Реферати

Реферат: Оперативно-календарне планування на промисловому підприємстві

Розрахунок водопостачання. Визначення розрахункових витрат води в добу максимального водоспоживання. Вибір схеми водопостачання і трасування водогінної мережі. Вибір насосів станції другого підйому. Розмір водоприймальних вікон і сіткових отворів водозабірних споруджень.

Аналіз сутності конституційної системи державних органів РФ. Конституційно-правові основи взаємин між органами державної влади і місцевого самоврядування в Російській Федерації. Класифікація і порядок формування органів державної влади, уряду; функції органів з особливим статусом.

Характеристика наочно-образного мислення дітей старшого дошкільного віку з затримкою психічного розвитку. Дошкільне дитинство - це період інтенсивного психічного розвитку дитини. Розвиток наочно-образного мислення в дітей дошкільного віку і старшого дошкільних із затримкою психічного розвитку. Процес формування розумових дій по Гальперину.

Правовий інститут безпосереднього керування багатоквартирним будинком власниками приміщень. Поява і зміна правового інституту безпосереднього керування багатоквартирним будинком власниками приміщень. Зведення про права й обов'язки, що виникають у власників приміщень на майно багатоквартирного будинку, проблеми і шляхи їхнього рішення.

Права й обов'язки батьків по вихованню дітей у сімейному праві Російської Федерації. Особливості особистих немайнових прав і обов'язків неповнолітніх і окремо проживаючих батьків. Суперечки між родителями й участь органа опіки і піклування при розгляді судом справ, зв'язаних з вихованням дітей. Виконання рішень суду.

Міністерство освіти Російської Федерації

Санкт-Петербургский державний технічний університет

Факультет "Економіки і менеджменту"

Кафедра "Підприємництво і комерція"

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

по дисципліні

«Промислова логистика»

на тему

«Оперативно-календарне планування на промисловому підприємстві»

Виконав: студент гр. 33/00

Яковльов Е. В.

Прийняв: д. е. н., проф. Дуболазов В. А.

Санкт-Петербург

2002

ЗМІСТ

ВВЕДЕННЯ... 3

1. ПОЧАТКОВІ ДАНІ... 4

2. РОЗПОДІЛ РІЧНОЇ ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ ЗАВОДУ ПО КВАРТАЛАХ І МІСЯЦЯХ... 5

3. РОЗРАХУНОК ПОТРЕБНОГО КІЛЬКОСТІ І ЗАВАНТАЖЕННЯ ОБЛАДНАННЯ... 6

4. РОЗРАХУНОК КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВИХ НОРМАТИВІВ... 8

4.1. Розрахунок розмірів і ритмів партій деталей... 8

4.2. Розрахунок тривалості виробничих циклів обробки партій деталей... 8

4.3. Розрахунок заделов, випереджень запуску і випуску партій деталей... 9

5. СКЛАДАННЯ ПОДЕТАЛЬНОЙ МІСЯЧНОЇ ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ ЦЕХАМ... 11

5.1. Розрахунок розмірів і ритмів перших партій деталей... 11

5.2. Розрахунок загальної кількості деталей, належних запуску і випуску за місяць. 11

5.3. Розрахунок термінів запуску і випуску партій деталей... 12

5.4. Складання графіка запуску-випуску партій деталей... 13

ВИСНОВОК... 16

ЛІТЕРАТУРА... 17

ДОДАТКИ... 18

ВВЕДЕННЯ

В курсовому проекті здійснюється оперативно-календарне планування (ОКП) на умовному машинобудівному заводі, що складається з трьох цехів: перший і другий - механічні, третій - складальний. Відомі склад і кількість обладнання по цехах, змінність його роботи. На заводі обробляється і збирається певна номенклатура деталей (10 наимено ваний) і виробів (3 найменування). Задані маршрут і трудомісткість їх обробки по групах взаємозамінного обладнання, інші нормативно-довідкові дані, необхідний для ОКП.

У процесі оперативно-календарного планування необхідно встановити, в яких виробничих підрозділах і коли повинні виконуватися виробничі завдання по виготовленню деталей і зборці виробів, належних випуску. Правильна організація ОКП повинна забезпечити рівномірне виконання заданого плану випуску продукції по кількості і номенклатурі з найкращими техніко-економічними показниками.

Основою оперативно-календарного планування є календарно-планові нормативи (КПН), що дозволяють зробити взаємну ув'язку календарних планів і узгодження роботи взаємопов'язаних робочих місць, дільниць, цехів і що забезпечують найбільш ефективне використання обладнання, матеріальних і грошових ресурсів підприємства.

Розраховані КПН і результати розподілу річної виробничої програми заводу по планових періодах використовуються для складання подетальной місячної виробничої програми цехам, графіка запуску і випуску партій деталей по цехах, подетально-пооперационного календарного плану-графіка.

1. ПОЧАТКОВІ ДАНІ

Початкові дані по курсовому проекту приведені в таблицях 1 - 4 додатків: таблиця №1 - загальні початкові дані, таблиця №2 - початкові дані про обробку деталей по групах обладнання, таблиця №3 - фактичні залишки деталей в заделах, таблиця №4 - індивідуальні початкові дані по виробах.

Крім цього, задається, що на кожній групі обладнання виконується одна операція, тому приймається, що індекс групи обладнання відповідає індексу операції.

Технологічний процес обробки деталей і групи обладнання, на яких виконуються операції, не задані і тому вибрані самостійно.

Так само самостійно були вибрані і значення показників, по яких в таблиці №1 приведені граничні значення.

2. РОЗПОДІЛ РІЧНОЇ ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ ЗАВОДУ ПО КВАРТАЛАХ І МІСЯЦЯХ

Річну виробничу програму заводу (ГППЗ) по виробництву і відвантаженню продукції, як правило, спочатку розподіляють по кварталах. Потім квартальну виробничу програму розподіляють по місяцях. Можливий розподіл відразу по місяцях.

При розподілі ГППЗ прагнуть в основному до стабільності ходу виробництва, т. е. до рівномірного по планових періодах випуску продукції, отримання прибутку, витрати заробітної плати, до рівномірного завантаження обладнання, використання робочої сили і т. д. Рівномірність виробництва має виключно велике значення для підвищення його ефективності.

Як показник оптимальності розподіли ГППЗ частіше за все пропонують рівномірне завантаження обладнання, що виражається різними формальними показниками усунення абсолютних (в станкочасах) або відносних відхилень від среднеквартальной (місячної) завантаження обладнання.

У даному ж курсовому проекті ГППЗ розподіляють по планово-облікових періодах пропорціонально числу робочих днів в періодах (кварталах, місяцях) в році, що планується, т. е. число виробів, що випускаються в k-м місяці, Nmk рівне:

Nmk=Дрk,

Так для січня місяця 2001 року кількість робочих днів - 20, кількість робочих днів в році, що планується - 251, а випуск 1-го виробу, що планується - 1310. Отже, випуск цього виробу в січні повинен становити 1310*20/251=104 шт.

Розподіл річної виробничої програми по кварталах і місяцях зведений в таблицю 5.

3. РОЗРАХУНОК ПОТРЕБНОГО КІЛЬКОСТІ І ЗАВАНТАЖЕННЯ ОБЛАДНАННЯ

На основі заданої ГППЗ визначається розрахункова кількість обладнання, необхідного для її виконання,

qsl= ]Тsl/ Фвеф sl[

де qsl- кількість одиниць обладнання s-й групи (s =1, S), необхідна для, виконання ГППЗ в l-м цеху (l =1, L), шт.; Тsl- трудомісткість виконання ГППЗ на s-й групі обладнання в l-м цеху з урахуванням виконання норм часу, ч/рік; L - число основних цехів; S - загальне число груп взаємозамінного обладнання.

Розрахунок Tsl проводиться по формулі

Тsl=tmslNm,

де tmsl- трудомісткість обробки m-го виробу на s-й групі взаємозамінного обладнання в l-м цеху з урахуванням виконання норм часу, ч/изд.

Величина tmsl визначається як

tmsl= t'msl/gsl,

де t'msl- нормативна трудомісткість обробки m-го виробу на s-й групі взаємозамінного обладнання в l-м цеху, ч/изд; gsl- коефіцієнт виконання норм часу на s-й групі обладнання в l-м цеху з урахуванням завдань по зниженню трудомісткості обробки.

t'msl =tшк islЧKim,

де Isl- число найменувань деталей, що обробляються на s-й групі обладнання в l-м цеху; tшк isl- норма штучно-калькуляційного часу обробки i-й деталі на на s-й групі обладнання в l-м цеху, ч/шт.

Розрахунки tmsl зведені в таблицю 6.

Нормативна трудомісткість обробки першого виробу на першій групі обладнання визначається як t'111 = 1*0,5+3*0,2+3*0,1=1,4. Коефіцієнт виконання норм часу по першій групі обладнання рівний 1,2, отже t111 = 1,4/1,2=1,17.

Трудомісткість виконання ГППЗ на першій групі обладнання рівна Тsl = 1,17*1310+1,08*1050+1,17*1380=4276

Ефективний фонд часу одиниці обладнання s-й групи в l-м цеху Фвеф sl рівний

Фвеф sl= Фн (1 - Рпр s/100),

де Фн- номінальний фонд часу роботи одиниці обладнання за рік, ч/рік; Рпр s- відсоток часу простою s-й групи обладнання в ремонті, %.

Номінальний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається по виробничому календарю року, що планується по формулі

де Др- число робочих днів в році, раб. дн.; Ксм- число робочих змін в робочому дні; Тсм- тривалість зміни.

Ефективний фонд часу роботи s-й групи обладнання в l-м цеху

Фефsl= Фвефslqsl.

Результати занесені в таблицю №7 додатків.

Приведемо приклад розрахунку цих показників.

Номінальний фонд часу дорівнює Фн=251*2*8=4016.

Відсоток простою першої групи обладнання в ремонті рівний 6%, означає ефективний фонд часу одного станка Фвеф sl =4016*(1-6/100)=3775, а першої групи обладнання - Фефsl = 3775*5=18875, т. до. в першої ргуппе 5 станків.

Тепер можна визначити потребное кількість обладнання для першої групи qsl = ]4276/3775[=2. Кількість зайвих станків в першій групі qлишн1 = 5-2=3. Коефіцієнт завантаження обладнання рівний 4276/18875=0,23.

4. РОЗРАХУНОК КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВИХ НОРМАТИВІВ

4.1. Розрахунок розмірів і ритмів партій деталей

В випадку, що розглядається в курсовому проекті, коли на підприємстві випускається декілька найменувань виробів з великим числом уніфікованих деталей і складальних одиниць, визначають єдиний оптимальний ритм партій деталей RОПТ, який в більшій мірі сприяє досягненню рівномірного випуску продукції і рівномірної роботи, поліпшенню результатів діяльності підприємства.

Тоді

nil=RоптЧ NДНi,

де nil- розмір партії деталей i-го найменування в l-м цеху, шт; Rопт- оптимальний ритм партій деталей, раб. дн.; NДН i- среднедневная потреба деталей на зборці виробів, шт/раб. дн.:

NДНi=,

де Др- число робочих днів в плановому періоді, раб. дн/рік (кв., міс.); Nm- число m-х (m=1, M) виробів, що випускаються в плановому періоді, шт/році (кв., міс.); Kim- кількість i-х деталей, вхідних в m-е виріб, шт/изд.

У даному курсовому проекті розрахунок Rопт не проводиться, ритм партії деталей для всіх найменувань деталей приймається рівним 5, т. е. Ri1=Ri2=5.

У цьому випадку

nil= RilNдн i,

де Ril- ритм запуску-випуску партій деталей i-го найменування в l-м цеху.

Среднедневная потреба третьої деталі визначається як Nдн i= 1310/251=5,3. Тоді розмір партії для третьої деталі буде nil = 5,3*5=27.

4.2. Розрахунок тривалості виробничих циклів обробки партій деталей

Тривалість виробничого циклу обробки партії деталей визначається в робочих днях по кожному цеху по формулі

d nilJiltшкij

ТЦ il=- å - +Jil tмо+tесil,

KсмTСМ j=1gjlqj

гдеd - коефіцієнт параллельности, що враховує одночасно виконання операцій; Ксм- число робочих змін в доби; Тсм- тривалість зміни, ч; Jil- кількість операцій обробки деталей i-го найменування в l-м цеху; qij- число робочих місць, на яких одночасно обробляється партія i-х деталей на j-й операції; tмо- міжопераційний час, раб. дн; tеc il- тривалість природних процесів, раб. дн; tшкij- норма штучно-калькуляційного часу обробки i-й деталі на j-й операції, ч.

Значенієdколеблется від 0,3 до 1,0 і залежить від міри параллельности (поєднання) виконання основних операцій при обробці партії деталей. У курсовому проекті спочатку можна передбачити послідовний вигляд руху партій деталей по операціях, т. е. взятьd= 1. Не обов'язково враховувати тривалість природних процесів, поклавши tеc il = 0, а також взяти qij = 1.

Розрахунок тривалості виробничого циклу провестися за допомогою таблиці 8 додатків.

Як приклад приведемо розрахунок тривалості виробничого циклу для третьої деталі в першому цеху Тц il = 6/(8*2)*(0,4+0,34+1,15)+0,25=0,96

4.3. Розрахунок заделов, випередження запуску і випуску партій деталей

В серійному виробництві розрізнюють циклову, оборотну і резервну задели. Циклові відносяться до внутрицеховим заделам, а оборотні і резервні - до міжцехових (складським).

Величина циклового задела по деталі (складальній одиниці, виробу) i-го найменування в l-м цеху розраховується як

Hцil=TцilЧNднi.

Цикловий задел для третьої деталі в першому цеху: Нц il = 5,3*2=10,6

Оборотні задели виникають між суміжними ланками виробництва по наступних причинах:

- через різний характер надходження і споживання деталей (штучного і партионного);

- через різні ритми (розмірів) поступаючих і споживаних деталей

- через зсув моменту споживання деталей в порівнянні з моментом їх надходження (при некратності ритмів (розмірів) партій деталей в суміжних цехах).

У серійному виробництві оборотні задели розраховують в основному між цехами і дільницями, які з'являються через нерівність розмірів партій деталей в них. Якщо відношення більшого розміру партій деталей до меншого в суміжних цехах дорівнює цілого числа, то

nil- ni l+1

Ноб il, l+1=-,

2

де Hобil, l+1- оборотний задел по деталі i-го найменування між суміжними l-м і l+1-м цехами, шт.

У курсовому проекті оборотний задел з'являється тільки між другим і третім цехами (Hобi2,3) через нерівність розмірів (ритмів) партій деталей у другому і в третьому цехах (Ri2=5, а Ri3=1).

Для третьої деталі оборотний задел рівний Hобi2,3 = (27-5)/2=11

Резервні задели є матеріалізованим вираженням резервних випереджень між цехами і розраховуються як

Hрil, l+1=Tрl, l+1ЧNднi.

Для третьої деталі резервний задел між першим і другим цехом рівний Hрil, l+1 = 5,3*2=10,8

Циклові, оборотні і резервні задели по деталі даного найменування в сумі є матеріалізованим вираженням випередження запуску партії деталей. Тому сумарні (як нормативні, так і фактичні) задели по деталі від l-го цеху до останнього є випередженнями запуску і випуску в штуках:

O'вil=(Hцip+1+Hoбip, р+1+Hpip, р+1);

O'зil=O'вil+Hцil,,

де р - змінна підсумовування по цехах.

Для третьої деталі випередження запуску і випуску між першим і другим цехом обчислюється як: О'в il = 11+16+11+11+21=70 О'з il =70+5=75

Оборотні і резервні задели відносяться до подальшого цеху (цеху-споживачу) і зберігаються в їх коморах (складах).

Результати розрахунку заделов, а так само випередження запуску і випуску приведені в таблиці №9 додатків.

5. СКЛАДАННЯ ПОДЕТАЛЬНОЙ МІСЯЧНОЇ ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ ЦЕХАМ

5.1. Розрахунок розмірів і ритмів перших партій деталей

Розмір першої партії деталей, що запускається nз i 1 в першому цеху приймається рівним нормативному (розрахунковому) розміру ni, тобто передбачається, що матеріалів (купованих напівфабрикатів) для її запуску досить. Для інших цехів (другого, третього і т. д.) в маршруті обробки деталі розмір першої партії деталей,

що запускається nз il 1 <Hil-1, l,

де Hil-1, l- величина фактичного задела між l-1 - м і l-м цехами, шт.

Якщо Hil-1, l = 0, то nз il 1 = nв il-1 1 - розміру першої партії деталей, що випускається в попередньому l-1 - м цеху.

Розмір першої партії деталей, що випускається nвi1 залежить від величини фактичного циклового задела Нц il в цеху: nв il 1 < Нц il. Якщо Нц il = 0, тобто на початок місяця, що планується в цеху всі запущені деталі даного найменування випущені, то nв il 1 = nз il 1.

Звичайно прагнуть додержати умову nз il 1 < n il і nв il 1 < nil, де nil - нормативний розмір партії деталей, шт. У деяких випадках допускається незначне відхилення nв il 1 і nз il 1 від nil у велику сторону. При великій величині Тц il в цеху може знаходитися в обробці (цикловому заделе) одночасно декілька партій деталей відповідного найменування, тоді Нц il > nil, може бути і Hil-1, l > nil. У цих випадках розміри перших партій деталей nв il 1 і nзil1 встановлюються відмінними від nil, інші (друга, третя і т. д.) партії деталей, що знаходяться в заделе, плануються до запуску і випуску нормативними розмір ами nil.

Оскільки в даному курсовому проекті Нц il < nil, то розміри перших партій, що випускаються для всіх найменувань деталей рівні цикловим заделам. Так для третьої деталі Нц il = 5, а nil=27, отже nв i 1=5.

У курсовому проекті можливі різні варіанти розмірів nзil1 і nвil1, що встановлюються самостійно, оскільки відомостей про фактично що склався розміри партій деталей в початкових даних не приводиться.

Розрахунок місячної виробничої програми проводиться для першого цеху на січень місяць. Результати розрахунку зводяться в таблицю 10 додатків.

5.2. Розрахунок загальної кількості деталей, належних запуску і випуску за місяць

Кількість деталей, яке необхідно запустити і випустити в цеху за місяць для забезпечення зборки виробів і рівномірної безперебійної роботи подальших цехів відповідно до системи оперативно-виробничого планування "по заделам", вживаної в курсовому проекті, розраховується зворотно ходу виробничого процесу.

Кількість деталей, яка повинна бути "випущене" з складального цеху за місяць,

M

Nв мicб=åNmЧKim,

m=1

де Nm- кількість виробів m-го найменування, яку треба випустити зі зборки в місяці, що планується, шт.

Кількість деталей, третього найменування, яке повинне бути випущене з складального цеху одинаково Nв м i сб = 104*1=104

Для будь-якого іншого цеху

Nв мi l=Nз mi l+1+DHi l, l+1,

де Nз мil+1- кількість деталей i-го найменування, яку треба запустити в місяці, що планується в наступному l+1 - м цеху, шт; DHil, l+1= Hil, l+1DHil, l+1- відхилення нормативної величини міжцехового задела від фактичної, шт.

У свою чергу

Nзмil=Nвмil+ DHцil,

де DHц il= Нц il- Нц il- відхилення нормативної величини циклового задела від фактичної в l-м цеху, шт.

Приведемо приклад розрахунку кількості деталей третього найменування, які повинні бути випущені у другому цеху. DHц i3 = 16-18= -2. Nз мi3 = 104 + (-2)=102. Nвм 2 3 = 11-13= -2. Nв м i 2 = 102+(-2)=100.

Розрахунок кількості деталей, належних запуску і випуску за місяць, без урахування партионности, провестися за допомогою таблиці №11 додатків.

5.3. Розрахунок термінів запуску і випуску партій деталей

Термін випуску першої партії деталей з початку місяця, що планується визначається як

O'вil

Dвil 1= -

Nднi

Аналогічно визначається термін запуску першої партії деталей

O'зil

Dзil 1= -,

Nднi

де О'з ilи О'з il- відповідно фактична і нормативна величини випередження запуску партії деталей i-го найменування з l-го цеху, шт.

Термін випуску і запуску першої партії деталей третього найменування визначається таким чином: Dв il 1 = (74 - 69)/5,3=0,9; Dз il 1 = (78 - 74)/5,3=0,7.

Термін випуску другої партії деталей, рівна nз il 1, або нормативному розміру nil, якщо nз il 1 = 0, визначається як:

nвil 1

Dвil2=Dвil 1+ -

Nднi

Для третьої деталі Dв il 2 =0,9+4/5,3=1,65

Наступні партії деталей запускаються і випускаються нормативними розмірами nil через ритм Ril, тобто

Dвilh=Dвilh-1+Ril,

де h = 3, Kп в- індекс партій деталей; Kпв - загальне число партій деталей, що випускаються за місяць.

Терміни запуску партій деталей визначаються як

Dзil2=Dвil2;Dзilh =Dвilh.

Негативні значення дат запуску і випуску партій деталей, насамперед Dзil1, Dв il 1, показують, на скільки робочих днів раніше за початок місяця, що планується повинні були бути запущені і випущені відповідні партії деталей (nз il 1 і nвil1, іноді і подальші). Оскільки вони не були запущені (випущені) своєчасно, то на початок місяця, що планується вони є відстаючими і повинні бути скоріше випущені.

Результати розрахунку термінів запуску і випуску партій деталей зведені в таблицю 12 додатків.

5.4. Складання графіка запуску-випуску партій деталей

В курсовому проекті становляться два вигляду календарних планів-графіків (КПГ): подетальний і подетально-пооперационний. У подетальном вказуються терміни початку і закінчення обробки партій деталей в цеху. У подетально-пооперационном графіку (графік завантаження обладнання) вказуються терміни запуску і випуску партій деталей по робочих місцях.

Подетальний КПГ будується за формою, приведеною в табл. 13. Планування і облік запуску і випуску деталей ведеться наростаючим підсумком з початку року. Кількість деталей, фактично випущених Nв il і запущених Nз il наростаючим підсумком на початок січня, рівне

_ _L_ _

Nвil=O'вil=å (Hцip+1+Hip, р+1);

р=1

_ _L_ _

Nзil=O'зil=å (Hцip+Hip, р+1).

р=1

Кількість же деталей, яка повинна бути на цей момент часу запущено і випущено наростаючим підсумком за планом

Nзil=O'зil;Nвil=O'вil

Ці співвідношення справедливі тільки на початок січня (року).

Запуск і випуск деталей наростаючим підсумком на кінець січня за планом повинні скласти

_ _

N*зil=Nзil+Nз мil, N*вil=Nвil+Nв мil.

Приведемо приклад для деталі №3. N*зil = 81+13*5+5*6=176; N*в il = 70+13*5+5*6=165

Оскільки Nдн il є дробовою величиною, то частина днів місяця, що планується Д 'р деталь випускається кількістю, округленою до найближчого меншого цілого числа (в цьому випадку 5), а інша частина робочих днів місяця, рівна Д ''р = Д р - Д 'р, кількістю, округленою до найближчого більшого цілого числа (до 6-ти).

У подетальном КПГ кожній деталі відводиться три рядки: в першій вказується денний випуск деталей N дн il k, у другій - випуск деталей наростаючим підсумком з початку року на k-й робочий день

Nвil k=Nвilk-1+Nднilk,

в третій - безпосередньо графік запуску-випуску партій деталей. У останніх графах записується N*з м ilи N*в м il, визначувані по подетальному КПГ як сума відповідно і партій, що випускаються за місяць деталей, що запускаються. Їх значення повинні співпадати з відповідними значеннями в таблиці 11, що є контролем правильності складання місячної виробничої програми і подетального КПГ.

Тривалість виробничого циклу обробки партії деталей зображається суцільною лінією. Над нею записується дріб, в якому в чисельнику - розмір партії деталей, а в знаменнику - кількість деталей, випущених наростаючим підсумком з початку року

Nвilh=Nвilh-1+nilh,

де Nв il h-1- кількість деталей наростаючим підсумком при випуску попередньої h-1-й партії деталей.

Складання подетально-пооперационного КПГ - многовариантная, складна і трудомістка задача. Багатоваріантність її зумовлюється двома моментами: вибором партії деталей конкретного найменування з числа всіх, що вимагають обробки на відповідній групі взаємозамінного обладнання (робочому місці), і вибором з групи взаємозамінного обладнання робочого місця для обробки на ньому партії деталей, що розглядається.

У курсовому проекті подетально-пооперационний КПГ будується для першого цеху на основі наступних даних:

- по цеху відомі номенклатура деталей, що обробляються, склад обладнання і змінність його роботи;

- по найменуванню деталі задані маршрут обробки по операціях - групам обладнання (встановлюються самостійно), календарно-планові нормативи, терміни випуску партій деталей виходячи з подетального КПГ;

- по деталеоперації дані норма штучно-калькуляційного часу, закріплення за групою взаємозамінного обладнання, тривалість обробки партії деталей в змінах, визначувана по формулі

nitшкij

tпij=-.

gjTсм

Тривалість обробки третьої деталі на першій групі обладнання розраховується таким чином: tп ij = 0,4*6/8=0,3.

Розрахунок тривалості обробки партій деталей в змінах зведений у допоміжну таблицю.

Побудова подетально-пооперационного КПГ по кожній партії деталей вручну проводиться зворотно ходу технологічного процесу, починаючи з останньої операції, термін закінчення якої береться з подетального КПГ. Час контролю і транспортування партії деталей з операції на операцію прийнятий рівним 3 годинам.

Якщо деталеоперация закріплена за групою взаємозамінного обладнання, то вона включається в КПГ по тому робочому місцю, яке вільно або швидше усього звільнитися, тобто де дана партія деталей може бути оброблена раніше усього. Кількість робочих місць, на яких одночасно обробляється партія деталей, вигляд руху партії деталей по операціях (послідовний або паралельно-послідовний), а також розмір транспортної партії деталей вибираються в процесі побудови КПГ виходячи з вимог скорочення Tцil, простоїв обладнання, міжопераційного пролежування партій деталей при умові забезпечення безперервності обробки партії деталей.

Подетально-пооперационний КПГ приведений в таблиці 14. Кожній деталі відповідає свій колір ліній:

3-й деталі - сині;

4-й деталі - жовті;

5-й деталі - зелені;

7-й деталі - рожеві;

8-й деталі - червоні;

9-й деталі - коричневі.

Над тривалістю обробки партії деталей на кожному робочому місці (операції), вказується номер деталі з індексами, відповідними номеру операції і порядковому номеру партії деталей протягом місяця, що планується. Наприклад, А31 означає, що перша партія деталі А обробляється на третій операції.

ВИСНОВОК

У процесі виконання курсового проекту була освоєна техніка планових розрахунків і їх аналізу, складання моделей планування і їх рішення на ПЕВМ. Крім цього придбаний досвід використання нормативних, довідкових і літературних даних, а так само навики самостійної роботи. Крім того, виконання курсового проекту можна розглядати як відмінну підготовку до виконання організаційно-економічної частини дипломного проекту.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Соколицин С. А., Дуболазов В. А. Автоматізірованние системи управління машинобудівним підприємством. - Л.: БРЕШУ, 1980. - 284 з.

2. Дуболазов В. А. Оперативно-календарне планування на промисловому підприємстві. - С-Пб, 2000. - 36 з.

ДОДАТКИ