Реферати

Реферат: Виготовлення і установка металлопластикових вікон

Методичні вказівки пенза 2009. Міститися теми практичних занять і методичні вказівки за курсом "Всесвітня історія", розроблені відповідно до федерального стандарту і навчальних планів пгу

Методичні вказівки до виконання випускної кваліфікаційної роботи з напрямку 130100 "Геологія і розвідка корисних копалин" для спеціальності 130302 "Пошуки і розвідка підземних вод і інженерно-геологічні вишукування " Томськ 2009. Методичні вказівки до виконання випускної кваліфікаційної роботи з напрямку 130100 "Геологія і розвідка корисних копалин" для спеціальності 130302 "Пошуки і розвідка підземних вод і інженерно-геологічні вишукування"

Феномен Ван Гога. Академія праці і соціальних відносин Заліковий реферат по культурології на тему: Феномен Ван Гога Виконав студент I курсу групи ЮД-2 Акулов Роман Перевірила:

Методичні вказівки до виконання контрольної роботи з курсу бухгалтерський облік. Федосова Т. В. Методичні вказівки до виконання контрольної роботи з курсу "Бухгалтерський облік". Таганрог: Изд-во тти юфу, 2008. - 45 з

"Податкові наслідки переходу на мсфо". Існуючі в міжнародній практиці підходи від використання даних бухгалтерського обліку для розрахунку податкової бази до повного відділення податкового

Введення

З древніх часів люди прагнуть зберегти тепло і затишок своїх будинків і створюють всі умови для відмінного мешкання на своїй території: придбавають в будинок всіляке обладнання, створюють дизайн інтер'єра, втеплюють приміщення від холодів і вітрів. Одним з основних елементів будинку, який характеризувався дбайливим відношенням до нього, було вікно. Дерев'яний, з різьбленими віконницями, цей єдиний засіб проникнення природної сонячної енергії і світла, тому вікну завжди був потрібен особливий відхід. З винаходом скло все різко помінялося. По-перше, вирішилася проблема теплоизоляції; по-друге, скло можна кроїти на свій смак і потребу; по-третє, чудово миється; в-четвертих, поєднується з будь-яким матеріалом - деревом, пластик.

У сучасному світі ми все частіше стикаємося з технологічних прогресом, і тому основну популярність на ринку віконних конструкцій завоювали пластикові вікна ведучих виробників. Про достоїнства і переваги вікон перед дерев'яними конструкціями, фантастичні здібності сучасних стеклопакетов протистояти суворим морозам, стійкості до перепадів температур і краси розказано багато, однак мало кому відомі нові технології виготовлення профільних систем і, відповідно, самих пластикових вікон. Адже технологія - важливий етап виробництва, який вимагає покрокового дотримання всієї тонкості і професійного підходу до справи.

Сучасне вікно являє собою не просту комбінацію скла і рамного споруди. Як правильно відмічають фахівці, це ціла система, в яку включені всі необхідні елементи і які будуть бездоганно функціонувати при правильної установки і експлуатації.

Отже, стурбовані проблемою збереження тепла в приміщенні виробники пластикових вікон розробили нове рішення спеціально для жорстких кліматичних умов Росії. Про нього можна сказати, що енергосберегающее вікно - саме ефективне вікно, що допомагає протистояти зимі і морозам. Принцип дії такої розробки досить простий: посилений принцип відображення теплових променів перешкоджає утворенню конденсату на вікнах. Внаслідок чого меншає кількість стеклопакетов і навантаження на фурнитуру, а значить, вікно може функціонувати більш тривалий час.

Виробництво металлопластикових вікон - технологічний регламент

1. Ескіз вікна

2. Джерела технологічного процесу виробництва металлопластикових вікон закладені в ескізі виробу, який робиться конструкторами, виходячи з результатів зробленого ними виміру. Вікна - це складна інженерна конструкція. Щоб якісно виготувати і встановити вікна необхідно отримати безліч параметрів отвору і призначити точні розміри і конфігурацію майбутніх виробів. Тільки фахівець зробить це з необхідною точністю. У замовленні обов'язково повинні бути відмічені такі деталі, як:

- матеріал, з якого буде виготовлене вікно;

- зовнішній вигляд вікна (колір профілю, конфігурація стулок, товщина стікти і варіанти скління);

- розміри, матеріал і колір підвіконь, відливів і москітний сіток;

- додаткові послуги (виготовлення укосів, підйом виробів на поверх, винесення сміття після монтажу);

2. Комп'ютерна обробка даних

З наданого конструктором ескіза виробу технологи беруть необхідну інформацію, а саме:

- габаритні розміри вікна;

- конфігурацію;

- тип профілю;

- колір виробу;

- тип скління вікна;

- додаткові матеріали;

Ці дані вводять в комп'ютер. Спеціальна програма обробляє дані і видає на принтер креслення, по яких на виробництві фахівці роблять раскрой і установку відповідної фурнитури, виготовляють стеклопакети.

3. Зберігання

Зберігання запасів витратних матеріалів всередині приміщення є більш переважним, т. до. матеріали до надходження в роботу повинні бути витримані не менше доби при температурі не нижче за 17 -20 градусів тепла. Робота при температурі нижче вказаної, може створити складності на різних етапах технологічного циклу.

4. Різання профілю

Перше, з чого починається виготовлення вікна на виробництві, це раскрой пластикового профілю, що використовується для виготовлення рами, стулки вікна, а так само віконної перегородки (импоста). Дана дія проводиться на двухголовочной пилці, яка дозволяє за одну операцію різати профіль з двох сторін в потрібний розмір. Витяжний пристрій, що Є, включається паралельно з пилкою і проводить миттєве видалення стружки, що утворюється при розпилюванні профілю, забезпечуючи, тим самим, чистоту робочого місця. Згідно з програмою різання, оператор повинен зробити різання необхідної кількості заготівель профілю заданої довжини, по можливості, мінімізувавши відходи.

5. Різання і установка арматури

По вказаних розмірах проводиться распил металевого підсилювача, який являє собою оцинкований прокат, певної конфігурації. Він необхідний для придання пластиковому виробу механічної міцності. Відрізок стали необхідної довжини, заготований за допомогою пилки для різання арматури, вставляється всередину профілю і закріпляється саморезами. Зборка здійснюється на спеціально обладнаному столі, що має подовжні бруски, що дозволяють вільно переміщувати профіль і металевий підсилювач по столу. Для згвинчувати використовується автоматичний шуруповерт.

6. Фрезерування дренажних канавок

Фрезеровка дренажних (водостічних) отворів в пластиковому профілі потрібна для відведення з-під стеклопакета води, що утворюється внаслідок конденсації. Фрезерування проводиться до установки арматури на спеціальному станку.

7. Фрезерування поперечини (импоста)

Торець заготівлі поперечини необхідної довжини обробляється на торцефрезерном станку спеціальним набором фрез. Заздалегідь підготовлена для кріплення поперечина встановлюється в раму після зварювання.

8. Виготовлення пазів і отворів під фурнитуру

Подальша стадія - в заздалегідь армованому профілі виконується фрезерування пазів під замки різних типів. Паралельно проводиться свердлування отворів під ручки. Операція виконується на копіювально-фрезерному станку який має трехшпиндельний редуктор і верхню жваву платформу з фрезою, що обертається що вибирає паз під фурнитуру, а ще три фрези дозволяють робити отвір для поворотної ручки.

9. Зварювання

Тепер наступає один з важливих і відповідальних етапів - зварення заготівель з профілю, внаслідок чого виходить напівфабрикат майбутнього пластикового вікна. Технологічно це виглядає так: вироби встановлюються до шаблонів і фіксуються пневмоприжимом. Потім відбувається розплавлення торців заготівель, після заданого часу дана операція уривається, і заготівлі в місцях розплавлення притискаються один до одного. Виріб деякий час остигає, шов твердне. Зварювання проводиться на призначених для цієї мети автоматах з числом зварювальних головок від 1 до 4 - х.. Для стандартних конструкцій використовується двухголовочная зварювання, а для нестандартних конструкції зі складною конфігурацією - одноголовочная усорезная зварювання.

10. Зачистка кутів

Наступний етап по виготовленню пластикового вікна - це фрезерування кутів після зварення. Дана дія необхідна для зачистки кутів, т. до. на зварних швах залишаються напливи, які надалі перешкодять нормальному функціонуванню вікна. Для видалення напливу зварного шва із зовнішньою, внутрішньої, лицьової і зовнішньої сторін зварної конструкції використовується многофункциональний станок.

11. Установка фурнитури

Отфрезерованноє виріб, що являє собою скелет вікна, тепер готове до установки фурнитури. Від правильності монтажу останньою залежить якість функціонування пластикового вікна при експлуатації. На цьому етапі проводиться з'єднання готових рам і стулок відповідно до конструкції конкретного віконного блоку. До скління необхідно встановити всю фурнитуру і пересвідчитися в її справній роботі.

12. Скління

Невід'ємним етапом у виробництві металлопластикових вікон є установка стеклопакетов. Ця операція дуже специфічна, внаслідок крихкості матеріалу, з якого виготовлений стеклопакет, тому її виконують на спеціально встановленому і виставленому в двох площинах стенді. Оператори за допомогою пластикових прокладок розпирають стеклопакет в стулці і рамі пластикового вікна для придання максимальної жорсткості пластикової конструкції. Так само проводиться додаткове регулювання фурнитури на виробі для більш щільного прижима по периметру стулки.

Скління виготовляється в горизонтальному або вертикальному положенні. Стеклопакети укладаються у відповідні віконні блоки і вирівнюються при допомозі клиньев. Штапики, заздалегідь нарізані на спеціальній пилці, встановлюються в пази для штапиков.

13. Перевірка

На стенді для скління і контролю демонструється вікно в робочому режимі, перевіряється прямоугольность конструкцій, відсутність пошкоджень і працездатність фурнитури. Проводиться упаковка і готове вікно поступає на склад готової продукції для вивозу на об'єкт до замовника.

Обладнання для конструкційного виробництва:

- відрізний станок 1-але або 2-х головий;

- станок для відрізки армуючого профілю, дискова або стрічкова (різання армуючого профілю);

- ручна (настільна) маятникова усорезная пилка (з діаметром диска 270-355мм.);

- фрезерно-копіювальний станок (фрезерування отвору під замок основного замка і свердлування отворів під ручку);

- фрезерний станок (фрезерування водоотводних каналів);

- фрезерний станок (фрезерування торців импоста);

- фрезерний станок (зачистка зварного шва кутів коробки і стулки);

- зварювальний станок;

- пневмоножници / гільйотина (для відрізки фурнитури);

- штапикорезний станок або (різання штапика);

- пневмошуруповерт стаціонарний для закріплення армуючого профілю;

- стенд для скління (установка стеклопакетов);

- складальні столи;

Пневматика:

- компресор;

- конденсатосборник або осушувач;

- ресивер; 0

- пневмомагистраль (робочий тиск від 8 атм.);

- Спіральні пневмошланги з бистросъемними з'єднувачами;

Пневмоинструмент (або ел. інструмент):

- пневмодрель (або ел. дриль);

- пневмошуруповерт (або ел. шуруповерт);

- бормашинка;

- пневмопистолет і інш.;

Інше обладнання:

- опорні станини, рольганги, роликові опори.

- складальні столи, допоміжні столи, транспортні возики.

- стелажі для зберігання профілю, фурнитури, витратних матеріалів.

Виробництво віконних і дверних блоків складається з наступних виробничих етапів:

технологічні

операції

обладнання, що використовується

1). Різання армуючого профілю

А) Пилки для різання армування.

Б) Наждачний станок для зняття заусенцев з армуючого профілю після распила.

2). Різання основного профілю

Відрізні станки одноголові або двухголовие (маятникові, з горизонтальною або вертикальною подачею диска).

3). Фрезерування водоотводних отворів (коробка, стулка, импост - в горизонтальних деталях)

А) Фрезерний станок.

4). Армування металом

А) Станок для кріплення армування.

Б) Вручну.

5). Фрезерування европаза стулки під основний замок і свердлування отворів під ручку

А) Копіювально-фрезерний станок.

Б) За допомогою спеціальних пристосувань.

У) Вручну.

6). Фрезерування торців импостов импоста/

Зборка импоста (установка механічних з'єднувачів)

Фрезерний станок для торцевания импоста

7). Зварювання профілів коробки і стулки

Зварювальний станок (к-ть голів від 1 до 8)

8). Зачистка кута

А) зачистной станок

Б) Пристрій для видалення шва + ручне пристосування для зачистки кута

У) Вручну

9). Установка импоста і подставочного профілю

Вручну на складальному столі

10). Зачистка пазів під ущільнення

А) Зачистной станок (якщо дозволяють можливості станка)

Б) Вручну

11). Укладання уплотнительной гуми

Вручну на складальному столі

12). Установка фурнитури

А) Спеціальний автоматичний або підлозі автоматичний стіл

Б) Вручну на складальному столі

13). Різання штапика і установка стеклопакета

Різання штапика:

А) Штапикорезний станок

Б) Вручну на настільній маятниковій пилці з тими, що направляють

Особливості виконання окремих етапів

На кожному виробництві повинен бути організований вхідний контроль якості.

Профіль повинен відповідати вимогам ГОСТ30673-99.

Фурнитура повинна відповідати вимогам ГОСТ30777-2001.

Уплотнительная гума повинна відповідати вимогам ГОСТ30778-2001.

Зберігання запасів комлектуючий повинно здійснюватися всередині приміщення.

Профіль повинен зберігатися поза зоною дії опалювальних приладів і прямими сонячними променями, до надходження в роботу повинен бути витриманий не менше доби при температурі 17 - 20 градусів тепла. Температура в цеху повинна бути не нижче за 17 градусів тепла. Робота з профілем при температурі, нижче вказаній, може створити складності на різних етапах технологічного циклу.

1) Різання армуючого профілю.

Армуючий профіль нарізується під кутом 90°.

2) Різання

Профілі коробки (рама) і стулки нарізуються з двох сторін під кутом 45°, згідно з бланком замовлення.

резкапо довжині здійснюється з урахуванням запасу на зварювання 5- 6 мм (припуск на зварювання є параметром, що залежить від настройки зварювального станка, і може знаходитися в межах від 2,5 до 3 мм на сторону).

Якість виробів, що випускаються закладається на дільниці заготівлі, при різанні особливу увагу приділяти положенню профілю на робочому столі пилки. Базові поверхні профілю повинні бути щільно притиснуті прижимами до поверхні робочого стола пилки і до вертикального упора робочого стола пилки. Тиск прижимов не повинен перевищувати 6 кгс / см 2, щоб виключити деформацію профілю, що приводить до порушення площини реза профілю. Вектори додатку прижимних сил повинні перетинатися максимально близько до центра опорної частини профілів (див. мал. 1). На горизонтальних прижимах рекомендується використати спеціальні насадки.

Импост нарізується під кутом 90°, різання по довжині здійснюється відповідно до технічної документації з урахуванням запасу на виступи з кожної сторони, від 0 до 6 мм на сторону (в залежності від профільної системи, що використовується ).

3) Фрезерування водоотводних отворів

На коробці і стулці виконується двома способами:

На станку фрезою диам. 5 мм, довжина пазів 25 мм;

4) Армування ПВХ-профілю металом.

Здійснюється установка необхідного по довжині армуючого профілю в заготівлі, згідно з маркіровкою на профілі.

Операція виконується на спеціальному станку або вручну, за допомогою ручного дриля. Закріплення проводиться саморезами з бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.

Заключний етап операції - продування заготівель профілів стислим повітрям

Після армування профіль коробки (рами) йде безпосередньо на зварювання, а профіль стулки - на наступну операцію по фрезеруванню европаза стулки під основний замок і свердлування отворів під ручку.

5) Фрезерування европаза стулки під основний замок і свердлування отворів під ручку

Повинно виконуватися на спеціальному копіювально-фрезерному станку. Допускається виконання цієї операції вручну (за допомогою спеціальних пристосувань і насадок на ручний інструмент).

6) Фрезерування торців импоста

Проводиться на спеціальному станку за допомогою фасонних фрез (фрези, цулаги і т. д. надаються постачальником профілю безкоштовно, як правило, на відповідальне зберігання). Особлива увага при цьому потрібно приділяти настройці фрези по висоті і глибині фрезерування. При правильній настройці станка мехсоединитель сідає на своє місце без зазорів по контактуючих поверхнях.

Зборка импоста / установка механічних соединителейпроизводится відповідно до технічної документації постачальника. Перед установкою в раму на торці импоста по контуру наноситься силіконовий герметик.

7) Зварювання профілів коробки і стулки

Проводиться на 1 - але, 2 - х або 4 - х головочном зварювальному станку, найбільш продуктивним є станок з чотирма зварювальними головками, т. до. процес зварювання виробу відбувається за один цикл. На двухголовочном станку зварювання відбувається за два цикли, а на одноголовочном відповідно за чотири цикли)(в залежності від моделі число голів може досягати 8 - мі, 6-ти і 8 - мі головочние станки дозволяють вваривать импост, виключаючи тим самим операцію по установці импоста).

8) Зачистка зварних швів

Коробки і стулки проводиться вручну або на зачистном станку за допомогою фасонних фрез і ножів. При зачистке кутів зачистними автоматами необхідно звертати увагу на лицьові поверхні профілю, щоб не відбувалося їх пошкодження фрезами. Зачистной станок зачищає одночасно один кут. Після закінчення зачистних робіт і контролю якості зачистки, вироби встановлюються на спеціальні стойки проміжного зберігання.

9) Установки импостов і подставочного профілю.

Після зварювання і зачистки кутів в раму і створкуустанавливаются импостисогласно технічної документації постачальника профільної системи, за допомогою спеціальних кондукторів (надаються постачальником профілю). Після установки импоста до нижньої частини рами кріпиться подставочний профіль.

10) Зачистка пазів під ущільнення.

Облой внутрішньої частини кута і паза для уплотнителя віддаляється автоматично, при наявності у зачистного станка відповідних опцій, або вручну за допомогою спеціального ножа і пневмобура.

11) Установка уплотнительной гуми.

Ущільнення в створочной конструкції проводиться єдиним шматком уплотнительной гуми. Установка ущільнення в паз починається з середини верхніх горизонтальних частин стулок і коробок.

Укладання уплотнительной гуми проводиться як вручну, так і за допомогою спеціального закаточного ролика. Уплотнительная гума заводиться в приймальний паз таким чином, щоб не відбувалося її розтягнення. Стикуется уплотнитель за допомогою спеціального клею.

12) Установка фурнитури.

У загальному вигляді операція по установці фурнитури виглядає таким чином:

Поворотна стулка:

в залежності від ширини стулки встановлюються:

А) верхня і нижня петля і основний замок (вузька стулка).

Б) або верхня і нижня петлі, кутові перемикачі, основний замок і середні замки зверху і знизу стулки, а також среднеразъемная петля.

На коробку встановлюються верхня і нижня петлі і планки у відповідь.

Поворотно-відкидна стулка:

Встановлюється нижня петля на стулку, кутові перемикачі і основний замок, далі, в залежності від ширини стулки:

А) ножиці і середній замок на стулку (вузька стулка до 650 мм.),

Б) нижній середній замок, ножиці і середній замок на стулку (понад 650 мм.).

На коробку встановлюються верхня і нижня петлі, поворотно-відкидна планка у відповідь і планки у відповідь по периметру.

Фурнитура кріпиться саморезами 4 х 25 мм і 4 х 40 (петлі).

При ширині стулки до 650 мм встановлюється один комплект подпятников знизу з боку ручки, при ширині понад 650 мм встановлюються два комплекти подпятников - з боку ручки і петлі. Установка подпятников запобігає провисанню стулки.

Далі стулка навішується на раму і зібраний виріб прямує на стенд скління.

13) Різання штапика і установка стеклопакета

Операциярезки штапикавиполняется стандартно за допомогою вимірювальної штанги.

Операція установки стеклопакета

Стеклопакет встановлюють згідно з конструкторською документацією системи.

Необхідно враховувати наступні особливості установки стеклопакета в стулку:

А) Прокладки під стеклопакет на несучі фальцевие вкладиші встановити щільно, в натяг, щоб стулка зі стеклопакетом утворювала жорсткий трикутник (мал. 1). Для цієї мети використовують спеціальну пластмасову лопаточку. Якщо цього не виконати, стулка провисне в перші ж дні.

Б) Навіть якщо використовуються регульовані петлі, провисання стулки усувати в цеху вищепоказаним способом. Запас регулювання петель залишити на монтаж.

У) Не треба виготовляти стулки розміром, що перевищує допустимих в документації норм. У процесі розпирання стулки стеклопакетом профіль буде помітно деформований, а смужка залиття стеклопакета виявиться нерівномірно видно.

Г) На відміну від стеклопакета одинарне скло не володіє жорсткістю в осьовому напрямі і в процесі распора може лопнути.

Типові схеми установки несучих основних підкладок (фальцевих вкладишів)

Поворотне (поворотно-відкидне) вікно (мал. 2).

Відкидне (фрамужное) вікно (мал. 3)

Глухе скління вікна (мал. 4)

Черговість установки штапика в раму з импостом показана на мал. № 5.

Після установки штапиков в обов'язковому порядку необхідний "обложений" капроновим молотком частини стулки. Всі операції по регулюванню стулок виготовляють у вертикальному положенні на стенді, на об'єкті - після монтажу виробу в отворі.

Після остаточного регулювання стулок і проведення загального контролю якості виготовлення контролером ОТК вікно готове до установки.