Реферати

Учбова допомога: Технологія і обладнання виробництва виробів з пластмас і композиційних матеріалів

Захист інформації. в автоматизованих системах обробки даних Деякі питання правового забезпечення, ліцензування і сертифікації в області захисту інформації. Науково-технічна революція останнім часом прийняла грандіозні масштаби в області інформатизації суспільства на базі сучасних засобів обчислювальної техніки, зв'язку, а також сучасних методів автоматизованої обробки інформації.

Аналіз економічної діяльності предпиятия. ЧЕЛЯБІНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Курсова робота Дисципліна: Аналіз і діагностика фінансово-господарської діяльності на підприємстві

Аудит розрахунків з підзвітними особами на підприємстві. ТОВ "ТЕЛЕРАДІОКОМПАНІЯ "ЄВРАЗІЯ" Введення В Росії за останні роки проведена визначена робота зі становлення інституту аудиторства. Прийняття Федерального закону "Про аудиторську діяльність" №307-ФЗ від 30.12.2008 р. підтверджує остаточне становлення російського аудита і відкриває перспективи його подальшого розвитку.

Образ, дбайливо збережений.... Образ, дбайливо збережений... Автор: Пушкін А. С. Так святиться ім'я твоє... А. Куприн. Росія - величезна країна, що уражає нашу уяву кількістю видатних людей. Довгі століття на небокраї науки і літератури вона запалює свої зірки.

Стратегія маркетинг-микс. Маркетинг-микс - сукупність маркетингових інструментів, через які компанія прагне впливати на попит чи товарів послуг. Маркетинг-микс - це сукупність заходів (стратегія), що формують попит на визначений товар за визначеною ціною у визначеному місці за допомогою визначеного просування.

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО ЗА ОСВІТОЮ

УРАЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ

УНІВЕРСИТЕТ

ІНЖЕНЕРНО-ЕКОЛОГІЧНИЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра технології переробки пластмас

Н. М. Мухин

ТЕХНОЛОГІЯ І ОБЛАДНАННЯ

ВИРОБНИЦТВА ВИРОБІВ З ПЛАСТМАС

І КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ

Методичні вказівки по курсовому і дипломному

проектуванню для студентів очної і заочної форм

навчання спеціальності 2506.00 - Технологія

переробки пластмас і еластомеров

Екатерінбург

2005

ВВЕДЕННЯ

Цілями курсового і дипломного проектування згідно з державного освітнього стандарту вищого професійного утворення у напрямі підготовки дипломованих фахівців 655100 - Хімічна технологія високомолекулярних з'єднань і полімерні материаловспециальности 250600 - Технологія переробки пластичної маси і еластомеров, затвердженого 27.03.2000 м., і учбового плану УГЛТУ по спеціальності 250600 - Технологія переробки пластичної маси і еластомеровпо спеціальності 2506.00 "Технологія переробки пластмас і еластомеров" спеціалізації 2506.01 "Технологія виробів з пластмас і композиційних матеріалів" є:

- систематизація, закріплення і розширення теоретичних і практичних знань по спеціальності, застосування цих знань при рішенні конкретних наукових, технічних, економічних і виробничих задач;

- розвиток навиків ведіння самостійної роботи і оволодіння методиками дослідження і експериментування, технологічних, конструктивних і економічних розрахунків при розв'язанні проблем, що проробляються в проекті і питань з урахуванням забезпечення екологічної чистоти виробництва і рівня його механізації і автоматизації.

Перед студентами ставиться задача комплексного розв'язання виробничих питань на основі отриманих знань по дисципліні "Технологія і обладнання виробництва виробів з пластмас і композиційних матеріалів" і іншого общеинженерним і спеціальним дисциплінам. Освоюються також різні методи рішення виробничих задач; розрахунково-графічні, аналітичні і інш.

У справжніх вказівках викладаються загальні вимоги до курсового і дипломного проектів, послідовність роботи над ними, зміст всіх частин проекту, перелік необхідних креслень, оформлення пояснювальної записки і креслень проекту, методика виконання енергетичної частини дипломного проекту.

1. ТЕМАТИКА КУРСОВОГО І ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУВАННЯ

Тематика курсового і дипломного проектів повинна бути актуальною, відповідати сучасному стану і перспективам розвитку науки і техніки. Теми проектів розробляють викладачі кафедри технології переробки пластмас спільно з консультантами з підприємств, науково-дослідних і проектних організацій, де проходять технологічну і переддипломну практики, і вибирають студенти самостійно. Відповідно до вибраної теми керівник проекту видає студенту завдання на курсовий або дипломний проект, затверджений завідуючим кафедрою. Завдання видається за встановленою формою перед від'їздом на технологічну або переддипломну практику.

2. ЗМІСТ КУРСОВОГО І ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТІВ

Курсовий або дипломний проекти - це перелік текстових і графічних матеріалів, що складається з пояснювальної записки (ПЗ) і графічної частини (ГЧ).

ПЗ дипломного проекту містить наступні початкові документи і основні розділи:

Титульний лист

Паспорт дипломного проекту (роботи)

Завдання на проектування (роботу)

Відомість проекту

Реферат (анотація)

Зміст

Введення

1. Аналітичний (літературний) огляд

2. Техніко-економічне обгрунтування

3. Технологічна частина:

3.1. Характеристика готової продукції

3.2. Характеристика початкової сировини і матеріалів

3.3. Опис технологічного процесу виробництва

3.4. Технологічний контроль виробництва

3.5. Види браку продукції, його причини і методи усунення

3.6. Безпечне ведіння процесу

4. Переробка відходів виробництва і екологічна оцінка технологічних рішень

5. Матеріальний розрахунок виробництва

6. Технологічні розрахунки, вибір основного і допоміжного обладнання:

7. Вибір і розрахунок технологічних параметрів процесу

8. Вибір і розрахунок кількості основного і допоміжного обладнання

9. Розрахунок норм обслуговування обладнання

10. Характеристика, теплового і конструктивного розрахунку формуючого оснащення

11. Компонування обладнання і організація робочих місць

12. Енергетична частина

14. Автоматизація виробничих процесів

15. Безпека життєдіяльності

16. Економічна частина

17. Висновок

18. Література (список використаних джерел)

19. Додатки

В ПЗ курсового проекту з вищепоказаних розділів виключаються 7, 8, 9, 10, а розділі 6 виключається підрозділ 6.5.

ПЗ дипломної науково-дослідної роботи містить такі ж початкові документи, що і в проекті, але інші основні розділи:

1. Аналітичний (літературний) огляд

2. Мета і задачі дослідження

3. Характеристика об'єкта дослідження

4. Методики проведення експерименту

5. Експериментальна частина

6. Обробка і аналіз експериментальних даних

7. Технологічна частина

8. Матеріальний і технологічні розрахунки

9. Безпека життєдіяльності

10. Економічна частина

Зміст і об'єм розділів 2 - 8 ПЗ дипломних роботи визначаються керівником виходячи з цілей і задачі роботи.

Графічна частина дипломного проекту включає наступний основний графічний матеріал.

1. Технологічну схему виробництва з позначенням контрольно-вимірювальних приладів, автоматики і точок технологічного контролю - 1...2 листи.

2. Схему матеріальних потоків або таблицю основних технологічних і експлуатаційних властивостей сировини, що переробляється, або химизм реакції, що протікає при переробці полімерної сировини - 1 лист (по завданню керівника).

3. Креслення знову вживаного основного або допоміжного обладнання, формуючого оснащення, пристосувань - 2...3 листи (по завданню керівника).

4. Компоновочний креслення обладнання - 1...2 листи.

5. Схема автоматичного регулювання одного з технологічних параметрів - 1 лист (по завданню керівника).

6. Зведену таблицю техніко-економічних показників варіанту, що проектується в порівнянні з базовим - 1 лист.

Графічна частина курсового проекту включає технологічну схему (без схеми автоматизації), схему матеріальних потоків або таблицю основних технологічних і експлуатаційних властивостей сировини, що переробляється, креслення знову вживаного основного або допоміжного обладнання, формуючого оснащення і пристосувань.

Графічна частина проектів оформляється згідно з діючими стандартами і правилами креслення по ЕСКД і методичних вказівок[1-3]. Специфікація до креслень, як правило, дається в додатку до ПЗ і виконується на писальному папері, як і записка. Невелику специфікацію допускається вміщувати на кресленні (формат А4).

Графічна частина дипломної науково-дослідної роботи виконується на креслярських листах формату 24. Рамка і штамп наносяться на лист зі схемою або графіком так само, як і на кресленнях дипломного проекту. Число листів визначається характером роботи і повинне бути в межах 8...10.

3. ОФОРМЛЕННЯ ПОЯСНЮВАЛЬНОЇ ЗАПИСКИ

Оформлена пояснювальна записка (ПЗ) міцно переплітається в жорстку обкладинку.

Титульний лист курсового або дипломного проекту виконується на спеціальному бланку, що видається студенту. Написи робляться тушшю стандартним шрифтом. Назва теми дипломного проекту на титульному листі повинна в точності відповідати темі, сформульованій в наказі ректора університету. На листі обов'язкові підписи студента - автора проекту, керівника, консультантів, рецензента; завершальний підпис завідуючого випускаючої кафедри, що затверджує допуск до захисту дипломного проекту або роботи. Після захисту в титульний лист записується рішення державної екзаменаційної комісії, підписане головою і секретарем комісії.

Тема курсового проекту затверджується завідуючим випускаючої кафедри.

Завдання по курсовому і дипломному проектуванню, що видається в індивідуальному порядку керівником проекту на спеціальному бланку, підшивається в ПЗ після титульного листа без переписування.

Пояснювальну записку необхідно оформляти згідно з рекомендаціями, викладеними в стандарті УГЛТУ СТП 3-2001[4] і методичних вказівках [3, 5]. ПЗ повинна в короткій і чіткій формі розкривати творчий задум проекту, містити прийняті методи розрахунку і самі розрахунки, їх аналіз і висновки по них і т. д. Виклад повинно супроводитися ілюстраціями, графіками, ескізами, схемами, таблицями з посиланнями на джерело і т. п. У тих випадках, коли в проекті містяться складні (або великий об'єм) математичні розрахунки (база даних, статистична обробка даних, матеріальні і теплові розрахунки і т. д.), для їх проведення потрібно застосовувати ПЕВМ. Комп'ютерний роздрук виконаних розрахунків дається в додатках до ПЗ.

Текст пояснювальної записки складається з розділів, які розташовуються в послідовності, вказаній вище. Текст повинен бути викладений з дотриманням всіх вимог [3-5] стисло і чітко, літературною мовою із застосуванням термінології і визначень, що використовується в науково-технічній літературі по переробці полімерних матеріалів. Пояснювальна записка повинна бути оформлена автором проекту згідно з варіантом 3 по ГОСТ 2.105-95 [6]: набрана і розпечатана на ПЕВМ ( "Microsoft Word - Times Roman - 14"). Розділи (частини) пояснювальної записки розділяються між собою листами з більш щільного паперу, на яких комп'ютерним набором пишеться назва розділу (наприклад, "Технологічна частина" і т. д.). Загальний об'єм курсового проекту не повинен перевищувати 60 з., а дипломного - 150 з.

4. КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА РОЗДІЛІВ КУРСОВОГО І ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТІВ

4.1. Ведомостькурсового і дипломного проектів виконується за формою, представленою в [3-5], і включається в ПЗ після завдання.

4.2. Реферат. У рефераті приводяться назва теми проекту, об'єм РПЗ, кількість в ній таблиць, малюнків і інших ілюстрацій і кількість листів графічної частини, ключові слова. У короткій формі приводяться основні висновки по проекту і результати [3-5].

4.3. Зміст ПЗявляется заголовним листом ПЗ, тому на ньому ставиться основний напис [3-5].

4.4. Вступ. У введенні дається загальна характеристика продукції, що випускається, показується загальний стан, історія і перспективи розвитку даного виробництва в країні і за рубежем. Далі автор ставить цілі і задачі проекту і стисло характеризує шляхи їх вирішення. Об'єм - 2...3 з.

4.5. Аналітичний огляд. Цей розділ є складовою частиною проекту. Тема огляду повинна відображати істоту проекту і узгоджуватися з керівником. Наприклад, сучасний стан і перспективи розвитку промислового виробництва окремих видів пластмас і полімерних композитов. Як висхідні матеріали використовують науково-технічну літературу, а також матеріали науково-технічних і проектно-конструкторських організацій. Основними джерелами відомостей по технології виробництва виробів з полімерних матеріалів є журнали "Пластична маса", "Пластікс: індустрія переробки пластмас", "Вісті вузів. Серія "Хімія і хімічна технологія", "Механіка полімерних композитов", НТС "Нова техніка і технологія переробки пластмас у вироби", НТРС "Виробництво і переробка пластмас і синтетичних смол", РЖ "Хімія", патенти, монографії, збірники наукових трудів НДІ і ведучих вузів [РХТУ (МХТИ), МГАТХТ (МИТХТ), СПбГТІ (ТУ)(ЛТИ ім. Ленсовета), КГТУ (КХТИ), і інш.], довідники і спеціальна технічна література. Потрібно використати також бібліографію, приведену у відібраній літературі.

Можна рекомендувати наступний порядок роботи над складанням огляду. Ознайомлення з літературними джерелами потрібно починати з вивчення бібліографічних видань. При вивченні літератури спочатку знайомляться з новими виданнями, потім переходять до видань більш ранніх років. Робота над матеріалами повинна супроводитися записами. Обов'язково на кожну виявлену роботу заповнюють картку, де записуються дані про книгу або журнал, короткий зміст роботи. Після підбору джерел проводиться оцінка і відсівання малоцінного матеріалу. Роботи, необхідні для огляду, уважно вивчаються, з них відбирається потрібний матеріал для включення в огляд. Завершується робота по вивченню матеріалів складанням огляду. У останньому приводяться різні технічні рішення, відомості про матеріал, що переробляється, його властивості і області застосування, обладнання, дається порівняльний аналіз і висновки про можливість їх використання для рішення задач, що розробляються в проекті. На основі літературних даних дається вибір технологічної схеми виробництва, вживаного обладнання, матеріалів і технічних рішень в проекті. Необхідно відмітити, що якість проекту багато в чому визначається тим, наскільки широка, глибоко і кваліфіковано зібрана і відібрана науково-технічна інформація по темі проекту. Ніякої цінності для проектування не представляє просте переписування загальноприйнятих відомостей з підручників. Об'єм аналітичного огляду - 15...20 з.

4.6. Техніко-економічне обгрунтування проекту (ТЕО). Задача розділу - встановлення найкращої технічної можливості, економічної доцільності і екологічної безпеки модернізації або розширення, або технічного переозброєння, або вдосконалення технології діючого виробництва, або альтернативного проекту будівництва нового цеху.

Роботу над ТЕО необхідно почати ще в період проходження технологічної і переддипломної практик на підприємстві, під час якої студент повинен вивчити і зібрати фактичні техніко-економічні показники роботи цеху (виробництва) за рік або не менш ніж за два останніх квартали:

виробнича структура цеху, схема управління;

джерела постачання цеху сировиною, напівфабрикатами і енергоресурсами;

основні споживачі продукції;

обсяг зробленої продукції в натуральних і умовних одиницях;

продуктивність основних агрегатів цеху в одиницю часу (т/м., тис. шт/м., м3/ч, м2/ч);

простої обладнання по різних причинах;

організація обслуговування обладнання;

штат працівників цеху по категоріях і професіях;

організація труда в цеху;

розставляння робітників в цеху, поєднання професій, організація робочих місць, многоаппаратурное обслуговування;

організація заробітної плати трудящих цехи (тарифні ставки і сітки, форми оплати труда робітників, система преміювання);

продуктивність труда робітників цеху.

У процесі вивчення питань організації виробництва необхідно використати виробничий паспорт цеху.

З питань економіки виробництва:

- склад виробничих фондів діючого цеху і їх вартість по елементах, норми амортизаційних відрахувань;

- калькуляція собівартості планова і фактична на одиницю продукції, аналіз виконання плану по собівартості;

- резерви зростання продуктивності труда.

Обов'язковою умовою виконання даного розділу є розгляд не менш двох варіантів заходів - основного і альтернативного. Матеріали, зібрані студентом на переддипломній практиці, будуть служити основою техніко-економічного обгрунтування проекту і основою для виконання економічної частини дипломного проекту.

При проходженні технологічної практики вивчаються технологічні і економічні питання виробництва і збирається матеріал для виконання курсового проекту по технології і обладнанню виробництва виробів з пластмас і композиційних матеріалів.

4.6.1. Техніко-економічне обгрунтування нового виробництва по переробці пластмас. На основі загальних принципів розміщення підприємств промисловості потрібно розглянути і обгрунтувати наступні питання:

- оцінка потреби у даному вигляді продукції в економічному районі;

- визначення номенклатури і виробничої програми (потужності) цеху (виробництва), що проектується, окремих агрегатів, вибір способу переробки і технологічного процесу;

- характеристика району і місця організації нового виробництва;

- забезпечення основними видами сировини, напівфабрикатами, трудовими і енергоресурсами.

По вибраному пункту повинні бути виконані відповідні укрупнені розрахунки на річну виробничу потужність.

4.6.2. Техніко-економічне обгрунтування реконструкції, розширення, технічного переозброєння, модернізації, вдосконалення технології діючого цеху (виробництва). Нарощування виробничої потужності (обсягу виробництва продукції або об'єму переробки сировини) шляхом реконструкції, розширення, технічного переозброєння, модернізації або вдосконалення технології діючого цеху (виробництва), направлене на рішення техніко-економічних задач по підвищенню якості продукції або економії сировинних і енергетичних ресурсів, або екологічної безпеки, відрізняється від нового будівництва меншими питомими капітальними витратами, більш короткими термінами будівництва, меншим терміном окупності додаткових капітальних вкладень. Виходячи з цих особливостей, потрібно виконати наступне обгрунтування:

- оцінка потреби у даному вигляді продукції в економічному регіоні;

- визначення виробничої потужності цеху, що реконструюється, що нарощується, продуктивної потужності окремих агрегатів, оцінка технологічного процесу;

- характеристика діючого підприємства, можливості розширення цеху, наявність вільної виробничої площі і інш.;

- забезпеченість основними видами сировини, трудовими і енергоресурсами.

По всіх перерахованих пунктах повинні бути виконані розрахунки по укрупнених показниках і зроблений висновок про доцільність і можливість реконструкції, розширення, технічного переозброєння і т. п. конкретного цеху (виробництва).

4.7. Технологічна частина

4.7.1. Характеристика готової продукції. Згідно ГОСТ 15467-80 якість продукції - це сукупність властивостей продукції, яка зумовлює її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення. Важливо, щоб виріб був надійним і довговічним в експлуатації і відповідав естетичним вимогам.

Для конструкційних виробів з полімерних матеріалів при організації випуску нової продукції у разі необхідності в підрозділі 6.4 ПЗ здійснити дизайнерське і конструктивне опрацювання виробу [7, 8].

Дається докладна характеристика продукції, що випускається, хімічного і фізичного складу, показників якості і методів контролю по ГОСТ або ТУ, гарантійних термінів зберігання продукції, упаковки і транспортування її. Якщо вводяться нові методи контролю якості, то дається обгрунтування їх застосування. Вказуються пункти призначення і відправлення готової продукції, її вартість, що планується.

4.7.2. Початкова сировина і матеріали. При виборі полімерного матеріалу потрібно вийти з призначення виробу, умов його експлуатації і методу виготовлення. Необхідно прагнути до найбільш повного використання можливостей матюкала при його мінімальній вартості і дефицитности. Вибір матеріалу починають з аналізу умов експлуатації і фізико-механічних властивостей. Зіставити необхідні експлуатаційні властивості з показниками матеріалів, що є - це означає правильно вибрати марку, що гарантує працездатність виробу, а отже, і всієї конструкції загалом протягом всього періоду роботи [9-13].

Приводяться докладна характеристика основної сировини, допоміжних матеріалів і напівфабрикатів, вимоги до їх якості згідно з показниками ГОСТ або ТУ по хімічному і фізичному складу і властивостям; показники, обов'язкові для вхідного контролю якості і методи їх визначення. Якщо вводяться нові методи вхідного контролю, то дається обгрунтування їх застосування. Влаштовується забезпеченість виробництва сировиною і приводяться його постачальники, умови транспортування і зберігання, діючі або ціни, що плануються на сировину і матеріали.

4.7.3. Опис технологічного процесу. У проекті реконструкції діючого виробництва використовується існуюча технологічна схема виробництва, куди вносяться необхідні зміни і доповнення з урахуванням заходів, розроблених в техніко-економічному забезпеченні проекту. У тих випадках, коли технологія міняється повністю (проект нового виробництва), повинна бути вибрана найбільш сучасна схема, розроблена на основі новітніх досягнень науки і техніки.

У ПЗ проекту обов'язково приводиться технологічна схема виробництва, аналогічна технологічній схемі, виконаній на кресленні. Потім дається короткий і чіткий опис технологічної схеми відповідно до графічного зображення і вказівки позицій обладнання. При цьому приводяться технологічні режими виробництва, в тому числі і режими допоміжних операцій (підготовка сировини, механічна обробка і т. п.). Стисло описуються і фізико-хімічні процеси, що протікають при переробці полімерної сировини і отриманні готової продукції.

4.7.4. Технологічний контроль виробництва. Матеріал в цьому підрозділі приводиться у вигляді табл. 4.1.

Таблиця 4.1. Технологічний контроль виробництва

Стадія процесу, контрольований параметр

Робоче

значення

параметра

Метод,

прилади

контролю

Точка

відбору

проб

Періодичність

контролю

Хто

контролює

1

2

3

4

5

6

В цій таблиці приводяться відомості контролю всіх технологічних параметрів по всій технологічній схемі. У розділі приводиться лабораторний контроль технологічного процесу з описом методик аналізу, приладів з посиланням на ГОСТ або ТУ.

4.7.5. Види браку продукції, його причини і методи усунення. Звичайно підрозділ виконується у вигляді табл. 4.2, в якій характеризуються можливі причини браку.

Таблиця 4.2. Види браку продукції, його причини і методи усунення

Види браку

Причини браку

Методи усунення

1

2

3

Потрібно врахувати, що заходи щодо усунення браку в проекті повинні бути направлені на поліпшення якості готової продукції і технології її виробництва. Отже, багато які види браку, існуючі в базовому варіанті виробництва, в проекті можуть бути усунені. При цьому описуються технічні рішення по усуненню існуючих причин браку.

4.7.6. Безпечне ведіння процесу. Дається аналіз можливих неполадка в роботі обладнання, які можуть привести до аварійних ситуацій, і заходи по їх усуненню. Даний підрозділ також може бути представлений у вигляді таблиці з відповідними колонками: можливі неполадка і заходи їх запобігання і усуненню.

4.7.7. Переробка відходів виробництва і екологічна оцінка технологічних рішень. У даному підрозділі вказуються місця утворення поворотних і безповоротних відходів в технологічному процесі виробництва готової продукції. Пропонуються технічні рішення по їх переробці або утилізації (технологія і схема переробки, обладнання і т. д.). Дані технічні рішення повинні бути обгрунтовані і пов'язані з матеріальними і економічними розрахунками відповідних розділів проекту.

Потрібно звернути увагу, що в цехах по переробці пластмас і полімерних композиційних матеріалів питання охорони навколишнього середовища мають велике значення. У розділі повинні бути конкретно, застосовно до виробництва, що розробляється в проекті, освітлені наступні питання:

- характеристика виробництва з точки зору впливу на навколишнє середовище (потенційні джерела забруднення атмосферного повітря і навколишнього середовища): газові і пилевие викиди, ПДК і ПДВ в повітряному середовищі, відходи виробництва, місця їх утворення і зберігання, склад і характеристика, кількість, шкідливість, стічні води;

- стан охорони навколишнього середовища на діючому підприємстві;

- конкретні заходи щодо очищення стічних вод, газових і пилевих викидів, утилізація відходів і т. п., розроблені в проекті (дати технічне рішення з відповідними розрахунками і підбором обладнання і, якщо необхідно, з графічною частиною);

- оцінити можливі капітальні витрати на охорону навколишнього середовища в економічній частині дипломного проекту.

Основою для розробки технічних рішень з охорони навколишнього середовища і повторного використання відходів можуть служити рекомендації, викладені в [14,15].

4.8. Матеріальний розрахунок виробництва

Для того, щоб мати правильне уявлення про потоки матеріалів на різних стадіях виробництва, про витрати сировини і матеріалів і їх втратах, проводять матеріальний розрахунок. Для виконання матеріальних розрахунків рекомендується методичні вказівки [16-18]. На основі цього розрахунку визначаються норми витрати сировини і матеріалів (питомі, добові, річні). Матеріальний розрахунок виготовляється у відповідності зі схемою технологічного процесу. Складається схема матеріального потоку виробництва, що проектується на основі норм витрати сировини і матеріалів, а також по потужності виробництва готової продукції, що проектується. При проектуванні нового виробництва в основу матеріальних розрахунків повинні бути закладені гранично допустимі нормативні коефіцієнти технологічних втрат і відходів [16-18].

У проектах по реконструкції, модернізації або вдосконаленню виробництва при наявності конкретної продукції, що випускається матеріальний розрахунок складається на основі технічних умов на продукцію, технологічних регламентів базового варіанту. Рекомендується порівнювати витратні коефіцієнти, прийняті в базовому варіанті, з розрахунковими (нормативними), які є показником ефективності використання сировини. Матеріальний розрахунок закінчується складанням схеми матеріального потоку для кожного вигляду сировини і оформляється у вигляді зведеної таблиці.

У процесі проектування необхідно прагнути підвищувати рівень використання сировини при переробці за рахунок впровадження прогресивних організаційно-технічних заходів, а отже, знижувати коефіцієнти витрати сировини в порівнянні з базовими.

Початкові дані для виконання розрахунків є індивідуальними для кожного виробництва і готової продукції.

Рекомендується матеріальний розрахунок виконати із застосуванням ПЕВМ ( "Microsoft Excel").

4.9. Технологічні розрахунки, вибір основного і допоміжного обладнання

4.9.1. Вибір і розрахунок технологічних параметрів процесу. Всі технологічні параметри процесу переробки полімерних матеріалів (температура, тиск, час і інш.) тісно взаємопов'язані між собою і, крім того, залежать від технологічних властивостей матеріалу, що переробляється. Технологічні параметри вибирають по матеріалах виробничих практик (технічних регламентів, технологічних карт), довідкових даних або розраховують з урахуванням властивостей матеріалів, геометрії виробів, конструкції формуючого інструмента [9, 16-28].

Вибір і розрахунок основних параметрів процесу лиття під тиском термопластовсводится до визначення температури інжекційного циліндра литьевой машини по зонах, температури розплаву матеріалу, що вприскується в форму, температури форми, питомого об'єму і густини виробів, тиску уприскування, тиску в формі, основного часу циклу лиття, допоміжного часу, що неперекривається і норми штучного часу.

Вибір і розрахунок основних параметрів процесу екструзії термопластовсводится до визначення температури інжекційного циліндра екструдера по зонах, температури розплаву в формуючій головці, тиск розплаву на вході в формуючу головку, продуктивність екструдера.

Вибір і розрахунок основних параметрів процесу пресування реактопластов (компрессионного або литьевого) зводиться до визначення навески преса-матеріалу для формування виробу, температури і часу попереднього підігрівання, температури пресування, часу витримки, основного (технологічного) часу пресування, допоміжного часу, що неперекривається і норми штучного часу, тиску пресування і зусилля преса.

4.9.2. Вибір і розрахунок кількості основного і допоміжного обладнання. При виборі обладнання для проекту треба вийти з того, що обладнання повинне бути сучасним і високопродуктивним, а також по можливості вітчизняного виробництва. Враховуючи, що курсової і дипломні проекти в основному будуть пов'язані з такими методами переробки пластмас і полімерних композиційних матеріалів, як лиття під тиском, екструзия і пресування, то основними видами обладнання при отриманні виробів є термопластавтомати (литьевие машини), екструдери (черв'ячні преси), гідравлічні преси [8, 9, 14, 29].

Основне обладнання вибирають по наступних параметрах:

* Литьевие машини по:

- розрахунковому об'єму уприскування (об'єму відливання);

- пластикационной продуктивності литьевой машини;

- тиску уприскування (тиск на розплав полімеру);

- зусиллю замкнення форми;

- ходу жвавої плити вузла замкнення форми;

- найбільшій відстані між плитами;

- відстані між колонами.

* Екструзионние установки - по розрахунковій швидкості відведення продукції в залежності від її типоразмера і пластикационной продуктивності екструдера.

* Гідравлічні преси - по розрахунковому зусиллю пресування.

Розрахунок кількості основного і допоміжного обладнання при переробці пластмас литтям під тиском і пресуванням виконується з урахуванням трудомісткості виготовлення виробів, визначуваною тривалістю циклу (лиття або пресування), який складається з основного (технологічного) і допоміжного часу, що неперекривається.

При наявності конкретної номенклатури виготовлення деталей розрахунок кількості литьевих машин або пресів на виконання річної програми визначається виходячи з норми штучного часу і дійсного річного фонду часу [16, 18].

Розрахунок кількості литьевих машин або пресів при відсутності номенклатури виробів, що пресуються виконують, виходячи з середньої продуктивності, визначеної при литті під тиском по полістиролу, при пресуванні по фенопласту О3-010-02 [16, 18].

Розрахунок кількості технологічних ліній по виробництву екструзионних матеріалів (рукавной і плоскої плівок, листів, труб, шлангів, профілів) показаний в [17].

Розрахунок кількості допоміжного обладнання приведений в [16-18].

Після виконання вище проведених розрахунків по каталогах або довідниках [8, 9, 14, 28, 29], рекламним проспектам заводів-виготівників підбирається відповідне обладнання. У розділі приводиться специфікація основного і допоміжного обладнання (таблиця 4.3).

Таблиця 4.3. Специфікація основного і допоміжного обладнання

Тип

Марка

Колічест

у

Продуктивність,

кг/ч

(м 3 /ч)

Потужність,

кВт

Маса,

кг

Коефіцієнт використання

1

2

3

4

5

6

7

Літьевая машина

"Demag"

D40-151NC111

2

39,6

19

2500

0,88

4.9.3. Розрахунок норм обслуговування обладнання. Визначальним чинником при проектуванні робочого місця ливарника, пресувальника або оператора екструзионних ліній, нормуванні їх труда є норма обслуговування, яка виражається кількістю литьевих машин, пресів, технологічних ліній, що обслуговуються ливарником, пресувальником або оператором в одну зміну. Методики розрахунку обслуговування основного технологічного обладнання приведені:

- по литьевим машинах в [16],

- по екструзионним установках в [17],

- по гідравлічних пресах в [18].

4.9.4. Характеристика, тепловий і конструктивний розрахунки формуючого оснащення. Дається коротка технічна характеристика і принцип роботи формуючого оснащення (литьевой форми, екструзионной головки, що калібрує насадки, прес-форми і т. п.), яка представлена в графічній частині проекту.

Для литьевих форм і калібруючих насадок дається їх тепловий розрахунок і визначається витрата охолоджуючого агента (в кг/ч). Якщо дане оснащення обігрівається, то розраховується витрата теплоносія, необхідна для сталого режиму її роботи. Приклади відповідних розрахунків приведені в [30].

Тепловий розрахунок преса-форми при пресуванні реактопластов зводиться до визначення кількості тепла, необхідного для підтримки сталого температурного режиму пресування і визначенню кількості тепла і часу розігрівання преса-форми до температури пресування. Методики теплового розрахунку преса-форм приведені в [26, 30].

При виконанні курсового і дипломного проектів конструктивний розрахунок формуючого оснащення зводиться до визначення:

- можливості виготовлення виробу з полімерного матеріалу із заданою точністю;

- точності (точностной розрахунок), з якою повинні бути виготовлені оформляючі деталі оснащення, щоб забезпечити отримання виробу необхідної точності;

- можливості виконання технологічного схилу в межах допуску, заданого на виріб, що формується.

Методики розрахунку виконавчих розмірів формуючих елементів оснащення представлені в [26, 30-32].

4.9.5. Компонування обладнання і організація робочих місць. Проекти на всіх стадіях виконуються у відповідності з будівельними нормами і правилами (СНіП), що є основними нормативними документами. Вони передбачають необхідні експлуатаційні якості будівель, санітарно-технічний режим і пожежну безпеку при максимально можливій економічності проектних рішень.

Основні компоновочние рішення виробництв виробів з пластмас в дипломному проекті зводяться до визначення виробничої площі, зайнятої виробничим обладнанням, транспортним обладнанням (контейнерами, рольгангами, пневмотранспортом і інш.); тара із заготівлями і готовою продукцією, які знаходяться біля робочих місць і обладнання.

Компоновочние рішення виробництв по переробці пластмас повинні відповідати прийнятій в технологічному процесі схемі транспортування сировини і готової продукції. У виробництві литьевих, прессових і видувних виробів застосовуються прямоточние, петлеобразние і комбіновані схеми. У виробництві екструзионних виробів завжди застосовується прямоточная схема.

За основу компоновочних рішень і організації робочих місць, розрахунку чисельності робітників основного виробництва беруться матеріали переддипломної практики на підприємстві, а також методи і підходи, викладені в [14].

Компоновочние рішення представляються в ПЗ і графічної частини дипломного проекту

4.10. Енергетична частина

В даному розділі приводиться розрахунок витрати електроенергії, пари, води, стислого повітря на технологічні потреби.

4.10.1. Розрахунок витрати електроенергиисводится до визначення витрати силової електроенергії, споживаної на технологічні потреби основним і допоміжним обладнанням, і на освітлення як виробничих, так адміністративно-побутових приміщень.

Витрата силової електроенергії, споживаної електродвигунами кожного вигляду обладнання, розраховується по формулі:,

(4.1)

гдеWc- кількість електроенергії, споживана електродвигунами даного вигляду обладнання, кВт. ч;Nуст- встановлена потужність одного електродвигуна, кВт; Ксп- коефіцієнт попиту, що враховує неодночасність роботи всіх електродвигунів і втрати електроенергії в електродвигунах і мережі;tд- розрахунковий час роботи електродвигунів протягом року, ч.

При укрупнених расчетахКспопределяют по довіднику. Встановлена потужність електродвигателейNустопределяется за паспортними даними вживаного обладнання з урахуванням кількості електродвигунів, встановлених на ньому.

Витрата електроенергії, споживаної системою обігріву обладнання (литьевой машини, екструдера, прес-форми і т. п.), визначається по потужності обігріву (за паспортними даними або на основі теплового розрахунку) і дійсного фонду часу роботи обладнання.

Дані розрахунку річної потреби в силовій електроенергії зводяться в таблиці 4.4.

Потреба в електроенергії на освещениеопределяется по вираженню:,

(4.2)

гдеWосв- річне споживання електроенергії на освітлення приміщенням або виробничою дільницею, кВт. ч/рік;Fi- площа приміщення або дільниці, м2;Kсп- коефіцієнт попиту, що враховує неодночасність роботи відразу всіх світильників;tр- тривалість роботи світильників протягом року, ч/рік;Руд- питома потужність освітлення, Вт/м2.

Питома мощностьPудпринимается, виходячи з норм мінімальної освітленості по СНіП 23-05-95 "Природне і штучне освітлення. Норми проектування".

Час роботи світильників на виробничих дільницях розраховують виходячи з кількості робочих днів і тривалості роботи світильників 8...10 ч/сут. Розрахункова кількість робочих днів в коридорах і лабораторіях - 335 днів, а для зовнішнього освітлення - 365 днів. Середня тривалість роботи світильників приймається рівної 13 ч.

Дані розрахунку річної потреби в електроенергії на освітлення зводяться в таблиці 4.5.

По таблицях 4.4 і 4.5 визначається загальна річна витрата електроенергії або на виконання виробничої програми.

4.10.2. Розрахунок річної потреби у водевиполняется на основі укрупнених питомих норм витрати.

Загальна річна потреба у воді, т/г, складе:

Таблиця 4.4. Витрата силової електроенергії

Номер по порядку

мерпо

Найменування

обладнання

Кількість одиниць обладнання

Серія і тип

електродвигуна

Потужність електродвигуна, кВт

Загальна кількість

електродвигунів

Встановлена потужність, кВт

Коефіцієнт попиту

Розрахункова потужність, кВт

Час роботи обладнання, ч/рік

Річна потреба в електроенергії, кВт. ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Прес ДБ2430

4

5,5

4

12

0,9

10,8

2300

24840

n

Разом

S

Таблиця 4.5. Витрата електроенергії на освітлення

Номер по порядку

мерпо

Найменування

приміщення

Площа приміщення F i, м 2

Питома потужність освітлення Р уд, Вт/м 2

Робоча потужність, кВт

Коефіцієнт попиту K сп

(K сп аварійного освітлення=0,1)

Тривалість роботи освітлення t р, ч

Тривалість роботи аварійного освітлення t а, ч

Річна потреба в електроенергії, кВт. ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Виробничі

2

Лабораторії

3

Допоміжні

4

Адміністративні

n

Разом

S,

(4.3)

гдеВтех- витрата води на технологічні потреби (охолоджування обладнання, див. п. 4.9.4.) визначається з теплового балансу роботи обладнання; Впож- витрата води на протипожежні потреби, т/г, визначається по формулі:,

(4.4)

де 52 - кількість календарних тижнів в розрахунковому році; 5 - час щотижневої перевірки роботи пожежних гидрантов, мін;mниmв- кількість зовнішніх і внутрішніх пожежних гидрантов, один гідрант встановлюється на площу 300...500 м2; 600 і 300 - норма витрати води при щотижневих перевірках пожежних гидрантов;

Вбит- річна витрата води на побутові потреби, т/г, визначається по формулі:,

(4.5)

де 65 - загальна витрата води на людину в зміну, л (25 л - для господарських цілей і 40 л - для душевих установок);m- число людей, працюючих в найбільш завантажену (денну) зміну;n- число змін в доби; Тр- число робочих днів в році.

4.10.3. Річна витрата пари, Гкал/г, визначається як сума:,

(4.6)

гдеРтех- витрата пари на технологічні потреби (нагрів обладнання, якщо застосовується паровий обігрів) визначається з теплового балансу роботи обладнання; Рот- річна витрата пари на опалювання, Гкал/г, визначається по формулі:,

(4.7)

гдеtсут- число часів роботи в доби опалювальної системи (tсут= 24 ч); Той- період опалювального сезону даного географічного району, днів (приймається по СНіП 2.04.05.91); Рч- часова витрата пари на опалювання, Гкал/ч, можна визначити на основі укрупнених розрахунків, виходячи з питомих показників, розрахованих на 1 т сировини, що переробляється в рік [33, див. Додаток]; Рбит- витрата пари на господарсько-побутові потреби, Гкал/г, визначається по формулі:,

(4.8)

гдеq- норма витрати пари на одну людину в зміну, (q= 0,0013 Гкал/чел, або 2,5 кг/чел);m- число людей, працюючих в найбільш завантажену (денну) зміну;n- число змін в доби; Тр- число робочих днів в році.

Отримані укрупнені розрахунки потреби в електроенергії, воді, парі використовуються в економічній частині дипломного проекту при розрахунку собівартості продукції.

4.11. Автоматизація виробничих процесів.

Даний розділ виконується згідно з методичними вказівками кафедри "Автоматизація виробничих процесів" [34].

4.12. Безпека життєдіяльності

Даний розділ виконується згідно з методичними вказівками кафедри "Охорона труда" [35]. Рекомендується використати [36].

4.14. Економічна частина.

Даний розділ готується згідно з методичними вказівками кафедри "Економіка і організація лісового комплексу ".

4.15. Висновок.

У цьому розділі даються короткі висновки по виконаному проекту або роботі. Вказується об'єм виконаної роботи, результати, що автор вніс нового в технологічний процес виробництва (механізація і автоматизація трудомістких процесів, збільшення потужності виробництва на існуючих площах з мінімальними витратами, інтенсифікація технологічного процесу, поліпшення якості готової продукції, зниження браку і виробничих втрат, використання повторних відходів і інш.) отримані техніко-економічні показники виробництва в порівнянні з базовим варіантом.

4.16. Література (список використаних джерел). Бібліографія в РПЗ вказується згідно ГОСТ 7.032-91 [37].

4.17. Додатки. У додатку звичайно даються специфікації до креслень і схем, а також роздрук виконаних на ПЕВМ матеріальних, теплових або інших розрахунків.

Основна література по проектуванню

1. Єдина система конструкторської документації: Справ. допомога /С. С. Борушек, А. А. Волков, М. М. Ефімов і інш. М.: Изд-у стандартів, 1989. 200 з.

2. Ведерникова М. И., Таланкин В. С., Панова Т. М. Общиє вимоги до виконання і оформлення курсових і дипломних проектів (робіт). Ч. 2. Вимоги до графічної частини. Екатерінбург: УГЛТУ, 2002.. 48 з.

3. Ведерникова М. И., Таланкин В. С., Юрьев Ю. Л. Нормоконтроль курсових і дипломних проектів (робіт). Екатерінбург: УГЛТУ, 2004. 35 з

4. СТП. 3-2001. Учбовий процес. Курсове і дипломне проектування. Загальні вимоги до оформлення текстових конструктивних документів на вироби машинобудування, приладобудування і будівництв в курсових і дипломних проектах і роботах. Введ. 16.04.2001. Екатерінбург: УГЛТА, 2001. 61 з.

5. Ведерникова М. И., Таланкин В. С., Панова Т. М. Общиє вимоги до виконання і оформлення курсових і дипломних проектів (робіт). Ч. 1. Вимоги до текстової частини. Екатерінбург: УГЛТУ, 2002. 56 з

6. ГОСТ 2.105-95. Загальні вимоги до текстової документації. М.: ИПК Ізд-у стандартів, 1995. 37 з.

7. Бортников В. Г. Проїзводство виробів з пластичної маси: Учбова допомога для вузів в трьох томах. Тому 1. Теоретичні основи проектування виробів, дизайн і розрахунок на міцність. Казань: Изд-у "Будинок Друку". 2001. 246 з.

8. Довідник по технології виробів з пластмас / Г. В. Сагалаєв, В. В. Абрамов, В. Н. Кулезнев, С. В. Власов і інш. М.: Хімія, 2000. 424 з.

9. Шембель А. С., Антіпіна О. М. Сборник задач і проблемних ситуацій по технології переробки пластмас: Навчань. допомога Л.: Хімія, 1990. 272 з.

10. Калинчев Е. Л., Саковцева М. Б. Вибор пластмас для виготовлення і експлуатації виробів: Справ. допомога. Л.: Хімія, 1987. 416 з.

11. Кам'янівши Е. І., М'ясників Г. Д., Платонов М. П. Прімененіє пластичної маси: Довідник. Л.: Хімія, 1985. 448 з.

12. Технічні властивості полімерних матеріалів: Уч. пос. /В. К. Крижановський, В. В. Бурлов, А. Д. Паніматченко, Ю. В. Крижановська. - СПб., Ізд-у "Професія", 2003, - 240 з.

13. Макаров В. Г., Коптенармусов В. Б. Промишленние термопласти: Довідник. М.: АНО "Видавництво "Хімія", "Видавництво "КолосС", 2003. 208 з.

14. Оленев Б. А., Мордкович Е. М., Калошин В. Ф. Проєктірованіє виробництв по переробці пластичної маси. М.: Хімія, 1982. 256 з.

15. Штарке Л. Іспользованіє промислових і побутових відходів пластмас: Пер. з ньому. /Під ред. В. А. Брагинського. Л.: Хімія, 1987. 176 з.

16. Литвинец Ю. И. Основи матеріальних розрахунків і вибору обладнання для переробки пластичної маси литтям під тиском: Метод. указ. до практ. заняттям, курс. і диплом. проектуванню. Екатерінбург: УГЛТА, 2001. - 44 з.

17. Литвинец Ю. И. Основи матеріальних розрахунків і вибору обладнання для переробки пластичної маси литтям екструзией: Метод. указ. до практ. заняттям, курс. і диплом. проектуванню. Екатерінбург: УГЛТА, 2001. - 47 з.

18. Литвинец Ю. И., Мухин Н. М. Основи матеріальних розрахунків і вибору обладнання для переробки пластичної маси пресуванням: Метод. указ. до практ. заняттям, курс. і диплом. проектуванню. Екатерінбург: УГЛТУ, 2002. - 49 з.

19. Бортников В. Г. Основи технології переробки пластичної маси: Учбова допомога для вузів. Л.: Хімія, 1983. 304 з.

20. Бортников В. Г. Проїзводство виробів з пластичної маси: Учбова допомога для вузів в трьох томах. Тому 2. Технологія переробки пластичної маси. Казань: Изд-у "Будинок Друку". 2002. 399 з.

21. Основи технології переробки пластмас: Підручник для вузів /С. В. Власов, Е. Л. Калінчев, Л. Б. Кандирін і інш./; Під ред. В. Н. Кулезнева і В. К. Гусева. М.: Хімія, 1995. 528 з.

22. Техніка переробки пластмас /Під ред. Н. І. Басова і В. Броя. М.: Хімія, 1985. 528 з.

23. Мухин Н. М. Методічеськиє вказівки по розрахунку часу витримки при пресуванні виробів з композиційних матеріалів і деревних пластик. Свердловск, 1983. 31 з.

24. Дедюхин В. Г., Ставров В. П. Прессованние стеклопластики. М.: Хімія, 1976. 272 з.

25. Ставров В. П., Дедюхин В. Г., Соколів А. Д. Технологичеськиє випробування реактопластов. М.: Хімія, 1981. 248 з.

26. Дедюхин В. Г., Мухин Н. М. Методічеськиє вказівки по курсовому і дипломному проектуванню для студентів спеціальності 2603 - спеціалізації "Технологія деревних плит і пластик" /По "Технології виробництва і переробки маси деревної прессовочних". Свердловск, 1991. 43 з.

27. Брацихин Е. А., Мідлін С. С., Стрільців К. Н. Переработка пластичної маси у вироби: Навчань. допомога для технікумів. М.-Л.: Хімія, 1966. 400с.

28. Обладнання для переробки пластмас: Справ. допомога /Під ред. В. К. Завгороднего. М.: Машинобудування, 1976. 407 з.

29. Рябинин Д. Д., Лукач Ю. Е. Смесительние машини для пластмас і гумових сумішей. М.: Машинобудування, 1972. 272 з.

30. Пантелеев А. П., Шевцов Ю. М., Горячев И. А. Справочник по проектуванню оснащення для переробки пластмас. М.: Машинобудування, 1986. 400 з.

31. Демин Е. Н. Справочник по пресі-формах. Л.: Лениздат, 1967.. 386 з.

32. Лейкин Н. Н. Конструїрованіє преса-форм для виробів з пластичної маси. М.-Л.: Машинобудування, 1966. 244 з.

33. Вентиляція і опалювання цехів переробки пластмас. / М. І. Грімітлін, Г. А. Смірнов, В. І. Філатов, Е. М. Ельтерман, Л. Е. Ельтерман, Л. М. Браїловський. Л.: Хімія, 1983. 134 з.

34. Бабин А. И., Санников С. П. Методічеськиє вказівки по виконанню дипломного і курсового проектування по курсу "Автоматіка і автоматизація виробничих процесів" для спеціальностей 2603 і 3302 очної і заочної форм навчання. Екатерінбург: УГЛТА, 1998. 20 з.

35. Лебедев А. Д. Методічеськиє вказівки до збору матеріалів і складання розділу "Безпека і екологичность проекту" в дипломних проектах (роботах) для студентів спеціальностей 2903, 3302, 3207. Екатерінбург: УГЛТА, 2000. 12 з.

36. Папаев С. Т. Охрана труда. М.: ИПК "Видавництво стандартів", 2003. 400 з.

37. ГОСТ 7.032-91. Система стандартів на інформацію, бібліографію і видання документів. Звіт про НИР. Структура і правила оформлення. М.: Изд-у стандартів, 1991.

ДОДАТОК

Питомі техніко-економічні характеристики систем опалювання і вентиляція підприємств по переробці пластмас, розрахованих на 1 т сировини [33],

що переробляється Технологічний процес

V

L

L м

N

Q в

Q об

N рік

Q рік

Пресування

7

55

45

55

800

45

275

1690

Лиття під тиском

8

45

35

40

600

140

200

1480

Екструзія труб

3

15

1

20

200

25

100

450

Екструзія листа, вакуумформование

4

25

15

25

400

45

125

890

Екструзія плівки

1,5

10

0,5

10

100

10

50

220

Декорування плівки

0,3

3

1

3

30

5

15

70

Переробка відходів

0,2

0,5

0,2

2

5

4

10

18

V- питомий об'єм приміщення виробництва, м3;

L- питома витрата приточного повітря, м3/ч;

Lм- питома витрата повітря, що видаляється отсосами, м3/ч;

N- питома настановна потужність вентиляційних агрегатів, Вт;

Qв- питома теплопроизводительность установок вентиляції, Вт;

Qо- питома теплопроизводительность установок опалювання, Вт;

Nгод- питома витрата електроенергії, кВт. ч;

Qгод- питома витрата тепла, кВт. ч.

При визначенні питомих річних витрат тривалість роботи вентиляційних систем прийнята 6000 ч/рік, а тривалість споживання тепла - 2000 ч/рік.