Реферати

Реферат: MIG MAG TIG зварювання, установка ванн і душевих піддонів, з'єднання пластмасових труб

Облік операцій по розрахунковому рахунку підприємства на прикладі ТОВ "Брянське СРП ВОГ". Порядок відкриття і документального оформлення операцій по розрахунковому рахунку організації. Організація системи бухгалтерського обліку на підприємстві ТОВ "Брянське СРП ВОГ". Облік коштів підприємства на розрахункових рахунках і основних операціях по них.

Гомосексуалізм. Останнім часом розглядається можливість впливу пренатальних гормонів на розумовий розвиток особистості з погляду створення схильності до визначених видів сексуального поводження в зрілому віці.

Копчені ковбаси (продовольчі товари). Хімічний склад і харчова цінність ковбасних виробів. Характеристика сировини і виробництва ковбасних виробів. Класифікація ковбасних виробів по характері механічної обробки. Асортимент, показники якості копчених ковбас, їхня підготовка до продажу.

Прикордонні і змінені стани свідомості. Стан афекту. Дослідження афективних реакцій. Депресія. Класифікація типів депресивного захворювання. Вибір методів терапії в залежності від ступеня ваги і стадії плину депресивних станів. Змінені стани сознанияи його рівні.

Методи психотерапії. Російське і психотехническое. Через кілька років вивчення і застосування психологічних технік (самих по собі ефективних) психолог приходить до переконання, що дана діяльність шкодить його здоров'ю і, мало того, долі його близьких.

Ванни і душевие піддони.

Ванни.

Ванни виготовляють з чавуна або стали внутрішні поверхні покривають емаллю. У лікувальних установах застосовують керамічні ванни. Чаша ванни в плані має прямокутну форму, іноді закруглену з одного боку. Місткість ванни 100...200 л, розміри 1700/750 мм, глибина 400...460 мм. Випускаються сидячі ванни і глибокі піддони.

Арматуру ванниустанавливают з торцевой сторони ванни, з боку ніг що купається. Зливною арматурою ванни служить випуск, що закривається пробкою; переливна труба і перелив. Випуск і переливна труба сполучається під дном ванни трійником, до якого приєднується гидразатвор (підлоговий сифон для ванни. диняется під ванний переливсливной ванни з боку ніг пупающегосякие піддони.

акругленную з одного боку.

Для установки ванни, її треба покласти на бік і монтувати підлоговий пластмасовий сифон з переливом і випуском або чавунний сифон з латунним випуском і чавунним переливом. Іноді доводиться збирати сифон з перехідного трійника і інших виточених на токарному станку і зварних деталей. Потім треба приєднати ніжки і поставити ванну так, щоб вихідний патрубок пластмасового або саморобного сифона увійшов в каналізаційну трубу. У чавунний сифон укрутити стальну трубу, хоч можна і його вихідний патрубок вставити в розтруб чавунної труби.

Установка і експлуатація ванн: I - вузол переливу; II - вузол випуску; 1 - отвір ванни під перелив; 2 - отвір ванни під випуск; 3 - зрівнювач електричних потенціалів; 4 - каналізаційна труба; 5 - борт ванни; 6 - пластмасовий перелив; 7 - пластмасовий випуск; 8 - пластмасовий випуск; 9 - ніжка

Сифони для ванн бувають наступних типів:

Ванну, по можливості, впритул треба змістити до стіни і додати схил у бік випуску. Стик сифона і каналізаційної труби зачеканить. Зрівнювач електричних потенціалів привернуть однією стороною до спецприливу на ванні в процесі монтажу сифона. Другу сторону зрівнювача приєднати до водопровідної труби або заземлити після установки ванни. Зрівнювач потенціалів захищає людину, що стосується ванни від поразки статичною електрикою, виникаючою від удару струменя об поверхню ванни. Чавунні ванни, виготовлені в Туреччині, наприклад, мають всередині ванни металеві хромовані рукоятки. Для того, що купається вони красиві і зручні. Корпус цієї ванни необхідно заземлити. Складніше з електробезпекою у ваннах з гидромассажем. Металеві хромовані сопла виступають над внутрішньою поверхнею ванни. Саму ванну виготовляють з фаянсу (Італія), пластмаси (Словаччина) і т. п. Кожна ванна з гидромассажем оснащена електромотором, який через труби гонит воду. Заземлення енергоустаткування цих ванн обов'язкове! У разі засора ванни починати треба з прокачування вантузом. Але щоб під чашу вантуза не попадало повітря. У верхнього краю ванни є сітчаста кришка переливу, яку трубопроводом через трійник з'єднують з випуском. Треба закрити кришку переливу чашею другого вантуза, змоченою у воді. Отже, для прокачування ванни треба мати два вантуза і працювати вдвох. Після вдалого прокачування відкрити кран, щоб вода промила труби, і знову повторити прокачування. Якщо на змішувачі є гнучкий шланг, то його душевую сітку прикласти до випуску на декілька хвилин і відкрийте гарячу воду. Замість вантуза можете використати вологу ганчірку, але подсоса повітря в цьому випадку не уникнути. При дуже сильному засоре каналізаційних труб під ванною прокачування вантузами результату не дає. У цьому випадку вивернути заглушку, що закриває прочищення в каналізаційній трубі для стоку води з ванни. Ввести в прочищення трос і рухати їм уперед-назад. Щоб полегшити роботу, треба відкрити кран гарячої води над ванною. Вода "змаже" трос і одночасно понесе частину засора. У процесі роботи можуть виникнути труднощі. У житлових будинках, побудованих за останні парі десятиріч, каналізаційна труба ванни в основному розташовується над підлогою. У неї опущено і коліно сифона умивальника. Якщо заглушка не відвертається або взагалі немає необхідності прочищення, доведеться розібрати сифон під умивальником, вийняти коліно і в отвір труби, що утворився просунути трос. Після усунення засора і установки сифона краще зачеканить кільцевий зазор між коліном і отвором в трубі, оскільки при наступному засміченні і переповненні ванни в цей зазор попрямує вода.

Переваги стальних ванн.

1) Сталь набагато пластичніше за чавун, тому з цього матеріалу можна робити ванни будь-якої форми і розміру.

2) Нестача чавуна полягає в тому, що для покриття емаллю його нагрівають до температури 1250 градусів. При нагріванні чавун виділяється газ, пухирці вуглеводу виходять крізь емаль, і поверхня чавунної ванни стає пористою (утвориться сеточка). У цих порах згодом скупчується бруд і іржа.

Зі стальними ваннами такої біди не трапиться через більш дрібний розмір пір на емалі.

3) Ванни не гримлять і не остигають.

чавунна ванна: стальна ванна:

так само существуютванни з гидромассажем:

акриловие кутові:

Душі.

Душі виконують у вигляді душевих кабін розміром 900/900 мм, окремих від приміщення водонепроницаемой перегородкою або завісою висотою не менше за 180 мм. Душевие кабіни можуть бути кутові і круглі. Забруднена вода від душу збирається піддоном, виготовленим з чавуна або стали і покритим емаллю. Форма і розміри піддону повторюють форму кабіни. У кутку піддону розташований випуск і гидразатвор.

Душевие піддони виглядають таким чином:

1) 2)

1) піддон квадратної форми

2) піддон закругленої форми 3)

3) глибокий піддон

Душевие кабіни:

MIG, MAG, TIG - зварювання.

MIG- це напівавтоматичне зварювання в середовищі інертних газів (аргон і гелій).

MAG- це напівавтоматичне зварювання в середовищі активних газів CO2(вуглекислий газ).

TIG- це ручне зварювання неплавящимся електродом в середовищі інертних газів.

Дані види зварювання можуть використовуватися для зварювання вуглецевих, легованих і кольорових металів. При цьому товщина виробів, що зварюються і деталей може змінюватися у великих приделах.

Ці види зварювання можна зустріти у всіх галузях народного господарства і промисловості. У цей час металоконструкції, трубопроводи і багато які ремонтні роботи виконуються тільки цими видами зварювання.

Дані види зварювання мають наступні переваги:

1) висока швидкість виконання зварного з'єднання

2) менш скрутний процес навчання учнів

3) легке переналаживание обладнання при зміні товщини металу

4) висока якість зварних з'єднань

5) чистота зварного шва

До недоліків відносяться:

1) висока вартість обладнання

2) використання газів, що дорого коштують для захисту зони зварювання

3) обмежений радіус виконання зварних робіт

4) висока точність зборки зварних з'єднань

Обладнання.

При виконанні MIGMAGTIG - зварки використовуються джерела живлення зварювальної дуги постійного і змінного струму. Вони должнисоответствовать наступним вимогам:

1) мати регулювання амперажу зварювального

2) забезпечувати регулювання подачі зварювального дроту

3) забезпечувати надходження захисного газу в зону зварювання і припиняти подачу газу при перервах в роботі

4) забезпечувати регулювання подачі газу в зону зварювання

5) бути надійним і зручним при експлотации

По конструкції зварювальний апарат для MIG, MAG- сваркисостоит з:

1) балона для захисного газу

2) редукторів для регулювання подачі газу в зону зварювання

3) клапана забезпечуючого відключення подачі газу при перервах в роботі

4) котушки зі зварювальним дротом діаметром (0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6)

5) механізму що забезпечує подачу зварювального дроту в зону зварювання

6) з'єднувального шланга

7) пальники

8) джерела живлення зварювальної дуги

9) проводи - земля (маса)

10) розетки

На лицьовій панелі зварювального апарату повинні бути следующиеоргани управління:

1) перемикач режиму зварювального струму

2) регулятор швидкості подачі дроту

3) вимикач живлення

4) гніздо для підключення кабеля земля і пальники

До додаткових органів управління можуть відноситися:

1) плавне регулювання амперажу зварювального (радуированная або

дигитальная)

2) перемикач режимів зварювання (точкова, суцільна, переривиста)

3) перемикач регулювання подачі дроту

Зварювальний апарат також може снабжатьсяблоком памятидля фіксації режимів зварювання. Баллонс захисним газом повинен знаходитися на одній установці зі зварювальним апаратом для полегшення транспортування до місця роботи. Редуктордолжен забезпечувати плавне регулювання подачі газу в зону зварювання. Подаючий механизмдолжен бути забезпечений пристроєм для регулювання прижима зварювального дроту. З'єднувальний шлангдолжен забезпечувати надійне з'єднання зі зварювальним апаратом, а також бути добре захищеним від механічних пошкоджень.

Зварювальна горелкасостоит з рукоятки з вимикачем, куди з одного боку підходить з'єднувальний кабель, а з іншого боку калібрований змінний жиклер. Діаметр жиклера повинен відповідати діаметру зварювального дроту. Жиклер зверху захищений знімним наконечником, який повинен періодично очищатися від бризг металу. При роботі на великих струмах і з великими діаметрами дроту держателі можуть забезпечуватися водяним охолоджуванням. клеретретвовать диаметрей жиклерльний же бути добре закріпленим

Для виконання MIG, MAG, TIG- зварювання використовують наступні апарати:

PU 300 K

Легкий - всього 33 кг, портативний, ідеально відповідний для роботи в цехах і на будівельних майданчиках, PU 300 K виконує шість різних операцій: імпульсно-дугове зварювання, MIG/MAG-зварювання, зварювання TIG (DC), зварювання плавким електродом (MMA), зварювання порошковой дротом, MIG-пайка.

Область застосування апарату так же широка, як і спектр його функцій. Його можуть успішно використати і фахівці невеликих металообробних підприємств, і слюсарні майстерні, і фірми, що займаються монтажем і сервісом. Апарат володіє більшою потужністю (зварювальний струм - до 300А).

Управління апаратом граничне просто: функції, що все є позначені на передній панелі. Крім того, для кожного вигляду робіт існують випробувані зварювальні програми. Ще більш полегшує роботу користувача, економить його сили і час використання системи TEDAC, особливість якої полягає в можливості вибирати потрібний ампераж, використовуючи регулятор рівня потужності, встановлений безпосередньо на держателі зварювального пальника. Зміна поточного значення амперажу відображається за допомогою зміни кольору світлодіода. Крім того, за допомогою сенсорного перемикача можна зберігати і викликати, по мірі необхідності, до чотирьох зазделегідь запрограммируемих зварювальних операцій. Таким чином, система TEDAC дозволяє управляти зварювальним процесом безпосередньо під час зварювання, не використовуючи органи управління зварювального апарату.

ДС 200К.3

Професійний апарат для напівавтоматичної сваркиДС 200К.3незаменим, для роботи, коли потрібно висока продуктивність і якість шва. АппаратДС 200К.3технически надійний і виконаний на високому професійному рівні з використанням останніх досягнень в області зварювальних технологій.

Апарат ДС 200K.3 являє собою універсальне инверторний джерело для напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних або активних газів плавким електродом і зварки покритим електродом до 5мм.

1) має вбудований механізм подачі зварювального дроту, діаметром від 0.6 до 1.2 мм.

2) Дистанційне керування напруженням зварювання і швидкістю подачі дроту.

3) Можливість зварювання в режимі електрозаклепок. Час зварювання, в цьому випадку, встановлюється від 0.4 до 4с.

4) Оригінальний подаючий механізм, розроблений і запатентований фахівцями "НПП Технотрон".

Апарат дозволяє вести зварювання покритим електродом діаметром до 5мм. Для переходу з режиму напівавтоматичного зварювання в режим зварювання покритим електродом досить просто перемкнути тумблер вибору режиму зварювання на панелі управління, при цьому вихідна характеристика джерела змінюється з жорсткої в падаючу.

Легкий і зручний, ДС 200K.3 знайшов широке застосування в автомобільній промисловості, авторемонте, для монтажних і ремонтних робіт в машинобудуванні.

ДС 400 3. М

Апарат ДС 400 3. М - це сучасне могутнє 400-амперний инверторний джерело живлення для напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних або активних газів. Призначений для роботи з подаючим механізмом ПМ-4, але може експлуатуватися з подаючими пристроями інших типів.

1) Дозволяє вести зварювання суцільної, порошковой і алюмінієвим дротом діаметром від 0.8 до 2.4 мм.

2) Дистанційне керування напруженням зварювання.

3) Індикація струму і напруження зварювання.

4) Функція "електронний дросель". Регулятор "дросель" призначений для зміни швидкості наростання струму короткого замикання. Це дозволяє управляти "жорсткістю" зварювальної дуги, її проплавляющей здатністю.

ДС 400 3. МІ- модифікація апарату з можливістю роботи в імпульсному режимі. Дозволяє крім традиційної (зварки в постійному режимі короткою дугою) в СО2весті імпульсне зварювання в газових сумішах на основі аргону.

1) Робота джерела заснована на використанні переваг процесу зварювання з мелкокапельним (струйним) перенесенням металу, яке дозволяє перерозподілити енергію дуги в два різних періоди часу: період імпульсу і період паузи.

2) Забезпечує зварювання керованою дугою в аргонових сумішах без бризг у всіх діапазонах струму і у всіх просторових положеннях. Під час імпульсу струму відбувається різке збільшення електродинамічних сил, які скидають краплину суворо в зварювальну ванну в будь-якому просторовому положенні.

Забезпечує оптимальний процес зварювання при якому:

1) здійснюється рівномірне перенесення металу дрібними краплинами;

2) відсутнє розбризкування металу;

3) різко підвищується продуктивність зварювання і стабільність горіння дуги.

ПМ-4

Подаючий механізм ПМ-4 призначений для подачі суцільного стального, алюмінієвого і порошковой дроту від 0.8 до 2.4 мм.

1) Використовується двох або четирехроликовий механізм подачі дроту фірми COOPTIM Ltd., (профіль ролика залежить від діаметра і вигляду присадочной дроту).

2) Вбудоване управління включенням і вимкненням джерела зварювального струму.

3) Отсекатель захисного газу.

4) Дистанційне керування швидкістю подачі дроту

5) Можливість подачі дроту в безперервному режимі і режимі електрозаклепок.

6) Подача дроту може здійснюватися зі стандартної еврокатушки або з бухти.

Зварювання неплавящимся електродом в захисних газів.

Сучасні надійні апарати для зварювання неплавящимся електродом в середовищі захисного газаДС 200А.3иДС 200АУ.3незаменими при виконанні робіт, коли необхідна висока продуктивність, стабільність роботи і найвища якість шва. Завдяки своєї многофункциональности і високим технологічним показникам апарати цієї серії відмінно підходять для виробництва, монтажу і ремонту. ДС 200А.3иДС 200АУ.3технически надійні і виконані на високому професійному рівні з використанням останніх досягнень в області зварювальних технологій.

Апарат ДС 200А.3 - инверторний джерело для зварювання неплавящимся електродом в захисних газах (TIG), а також для зварювання штучним електродом діаметром до 4мм, в безперервному і імпульсному режимах.

1) ДС 200А.3имеет режим контактного і безконтактного запалювання дуги на малому струмі.

2) Безперервний і імпульсний режим роботи.

3) Регульований час наростання і спаду струму при закінченні зварювання. Плавне наростання зварювального струму необхідне для зниження зносу електрода і захисту місця початку зварювання, а плавний спад запобігає утворенню кратера.

4) Управління параметрами зварювального струму здійснюється за допомогою пульта дистанційного керування.

5) Контроль струму проводиться вбудованим амперметром, а контроль витрати газу - ротаметром.

6) Регулювання струму запалювання дозволяє встановити таку його величину, при якій відбувається надійне запалювання зварювальної дуги і, в той же час, немає прожигания виробу, що зварюється в місці початку зварювання.

7) Продув газу перед початком зварювання і обдувши зварювальної ванни після закінчення зварювання для максимального захисту зварювальної ванни.

Імпульсний режим незамінний для управління процесом тепловложения і кристалізації зварювальної ванни. Застосування імпульсного режиму:

1) полегшує роботу зварника при зварюванні деталей малої товщини,

2) ведіння зварювання в різних просторових положеннях,

3) знижує вимоги до кваліфікації зварника, наприклад при зварюванні вертикальних і потолочних швів.

Наявність імпульсного режиму роботи, при якій можливе регулювання часу і струму імпульсу, а також часу і струму паузи дозволяє в широких межах регулювати глибину проплавления і швидкість кристалізації металу шва при зварюванні труб і металоконструкцій в будь-якому просторовому положенні. Тривалість і величина струму імпульсу підбирається таким чином, щоб забезпечити проплавление, але не допустити прожога матеріалу. Під час струму паузи зварювальна ванна при мінімально можливому струмі горіння дуги повинна охлаждаться і частково закристаллизоваться. За допомогою імпульсного режиму можна забезпечити необхідну проплавляющую здатність дуги без небезпеки прожогов і отримати більшу кількість наплавленного металу в одиницю часу. При цьому спрощується технологія однопроходной зварювання і виконання кореневих проходів при багатошаровому зварюванні труб і металоконструкцій без підкладок навіть при більших, ніж при звичайного зварювання, допусках на зборку, підвищується ефективність процесу зварювання і поліпшується формування швів. Шви виходять з плавними контурами і дрібною чешуйчатостью, відповідною вибраному режиму пульсації дуги.

ДС 200A.3 дозволяє вести зварювання штучним електродом діаметром до 4мм в безперервному і імпульсному режимі.

Апарат ДС 200AУ.3 - инверторний джерело для зварювання неплавящимся електродом в захисних газах (TIG) сталей і кольорових металів, в тому числі алюмінію і його сплавів на постійному і змінному струмі.

1) Режим контактного і безконтактного запалювання дуги на малому струмі.

2) Плавне наростання і спад струму при закінченні зварювання.

3) Контроль струму прямої полярності проводиться вбудованим амперметром, а контроль витрати газу - ротаметром.

4) Продув газу перед початком зварювання і обдувши зварювальної ванни після закінчення зварювання для максимального захисту зварювальної ванни.

Для зварювання алюмінію і його сплавів передбачений режим роботи на змінному струмі з регулюванням амплітуди, частоти і коефіцієнта заповнення імпульсів зварювального струму, т. е. є можливість збільшувати, або зменшувати частку зварювального струму прямої і зворотної полярності, що дозволяє гнучко управляти проплавляющей і очищаючою здатністю зварювальної дуги. Підвищити проплавляющую здатність дуги можна збільшивши частку зварювального струму прямої полярності або його амплітуду. Підвищити очищаючу здатність зварювальної дуги, необхідну для ефективного руйнування оксидної плівки, можна збільшивши частку зварювального струму зворотної полярності або його амплітуду. Таке управління тепловложением дозволяє значно збільшити стійкість електрода і використати пальник без водяного охолоджування. 1) Можливість вибору початкової полярності струму при запалюванні дуги.

2) Регулювання частоти зварювального струму в межах від 30 до 200Гц при зварюванні на змінному струмі.

Пластмасові труби.

Труби і з'єднувальні деталі виготовляються изполипропилена. Внаслідок реакції полімеризації пропилена і етилена в певних пропорціях, а також ланцюгу молекул етилена в змішаному вигляді виходить матеріал, який визначає основні фізичні і хімічні властивості труб і фитингов, виготовлених з нього. Трубопроводи, змонтовані з полипропилена, не іржавіють, не гниють, не міняють смак і хімічні властивості протікаючої рідини. Розрахункова тривалість терміну служби трубопроводів становить 50 років (холодна вода) і 25 років (гаряча вода). У залежності від робочого давлениятемпература теплоносія може досягати 95°С. Возможно короткочасне підвищення температури до 100°

Способи з'єднання пластмасових труб.

З'єднання пластмасових труб розділяються на 2 групи: роз'ємні і нероз'ємні.

Роз'ємний спосіб з'єднання пластмасових труб.

До роз'ємних з'єднань відносяться з'єднання, які можна розібрати, без пошкодження елементів конструкції, в течії терміну експлуатації трубопровода.

Нероз'ємний спосіб з'єднання пластмасових труб.

До нероз'ємних з'єднань відносяться з'єднання, розбирання яких не потрібно, так і неможливе без їх пошкодження.

Основними перевагами системи є:

Надійність і довговічність. Властивості, що відповідають вимогам.

Повна відсутність корозії і заростання перетину труб в процесі експлуатації.

Великий вибір комбінованих деталей, запорной арматури і кріпильних деталей дозволяє змонтувати будь-яку монтажну схему.

Простота і збільшення швидкості монтажу трубопровода в 5-7 раз в порівнянні з металевим, відсутність витратних матеріалів і необхідність попередніх заготівель.

Повна герметичність зварних з'єднань.

Висока хімічна стійкість трубопроводів.

Менший (в порівнянні з металевими трубами) рівень шуму потоку рідини.

Труби не вимагають фарбування.

Система витримує декілька циклів замерзання при наявності тиску.

Матеріал відповідає вимогам екологічної безпеки і не виділяє шкідливих речовин ні при монтажі трубопровода, ні при його експлуатації.

Поліетиленові труби.

Поліетиленові труби, призначені для будівництва підземних систем газопостачання (робочим тиском до 6 атм.), холодного водопостачання (до 16 атм.), а так само напірної і безнапорной каналізації, мають ряд переваг перед традиційними стальними трубами і ефективно працюють при тривалому терміні служби, незалежно від умов експлуатації.

Параметри

Стальна труба

Поліетиленова труба

Гарантійний термін експлуатації

до 25 років*

50 років і більш

Необхідність ізоляції труб

потрібно

не потрібно

Необхідність електрохимзащити

потрібно**

не потрібно

* - при прокладці в грунтах з агресивною середою - до 5 років;

** - при наявності блукаючих струмів в грунті.

Поліетиленові труби володіють:

1) Високою корозійною стійкістю до рідин, що транспортуються і хімічно нейтральні до всіх речовин;

2) Підвищеною пропускною спроможністю (при однаковому діаметрі на 20-30% вище, ніж у стальних труб);

3) Високою механічною міцністю (розтягнення на розрив від 350 до 800%);

4) Корозійною стійкістю до всіх видів грунтів;

5) Низькою питомою вагою (в три рази меншим, ніж у сталі).

Крім цього:.

1) Поліетиленові труби не зашлаковиваются і не заростають зсередини, не схильні до електрохімічних реакцій і дії блукаючих струмів.

2) Можлива багаторазова заморозку трубопровода без його руйнування.

3) Поліетиленові труби діаметром до 110 мм включно можуть постачатися в бухтах до 400 м, що значно підвищує швидкість монтажу (в 3-7 раз вище, ніж стальних труб).

4) Витрати по транспортуванню матеріалів до місця робіт і на зварювально-монтажні роботи для поліетиленового трубопровода нижче, ніж стального.

Монтаж трубопроводів.

Системи трубопроводів з полипропилена придатні для всіх відомих видів прокладки: відкритої прокладки, прокладки під штукатуркою, в шахтах і каналах і інш. З'єднання пластмасових деталей проводиться за допомогою спеціального обладнання методом термічного зварювання в розтруб. З'єднання пластмасових труб з металевими трубами проводиться за допомогою комбінованих і фланцевих деталей.

Зварювальний апарат.

Для зварювання пластмасових деталей використовують спеціальний зварювальний апарат. Загальний вигляд зварювального апарату представлений на малюнку:

У комплект зварювального апарату входять:

зварювальний апарат

змінні нагрівники (D 20, 25, 32, 40мм)

різак для різання труб

рівень

рулетка

металевий чемоданчик.

Підготовка інструмента.

Встановити зварювальний апарат на рівній поверхні.

Закріпити на зварювальному апараті змінні нагрівники необхідного розміру за допомогою спеціальних ключів. Насадки повинні щільно прилягати до нагрівального елемента. Необхідно стежити за тим, щоб поверхня насадок не виступала за край нагрівального елемента.

Перевірити встановлену температуру на апараті (температура зварювання полипропиленових труб становить 260°З).

Включити зварювальний апарат в мережу (напруження 220 Вт) і перевірити, чи горить сигнальна лампочка. У залежності від температури навколишнього середовища нагрів нагрівального елемента триває 10-15 хвилин. Робоча температура на поверхні досягається автоматично. Процес нагріву закінчений, коли гасне або загоряється (в залежності від типу зварювального апарату) лампочка контролю температури.

Перше зварювання рекомендується проводити через 5 хвилин після нагріву зварювального апарату.

УВАГА: Зварювальні інструменти повинні міститися в чистоті. При необхідність нагрівальна гільзу і дорн прочистити розчинником за допомогою грубої серветки.

Зварювання деталей в розтруб.

Зварювання пластмасових деталей один з одним проводиться таким чином:

Обрізати трубу під прямим кутом до осі труби за допомогою спеціального різака.

На кінці труби зняти фаску під кутом 30°.

Кінець труби і розтруб фитинга перед зварюванням при необхідності очистити від пилу і бруду і обезжирити.

На трубі нанести мітку на відстані, рівній глибині розтруба, плюс 2 мм (див. таблицю). Перед зварюванням армованих труб за допомогою спеціальної зачистки необхідно зняти верхній шар з полипропилена - алюмінію. При цьому використовуються інструменти з добре заточеними ножами. Глибина зачистки по упору інструмента визначає глибину зварювання, що дозволяє обійтися без застосування шаблона.

Вмістити деталі, що з'єднуються на відповідні насадки (трубу вставити в гільзу до відмітки, вказуючу глибину зварювання). Для кращої орієнтації можна використати допоміжні маркіровки на фитингах.

Витримати час нагріву (див. таблицю 3.1), після чого зняти деталі з апарату і з'єднати їх один з одним, не провертаючи деталі по осі.

Після зварювання необхідно витримати час охолоджування.

УВАГА:

при роботі, у разі необхідності, очищати змінні нагрівники від матеріалу, що налипнув,

для забезпечення якісного з'єднання деталей потрібно уникати пошкодження покриття насадок,

категорично забороняється охолоджувати прилад водою, інакше можуть бути зіпсовані термосопротивления.

З метою забезпечення якісного з'єднання деталей необхідно керуватися наступними даними:

Діаметр труби, мм

Відстань від кінця труби до відмітки, мм

Час нагріву, сік

Час охолоджування, мін

20

17

6

2

25

19

7

2

32

22

8

4

40

24

12

4

50

27

18

4

63

30

24

6

75

32

30

6

90

35

40

8

Зварювання приварних сідел.

Приварние сідла застосовуються:

для монтажу подальших ответвлений від трубопровода,

для ремонту існуючих систем.

Робоча температура для зварювання приварних сідел становить 260 °

Зварювання проводиться таким чином:

Інструментом приварки сідла протягом 30 сік. нагрівається зовнішня поверхня труби, поки на краю інструмента не утвориться наплив.

Не перериваючи процесу нагрівання зовнішньої поверхні труби, протягом останніх 20 секунд нагрівається приварное сідло (одночасно з нагріванням зовнішньої поверхні труби).

Відкласти зварювальний прилад і швидко, не провертаючи, притиснути приварное сідло точно до заздалегідь нагрітої дільниці поверхні труби. Зафіксувати з'єднання на 30 сік. Після 10-хвилинного охолоджування з'єднання можна експлуатувати з повним навантаженням.

По закінченні зварювання для підключення відгалуження необхідно просвердлити дно сідла і стінку труби. Дозволяється застосовувати тільки звичайні спіральні свердла з настановною шайбою (для контролю необхідної глибини свердлування).

Для зварювання деталей трубопровода діаметром 50 мм і більш, а також для високоточного монтажу можна використати спеціальний стаціонарний зварювальний апарат для пластмасових труб.

Одним з методів зварювання полипропиленових труб є зварювання за допомогою спеціальних електросварних муфт.

Випробування трубопроводів.

Все змонтовані системидолжни бути піддалися випробуванню. Випробування трубопровода слідує производитьпри позитивній температурі і не раніше, чим через 16 часовпосле зварки останнього з'єднання.

Зміна температури трубопровода впливає на результат випробувань, тому необхідна по можливості забезпечити постійну температуру при випробуваннях.

Під час випробувань не допускається розгерметизація системи ні в одному місці!

По закінченні випробувань производитсяпромивка трубопровода водою протягом 3 годин.

Транспортування і зберігання.

Транспортування, вантаження і вивантаження полипропиленових труб рекомендується проводити при температурі зовнішнього воздухане нижче мінус 10°С. Транспортірованіє і складированиепри температурі до - 20 °З допускається тільки з використанням спеціальних пристроїв, що забезпечують фіксацію труб. Рекомендується також вжити особливих заходів обережності, щоб запобігти розтріскуванню труб і появі микротрещин від удару при вантаженні і вивантаженні. Труби і з'єднувальні частини при транспортуванні і зберіганні необхідно оберігати від механічних ударів і від пошкоджень і ріжучими предметами, що колють і інструментами.

При перевезенні труби необхідно укладати на рівну поверхню по всій довжині, оберігаючи від гострих металевих кутів і ребер платформи. Труби і з'єднувальні деталі з полипропилена, доставлені на об'єкт в зимовий час, перед застосуванням в будівлях повинні битьпредварительно витримані при позитивній температурі не менш 2 годин.

Щоб зберегти химико-фізичних властивості труб і фитингов, їх не можна зберігати в місцях, де матеріал може виявитися під прямим впливом ультрафіолетових променів. Труби повинні зберігатися на стелажах в закритих приміщеннях або під навісом. Висота штабеля не повинна превишать2 метри. Складувати труби і з'єднувальні деталі следуетне ближче за 1 м від нагрівальних приладів.

Вимоги по техніці безпеки.

При монтажі систем з полипропиленових труб необхідно дотримувати загальні правила техніки безпеки, встановлені для монтажу санітарно-технічних систем. Зварювання труб і з'єднувальних деталей потрібно виготовляти в приміщенні, що провітрюється. При роботі зі зварювальним апаратом потрібно дотримувати правила роботи з електроинструментом.