Реферати

Реферат: Технологічне обладнання для переробних галузей АПК

Про мову художньої літератури. Нововведення Маяковського в літературну мову. Слово і класи слів. Слово усередині класу слів. Слово у фразі. Слово в пропозиції. Відомий мовознавець і літературознавець Григорій Осипович Винокур (1896-1947) займався питаннями текстології, культури мови.

Інвестиційна діяльність підприємства. Сутність і види інвестицій. Суб'єкти інвестиційної діяльності і керування інвестиціями. Фінансові інвестиції підприємства. Портфель цінних паперів: економічна сутність і типи. Акції підприємства: економічна сутність, мети і порядок емісії.

Проблеми становлення і зміцнення національної валюти в республіці Казахстан. Підготовка до введення тенге, основні етапи даного процесу, запуск у наявний оборот. Грошові традиції на території Казахстану. Перехід на вільно змінний обмінний курс тенге (СПОК). Перспектива становлення єдиного економічного простору.

Електронні гроші. Поняття "електронних" грошей як гнучкого, зручного і захищеного механізму оплати товарів і послуг через Інтернет. Взаємне перетворення "живих" і "електронних" грошей, переваги і недоліки електронних засобів платежів, використання WebMoney Transfer.

Асортимент банківських продуктів. Принципи формування асортименту, його етапи і ціль, функції керування ім. Аналіз виконання основних показників і існуючих послуг (продуктів) АСБ "Беларусбанк". Розробка пропозицій по розширенню товарного асортименту банківських продуктів.

Контрольна робота по технологічному обладнанню

Виконала студентка VI курсу заочного відділення технологічного факультету спеціальності 311200

Міністерство сільського господарства і продовольства Російської Федерації

ФГОУ ВПО

Пензенська Державна Сільськогосподарська Академія

Кафедра переробки, зберігання і стандартизації продукції тваринництва.

м. Пенза, 2005 р.

Питання до контрольної роботи:

1. № 6

Пристрій, принцип роботи і регулювання шприца - дозировщика Е8-ФНА-0,1.

2. № 8

Пристрій, принцип роботи і регулювання пищеварочного електричного казана КПЕ - 100.

3. № 14

Пристрій, принцип роботи і регулювання гомогенизатора А1-ОГМ-2,5.

4. № 17

Пристрій, принцип роботи і регулювання однокорпусной вакуум-випарной установки циркуляційного типу.

5. № 30

Пристрій, принцип роботи і основне регулювання сепаратора-молокоочистителя напівзакритий типу.

1. №6

Аналіз технологічного процесу шпринцевания показує, що найпростіший шприц виконує роль насоса, а більш довершена його конструкція - дозуючого пристрою.

Гідравлічний шприц-дозировщик Е8-ФНА-0,1 для виробництва копчених і полукопчених ковбас в штучних і природних оболонках, а також штучних сосисок і сардельок складається з станини, фаршевого циліндра, поршнів, дозуючого пристрою і гидроцилиндра, регулятора доз, електродвигуна, цевки, бункера, гідроприводу і шафи управління. Гідропривід включає в себе шестеренний насос і з'єднувальні шланги.

Шприц може працювати в режимі дозування виробів, що формуються і в режимі безперервної подачі фаршу в оболонку.

У режимі дозування шприц працює таким чином.

Ковбасний фарш завантажується в бункер 7, включаються електродвигуни шестеренного і вакуумного насосів. Підколінним важелем 31, пов'язаним із золотником 30, включається шестеренний насос 24 і масло через репродуктивний клапан 29 і золотник 30 під тиском поступає в штоковую порожнину силового гидроцилиндра 3. Поршень 4 фаршевого циліндра 2 переміщається вниз, і в поршневой порожнині циліндра утвориться вакуум. Конусний клапан 8 опускається, і фарш через кільцеву щілину поступає в циліндр 2.

У штоковой порожнині циліндра утвориться надлишковий тиск повітря, який через шланг 14 впливає на шток вакуумного золотника 9. Останній опускається, що забезпечує повідомлення порожнини фаршевого циліндра з вакуумною лінією насоса. Відбуваються завантаження і вакуумування фаршу. Завантаження продовжується доти, поки не загориться сигнальна лампочка і золотниковий шток не підніметься в початкове положення.

Перемиканням підколінного важеля 31 золотника 30 включається шприц. Масло з насоса 24 через редукційний клапан 29 і золотник 30 поступає в поршневую порожнину силового 3 і дозуючого 241 гидроцилиндра, а через дросель 32 з регулятором 33 і запобіжним клапаном 34- в порожнину гидромотора 16. При цьому шток дроселя рукоятки встановлюється в необхідне положення.

Гидромотор 16 повідомляє обертання валу 15 із закріпленої на йому цевкой, рух дозировочному склянці 19, яке здійснюється за допомогою шестерні 17, кривошипов і шатуна 20.

Дозировочний склянка 19 починає рух навколо своєї осі в той момент, коли його отвір суміщений з отвором фаршевого циліндра 23. Фарш під тиском поступає в порожнину дозировочного склянки на поршень, дозуючого гидроцилиндра 21. Зусилля на поршень передається через шток.

У зв'язку з тим, що співвідношення робочих поверхонь поршнів не однакове, в поршневой порожнині дозуючого гидроцилиндра 21создается тиск, що підвищує тиск в загальній лінії. При цьому спрацьовує редукційний клапан 29, і дозуючий поршень рухається вниз, а порожнина дозировочного склянки заповнюється фаршем. Процес продовжується доти, поки поршень не впреться в регулятор доз 22. Регулювання доз може здійснюється в процесі роботи шприца, а величина дози фіксується на шкалі. У той момент, коли отвір дозировочного склянки поєднується з отвором порожнини цевки, зусилля тиску масла передається за допомогою штока на дозуючий поршень, який, в свою чергу, витісняє під тиском фарш через цевку в оболонку. Це відбувається до того моменту, поки поршень дозуючого циліндра не впреться в його кришку.

Процес шприцевания закінчується після того, як буде відпущений підколінний важіль 31.

Для роботи в режимі безперервної подачі фаршу замість дозировочного склянки з поршнями встановлюється гільза. Завантаження фаршевого циліндра і вакуумування фаршу здійснюються також як і в режимі дозування. При включенні колінного важеля 31 фаршевий поршень 4 під дією силового поршня 5 підіймається вгору, і фарш через отвір 23, гільзу, порожнистий вал 15 і цевку видавлюється в ковбасну оболонку.

2. № 8

Казан пищеварочний електричний КПЕ-100 являє собою варильний судину з двома стінками. Казан має облицювання, виконане з листів емальованої сталі. Простір між зовнішньою стінкою і облицюванням заповнений тепловою ізоляцією. У нижній частині змонтований парогенератор, виконаний у вигляді прямокутної стальної коробки з вмонтованими в ній 6 тенами. Простір між двома стінками казана являють собою герметичну пароводяну сорочку.

Рівень води в парогенераторі контролюється за допомогою пробноспускного крана. На трубопроводах, сполучених з паровою сорочкою, встановлені двійчастий запобіжний клапан, електронний манометр і наполнительная воронка. На кришці казана встановлений клапан - турбинка. Для зливу вмісту з варильний судини передбачений зливний кран. Казан забезпечений двустенной кришкою, що герметично закривається. Вона урівноважується противагою, що дозволяє фіксувати її в будь-якому положенні.

Елементи автоматичного управління тепловим режимом казана і захисту тенов від сухого ходу (роботи без води або її зниженим рівнем) змонтовані на щиті управління в спеціальному ящику (станції управління), який встановлюється поруч з казаном. На передній панелі станції управління розміщені кнопки «Пуск» і «Стоп» і дві сигнальні лампи. Автоматичний захист від сухого ходу не дозволяє включати казан у випадку, якщо тени не повністю покриті водою, а також відключає його при пониженні рівня води в сорочці нижче допустимого (в обох випадках запалюється червона сигнальна лампа).

Казан працює в двох режимах. Перший забезпечує автоматичне відключення п'яти тенов від мережі при досягненні тиску верхньої заданої межі і включення їх після зниження тиску до нижньої межі; другий - автоматичне відключення всіх тенов від мережі після встановлення в пароводяній сорочці заданого тиску. Час закипання варильний казана, що міститься не більш 1 години. Потужність електронагревателей 15 кВт. Маса казана 210 кг.

3. № 14

Гомогенизатори призначені для дроблення і рівномірного розподілу жирових кульок в молоці і рідких молочних продуктах. Гомогенизатори являють собою многоплунжерние насоси високого тиску з гомогенизирующей головкою. Привід їх здійснюється від електродвигунів за допомогою клиноременной передачі.

Гомогенізація здійснюється шляхом проходу продукту під високим тиском з великою швидкістю через гомогенизирующую головку, що являє собою два рівні - щілини між притертими клапаном і сідлом, сполучені між собою каналом. Тиск в гомогенизаторе регулюється обертанням гвинтів, що змінюють розмір щілини між клапаном і сідлом. При цьому на першому рівні встановлюють ѕ необхідного для конкретного продукту тиску гомогенізації, на другій - робочий тиск.

Гомогенизатори складаються з наступних основних вузлів: кривошипно-шатунного механізму з системою змазки і охолоджування, плунжерного блоку з гомогенизирующей і манометрической головками і запобіжним клапаном, станини з приводом. Привід гомогенизатора здійснюється від електродвигуна за допомогою клиноременной передачі.

Габаритне креслення гомогенизатора марки А1-ОГМ: 1 - станина; 2 - запобіжний клапан; 3 - манометрическая головка; 4 - плунжерний блок; 5 - манометр системи змазки; У - амперметр; 7 - гомогенизирующая головка

Крівошипно-шатунний механізм гомогенизатора призначений для перетворення обертального руху, що передається клиноременной передачею від електродвигуна, в поворотно-поступальний рух плунжеров, які за допомогою манжетний ущільнень входять в робочі камери плунжерного блоку і, здійснюючи всмоктуючі і нагнетательние ходи, створюють в ньому необхідний тиск гомогенизирующей рідини.

Кривошипно-шатунний механізм складається з корпусу; колінчастого вала, встановленого на двох конічних роликоподшипниках; кришок підшипників; шатунов з кришками і вкладишами; повзунів, шарнірно-сполучених з шатунами за допомогою пальців; склянок; ущільнень; кришки корпусу і веденого шківа, консольно закріпленого на кінці колінчастого вала. Внутрішня порожнина корпусу кривошипно-шатунного механізму є масляною ванною. У задній стінці корпусу змонтовані маспоуказатель і зливна пробка.

Гомогенизатори марки А1-ОГМ-2,5 мають примусову систему змазки найбільш навантажених пар, що труться, яка застосовується в поєднанні з розбризкуванням масла всередині корпусу, що збільшує тепловіддачу. Охолоджування масла у цих гомогенизаторов проводиться водопровідною водою за допомогою змійовика, що охолоджує пристрої, укладеного на дні корпусу, а плунжери охлаждаться водопровідною водою, що попадає на них через отвори в трубі. У системі охолоджування встановлене реле протоку, призначене для контролю за протіканням води.

До складу примусової системи змазки входять сітчастий фільтр, маслонасос з індивідуальним приводом, розподільна коробка, запобіжний клапан і манометр для контролю тиску в масляній системі.

До корпусу кривошипно-шатунного механізму за допомогою двох шпильок кріпиться плунжерний блок, який призначений для всмоктування продукту з подаючої магістралі і нагнітання його під високим тиском в гомогенизирующую головку. Плунжерний блок включає в себе блок, плунжери, манжетний ущільнення, нижні, верхні і передні кришки, гайки, всмоктуючі і нагнетательние клапани, сідла клапанів, прокладки, втулки, пружини, фланец, штуцер і фільтр, який встановлюється у всмоктуючому канапе блоку, До торцовой площини плунжерного блоку кріпиться гомогенизирующая головка, призначена для виконання двоступеневої гомогенізації продукту за рахунок проходу його під високим тиском через щілину між клапаном і сідлом клапана в кожному рівні.

Гомогенизирующая головка являє собою дві одноступінчаті головки аналогічної конструкції, сполучені разом і пов'язані каналом, що дозволяє продукту перейти послідовно від першого рівня до другої. Кожна з рівнів двоступеневої гомогенизирующей головки складається з корпусу, клапана, сідла клапана і нажимного пристрою, що включає склянку, шток, пружину і натискну гвинт з рукояткою.

Регулювання тиску гомогенізації проводиться обертанням гвинтів. При встановленні режиму гомогенізації продукту на першому рівні встановлюють 3/4 необхідного тиску гомогенізації, а потім на другому рівні обертанням нажимного гвинта підвищують тиск до робітника.

На верхній площині плунжерного блоку кріпиться манометрическая головка, яка призначена для здійснення контролю тиску гомогенізації, т. е. тиску на нагнетательном колекторі плунжерного блоку. Манометрическая головка має дросселирующее пристрій, що дає можливість ефективно зменшити амплітуду коливання стрілки манометра. Манометрическая головка складається з корпусу, голки, ущільнення, гайки, що підтискає ущільнення, шайби і манометра з мембранним роздільником. До торцовой площини плунжерного блоку з боку, протилежної кріпленню гомогенизирующей головки, кріпиться запобіжний клапан, який запобігає підвищенню тиску гомогенізації вище номінального.

Запобіжний клапан складається з гвинта, контргайки, п'яти, пружини, клапана і сідла клапана. На максимальний тиск гомогенізації запобіжний клапан настроюється обертанням нажимного гвинта, який передає зусилля натиснення на клапан за допомогою пружини.

Станина являє собою зварну конструкцію з швеллеров, обшитих листовою сталлю. На верхній площині станини встановлюється кривошипно-шатунний механізм. Всередині станини на двох кронштейнах шарнірно кріпиться плита, на якій встановлюється електродвигун. З іншого боку плита підтримується гвинтами, регулюючими натягнення клинових ременів.

Станина гомогенизаторов марки А1-ОГМ-2,5 встановлюється на чотирьох регульованих по. висоті опорах. Бічні вікна станини закриваються знімними кришками* Верхня частина станини закрита кожухом, призначеним для обгороджування механізмів від пошкоджень і придання гомогенизатору необхідної естетичної форми.

Молоко або молочний продукт подається за допомогою насоса у всмоктуючий канал плунжерного блоку. З робочої порожнини блоку продукт під тиском подається через нагнітальний канал в гомогенизирующую головку і з великою швидкістю проходить через кільцевий зазор, що утворюється між притертими поверхнями гомогенизирующего клапана і його сідла. При цьому відбувається диспергирование жирової фази продукту.

Надалі продукт з гомогенизирующей головки прямує по трубопроводу на подальшу обробку або зберігання.

4. № 17

Основними елементами вакуумно-випарной установки є калоризатор, пароотделитель, два підігрівачі, конденсатор, ежектори.

Калоризатор являє собою теплообмінний аппаратцилиндрической форми з двома трубними гратками, в які вальцовани кипятильние трубки і двох циркуляційні труби. Межтрубное простір калоризатора є паровою сорочкою. У яку через вентиль і термокомпрессор подається гріюча пара.

Що Отримується в процесі роботи калоризатора конденсат по трубопроводу безперервно відводиться в підігрівач, потім в конденсатор.

Калоризатор складається з корпусу, верхньої і нижньої кришки.

У процесі роботи калоризатора молоко переміщається в кипятильних трубках знизу вгору, а в циркуляційних трубках зверху вниз. У калоризаторе також розташовані патрубки подачі сировини на згущення, крани для взяття проби і випуску згущеного продукту.

Пароотделитель служить для відділення повторної пари від частинок продукту. Являє собою циліндр з встановленим на стойці парасолькою-відбивачем. Трубопровід з'єднує верхню частину калоризатора з пароотделителем, він приєднаний до пароотделителю під кутом, внаслідок чого що поступає сюди рідина і пара придбавають обертальний рух.

Рідина під дією відцентовий сили відкидається до стінки пароотделителя і по ній стікає вниз в кільцевий простір в периферії дна. Звідси готовий продукт відкачується насосом через кран або по трубі знову подається в калоризатор на згущення.

Підігрівач по конструкції аналогічні трубчастим пастеризаторам. Продукт, що Згущується рухається по трубах, в межтрубное простір подається повторна пара або суміш його з гострою парою. Якщо один підігрівач не забезпечує нагріву продукту до необхідної температури. Те встановлює декілька послідовно сполучених апаратів.

Конденсатор поверхневого типу виконаний у вигляді циліндричного корпусу з верхньою і нижньою знімними кришками. У корпусі знаходяться трубки, кінці яких развальцовани у верхній і нижній трубних гратках, м також патрубки для подачі повторної пари з підігрівача або пароотделителя, відведення конденсату, підведення конденсату з калоризатора і нагрівників, відведення повітря до вакуум-насоса, для підведення і відведення охолодженої води.

Для створення вакууму в системі з котельні через вентиль в пусковий ежектор подається пара, яка працює тільки на початку для прискорення створення вакууму.

Випарная установка працює таким чином. До початку згущення сировини в установку засмоктується вода. Циркулюючи в системі, вона обполіскує установку і дозволяє перевірити її герметичність.

Подачею пари на ежектори в системі створюють вакуум. При розрядженні біля 80 кПа починає засмоктуватися сировина. На конденсатор подають холодну воду, і по мірі заповнення трубок калоризатора на 2/3их висоти в парову сорочку подається пара.

У сталому режимі молоко послідовно поступає в перший і торою підігрівач. У першому продукт нагрівається повторною парою до 60-66º З, у другому - гострою парою до 70-75º С. По мірі утворення конденсату, його безперервно відкачують насосом. Якщо установка працює за принципом безперервного згущення, то готовий продукт відкачується по мірі досягнення заданої концентрації.

5. № 30.

До обладнання для розділення гетерогенних систем відносяться сепаратори. Фізична суть процесу сепарування молока, як і будь-якої гетерогенної системи, полягає в осадженні дисперсної фази в полі дії гравітаційних і відцентовий сил.

Молочні сепаратори за призначенням діляться на сливкоотделители, нормализатори, сепаратори для отримання високожирних зливання, молокоочистители універсальні зі змінними барабанами. За способом подачі молока і відведення продуктів сепарування розрізнюються відкриті, напівзакритий і закриті.

У напівзакритий подача молока здійснюється відкритим способом, а відведення продуктів - закритим, під натиском, що створюється барабаном сепаратора. Продуктивність 0,5-1,0 кг/з.

У залежності від типу приводу сепаратори можуть бути з ручним приводом через підвищуючий обороти редуктор і з електроприводом.

Одним з основних технологічних параметрів, що характеризують роботу сепаратора, є температура або продукту, що очищається, що сепарується. Сепаратори для холодного очищення молока служать для роботи з продуктом температурою 4-10 º станина, що складається з корпусу і чаші, барабан, приймально-вивідний пристрій і привідний механізм, що включає в себе вертикальний вал (веретено) і горизонтальний вал із зубчатим колесом.

У корпусі станини розміщується привідний механізм, на вертикальному валу якого встановлюється барабан. Чаша станини закрита кришкою, службовцем для розміщення приймально-вивідного пристрою.

Сепаратор напівзакритий типу має більш складну конструкцію приймально-вивідного пристрою. Пристрій складається з одного (для молокоочистителей) або двох (для сливкоотделителей) напірних дисків. Напірний диск виконаний у вигляді двох плоских гуртків, між якими розташовано декілька спіральних каналів для рідини. За допомогою концентрично розташованих патрубків канали дисків сполучені з відвідними трубками, на кінцях яких знаходяться регулювальні вентилі-дроселі.

По осі приймально-вивідного пристрою встановлена центральна трубка, по якій молоко поступає в барабан. Трубка може бути сполучена безпосередньо з трубопроводом подачі молока або з поплавковой камерою, регулюючою подачу молока в сепаратора.

При роботі сепаратора поступаюче в барабан молоко витісняє продукти сепарування в напірні камери. Обертаючись разом з цими камерами, зливання, обрат або обчищене суцільне молоко, захоплюються спіральними каналами нерухомих дисків. За допомогою цього тиску зливання і обрат переміщаються по трубопроводах в теплообмінні апарати або ємності для зберігання.

У герметичному сепараторові молоко на сепарування подається в барабан знизу, через полувертикальний вал, який нижнім кінцем виходить під станину. На кінці вала закріплені диски насосного пристрою, який обертаючись разом з валом, грає роль насосного колеса і нагнітає молоко в барабан. Молоко попадає під тарелкодержатель, а потім по вертикальних каналах, освічених отворами в тарілках, розподіляється по їх пакету. Зливання в такому барабані збирається в центральній трубці тарелкодержателя і виводиться з барабана за рахунок тиску, що створюється на вході сепаратора насосним пристроєм.

У сепараторах молокоочистителях напівзакритий типу для відведення обчищеного молока служить одна напірна камера замість двох у сепаратора сливкоотделителя.

Привідний механізм сепаратора служить для передачі обертання від електроприводу до барабана.

Список літератури:

Бредихин С. А. і інш. Технологічне обладнання м'ясокомбінатів - М.: Колос, 1997. - 392 з.

Корнюшко Л. М. Оборудованіє для виробництва ковбасних виробів: Справочник.-М.: Колос, 1993.-304 з.

Машини і апарати для переробки молока і м'яса/ Під загальною редакцією А. А. Курочкина. - Пенза.: Пензенский технологічний інститут, 1999. - 454 з.

Машини, обладнання, прилади і кошти автоматизації для переробних галузей АПК: каталог-доповнення. Ч.1 - М.: Информагротех, 1995. - 97 з.