Реферати

Реферат: Аналіз якості продукції на конкурентоздатність підприємства

Аналіз позитивних можливостей конфліктів в організації і способів керування ними. Поняття, функції і класифікація організаційного конфлікту. Дослідження проблематики організаційного конфлікту. Причини виникнення конфлікту в трудових колективах. Подолання конфліктних ситуацій. Розвиток конфлікту на підприємстві ТОВ "НМЗ".

Дослідження впливу прямокутного провідного екрана на ТВ передавальну антену з режекторной ДН. Розширення мережі радіомовлення на метрових і дециметрових хвилях, визначення зон обслуговування станцій і зон перешкод. Фідерний^-антенно-фідерні пристрої для нових радіоканалів. Розрахунок параметрів передавальних антен; аналіз впливу прямокутного провідного екрана.

Принципи томографії. Дослідження й опис методу магнітно-резонансної томографії (МРТ). Пристрій МР томографа. Фізичні основи явища ядерного магнітного резонансу. Діаграми енергетичних рівнів. Статистика Больцмана. Спінові пакети. Імпульсні магнітні полючи.

Професія соціального працівника. Виникнення благодійних суспільств, з якими зв'язуються і перші ступіні теоретичного обґрунтування соціальної роботи. Аналіз юридичного статусу соціальної роботи в Латвії. Стандарти, унікальність і ризики професії соціального педагога.

Революція 1905-1907 років. Причини, характер, особливості революції, її основні задачі і характеристика етапів. Наростання революційного процесу і роль Жовтневого політичного страйку. Діяльність I і II Державних дум. Причини поразки, підсумки і наслідки революції.

Центросоюз РФ

Курський Кооперативний Технікум.

Курсова робота.

Тема:«Аналіз якості продукції на конкурентоздатність підприємства».

Виконала студентка

Групи Би-31

Жемерікина Ганна

Викладач-рецензент

Маковеєва В. И.

Курськ

2000

ПЛАН.

Вступ.

1. Клас і поняття якості.

2. Система показників якості.

3. Конкурентоздатність продукції, суть і методи її визначення.

4. Чинники впливаючі на якість продукції.

5.«Сім інструментів» управління якістю.

6. Технологія якості.

7. Росія - сировинний партнер для зарубіжних країн.

Висновок.

1. Клас і поняття якості.

Сьогодні, коли з всього світла в Росію поступає багато товарів не завжди хорошої якості, щоб уберегти покупців потрібна інформація і контроль.

Директор Сочинського центра стандартизації, метрології і сертифікації Валентин Володимирович Месников говорить, що якість сьогодні - головний критерій оцінки продукції, робіт, послуг воно визначає рівень життя кожної людини і суспільства загалом. Воно як би індикатор високого стандарту або рівня досконалості, і не випадково, виробник рекламуючи свою продукцію говорить про її якість.

Проблема якості, непроста у всі часи, особливо гостро стоїть зараз, на етапі переходу до ринкової економіки. Наші підприємства стикаються з великими труднощами, скороченням виробництва, багато які заводи зупиняються, колективи не отримують зарплату. Проблеми ускладняються ще і нестабільністю в фінансовій системі. Назріває питання: про яку ж якість може йти мова в такій ситуації? Лише б вижити, не допустити остаточного розвалу індустрії країни.

У том-то і справа, що саме якість - це той ключ. Яким, як показує досвід багатьох країн, відкривають двері виходу з кризи.

Якість - багатоскладове поняття, і його забезпечення вимагає об'єднання наукових сил, від творчого потенціалу до практичного досвіду багатьох фахівців. І при нинішній ситуації в Росії проблема якості не тільки важлива, але і повинна бути вирішена спільними зусиллями держави, федеральних органів управління, керівників колективів підприємств, вченої, конструкторів, кожного інженера, робочого.

Фахівці Держстандарту Росії передусім вдосконалюють нормативну базу в області якості. Сьогодні державна система стандартизації перебудована для роботи в умовах ринкової економіки відповідно до правил роботи і норм міжнародної стандартизації.

Стандартизація розцінюється державою, як засіб управління державою і підвищення конкурентоздатності продукції, так би мовити ефективний важіль впливу на виробників, що забезпечують виконання вимог безпеки, захист прав споживачів. По прогнозах фахівців в сучасних умовах вищеназвана роль стандартизації буде зростати в зв'язку з появою нових сфер застосування стандартів: в соціальній сфері, банківській діяльності, страховій медицині, оцінній діяльності і ряді інших.

Правову основу контролю за якістю створюють закони «Про забезпечення єдності вимірювань», «Про сертифікацію продукції і послуг», і «Про стандартизацію».

Потрібно так само сказати про вдосконалення діяльності в області державного контролю. Вона повинна бути направлена на підвищення ефективності діяльності федеральних органів виконавчої влади по захисту прав споживачів від надходження неякісних товарів як вітчизняних, так і зарубіжних товаровиробників.

Сертифікація продукції так само грає важливу роль в підвищенні якості продукції і послуг, вона тісно пов'язана з розвитком системного підходу до управління.

Найбільш ефективний метод - впровадження систем управління якістю на базі стандартів ISO серії 9000. Це особливо важливе для підприємств що намагаються вийти на міжнародний ринок.

З метою максимальної гармонії із зарубіжними системами сертифікації систем якості зараз готуються документи, необхідні для визнання результатів ИСО/МЕК.

Все для того, щоб забезпечити признаваемость за рубежем сертифікатів, які будуть видаватися в Росії.

Сьогодні росіяни вже не хочуть бути безголосими споживачами всякого браку. Вони об'єднуються на основі чинного законодавства в суспільства по захисту прав споживачів, що дозволяє їм прямо впливати на якість.

Рівень запитів наших споживачів порівнявся, по суті, з рівнем вимог до товарів і послуг на зарубіжних ринках. Можливість вільного вибору, жорстка конкуренція не можуть не впливати на виробників, примушує їх думати про якість.

І ті фірми і підприємства, які усвідомили, що якість - єдиний шлях виживанню в умовах ринкової економіки.

Щоб якість стала для Росії національною ідеєю для цього треба зробити дуже багато що: зацікавити «верхи», залучити засоби масової інформації і виховати «низи».

І першим кроком до цього є установа урядом країни премії якості, розробка програми «100 кращих товарів Росії». ЗАТ «Експоцентр» проводить міжнародні виставки і ярмарки вже декілька років. Вони торкаються самих різноманітних сфер життя і діяльності людини, таких як: «металообробка»; «Зв'язок - Експокомм»; «Взуття. Мир шкіри»; «Медтехніка»; «Оптика»; «Нефтегаз»; «Секьюріті-Експо»; «Електро»; «Побут і Мода»; «Експогород»; «Медревмаш»; «Музика, Шоу - техніка»; «Агропродмаш»; «Інформатика»; «Банк і Офіс»; «Мир дитинства»; «Меблі»; «Охорона здоров'я» і інші.

На цих виставках представляють нові якісні товари вітчизняного і імпортного виробництва.

2. Система показників якості.

Якість продукції - це дзеркало роботи підприємства і в цьому дзеркалі об'єктивно відбивається рівень вживаної техніки, технології і управління.

Якість продукції - найважливіша економічна категорія і тісно пов'язана з різними іншими економічними показниками, такими як собівартість, прибуток, рентабельність і інші.

Підвищення якості продукції треба розглядати в різних аспектах, в тому числі на макро і мікро рівнях.

Підвищення якості продукції дозволяє:

- збільшити підвищення якості товарів і послуг;

- поліпшити структуру експорту;

- здійснити на практиці НТП і інш.

Таким чином, високий рівень якості продукції для держави: прискорення НТП, збільшення експорту, могутність, процвітання, нові ринки збуту.

Отже, державна політика повинна бути направлена на підвищення якості продукції. А для підприємств в умовах ринкових відносин постійний випуск якісної продукції означає дуже багато що. Передусім формування іміджу підприємства.

Імідж високого рівня - це упевненість і популярність, стійке позитивне відношення покупців до фірми, її товарів, послуг, атрибутів фірмовому стилю, товарному знаку, рекламі.

У цей час ми бачимо велику кількість зарубіжних фірм - виробників, які успішно тримають лідируючі місця на світових і російських ринках в різних галузях діяльності. Такі як Adidas, Nike, PHILIPS, SONY, Koka - Кola і багато які інші.

Таким чином, розв'язання проблеми якості продукції на підприємстві - це високий його імідж у покупців, це вихід так само на зовнішній ринок, це основа для отримання максимального прибутку стійкої якості продукції.

3. Суть і значення підвищення якості продукції.

Якість продукції - це сукупність властивостей, що обумовлюють придатність продукції задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.

Відомий американський фахівець в області якості продукції А. Фейгенбаум в своїй книзі «Контроль якості продукції» розуміє «під якістю вироби або послуги можна визначити як загальну сукупність технічних, технологічних, і експлуатаційних характеристик виробу і послуги, за допомогою яких виріб або послуга будуть відповідати вимогам споживача при їх експлуатації».

Так само далі автор підкреслює, що якість продукції або послуги визначає ніхто інакший як споживач.

Деякі вітчизняні фахівці якість продукції називають дзеркалом науково - технічного прогресу.

Можна і так би мовити, що рівень якості продукції визначається на основі системи показників її якості. Для визначення цього рівня, необхідно знати чисельне значення кожного з цих показників і порівняти з аналогічним показником продукції прийнятої як базової для порівняння.

Під визначенням показника якості мається на увазі знаходження його чисельного значення. Для цього на практиці в залежності від специфіки продукції приймаються наступні методи.

Вимірювальний- за допомогою інструментів, приладів.

Реєстраційний метод- який заснований на реєстрації і підрахунку числа певних подій (наприклад відмов при випробуваннях) або предметів (наприклад, стандартизованих, уніфікованих, оригінальних захищених патентом). Реєстраційним методом можуть визначатися такі показники як безвідмовність, патентно - правові, стандартизація, уніфікація.

Обчислювальний метод - засновується на застосуванні спеціальних математичних моделей для визначення показника якості продукції.

Органолептический метод- передбачає аналіз сприйняття людських органів чуття - зір, слуху, нюху, смаку, дотику. Точність і достовірність знайдених значень залежать від кваліфікації, навиків, і здатності осіб, їх що визначають.

Соціологічний метод- здійснюється на основі збору і аналізу ліній можливих споживачів.

Розрізнюють два поняття: технічний рівень продукції і рівень якості продукції як більш широке поняття.

Рівень якості продукції- відносна характеристика, заснована на зіставленні значень показників, що характеризують технічне і естетико - ергономічна досконалість комплексних показників надійності і безпека використання продукції, що оцінюється.

Оцінка рівня якості продукції- це сукупність операцій що включає вибір номенклатури показників якості продукції, що оцінюється, визначення значень цих показників при оцінці якості продукції.

Технічний рівень продукції- відносна характеристика якості продукції.

У міжнародних стандартах немає поняття «технічний рівень», тому в них відсутнє визначення цього поняття.

Згідно ГОСТ 15467 - 91 під оцінкою технічного рівня продукції розуміється сукупність операцій, що включає вибір номенклатури показників, що характеризують технічне вдосконалення продукції, що оцінюється, визначення значень цих показників і зіставлення їх з базовими.

У сучасних умовах виникає необхідність в зміні орієнтації і критеріїв оцінки і продукції, що випускається, що розробляється.

Розрізнюють два поняття: «конкурентоздатність підприємства» і «конкурентоздатність товару».

Під конкурентоздатністю підприємства розуміють здатність підприємства виробляти конкурентоздатну продукцію за рахунок його уміння ефективно використати фінансовий, виробничий потенціал.

Під конкурентоздатністю товару розуміється сукупність його якісних і вартісних характеристик, яка забезпечує задоволення конкретної потреби покупця і вигідна для покупця відрізняє від аналогічних товарів - конкурентів.

Абсолютно конкурентними є нові види товарів, що не мають аналогів на ринку.

4. Чинники впливаючі на якість продукції.

На кожному підприємстві на якість продукції впливають різноманітні чинники, як внутрішні, так і зовнішні.

До внутрішніх відносяться такі, які пов'язані зі здатністю підприємства випускати продукцію належної якості, т. е. залежать від діяльності самого підприємства. Вони численні, їх класифікують на наступні групи: технічні, організаційні, економічні, соціально - психологічні.

Технічні чинники самим істотним образом впливають на якість продукції, тому впровадження нової технології, застосування нових матеріалів, більш якісної сировини - матеріальна основа для випуску конкурентоздатної продукції.

Організаційні чинники пов'язані з вдосконаленням організації виробництва і труда, підвищенням виробничої дисципліни і відповідальності за якість продукції, забезпеченням культури виробництва і відповідного рівня кваліфікації персоналу.

Економічні чинники зумовлені витратами на випуск і реалізацію продукції, політикою ціноутворення і системою економічного стимулювання персоналу за виробництво високоякісної продукції.

Соціально - економічні чинники в значній мірі впливають на створення здорових умов роботи, відданості і гордості за марку свого підприємства, моральне стимулювання працівників - все це важливі складові для випуску конкурентоздатної продукції.

Зовнішні чинники в умовах ринкових відносин сприяють формуванню якості продукції. До них насамперед можна віднести: вимоги ринку, т. е. покупців, конкуренцію і т. д.

Всі ці чинники пов'язані між собою і впливають на якість продукції.

5. Сім інструментів якості.

Один з базових принципів управління якістю складається в прийнятті рішень на основі фактів. Найбільш повно це вирішується методом моделювання процесів, як виробничих, так і управлінських інструментами математичної статистики. Однак, сучасні статистичні методи досить складні для сприйняття і широкого практичного використання без поглибленої математичної підготовки всіх учасників процесу. До 1979 року Союз японських вчених і інженерів (JUSE) зібрав воєдино сім досить простих у використанні наочних методів аналізу процесів. При всій своїй простоті вони зберігають зв'язок зі статистикою і дають професіоналам можливість користуватися їх результатами, а при необхідності - вдосконалити їх.

Причинно-слідча діаграма (діаграма Ішикави)

Діаграма типу 5М розглядає такі компоненти якості, як "чоловік", "машина", "матеріал", "метод", "контроль", а в діаграмі типу 6М до них додається компонент "середа". Застосовно до задачі квалиметрического аналізу, що вирішується, для компоненти "чоловік" необхідно визначити чинники, пов'язані із зручністю і безпекою виконання операцій; для компоненти "машина" - взаємовідносини елементів конструкції виробу, що аналізується між собою, пов'язані з виконанням даної операції; для компоненти "метод" - чинники, пов'язані з продуктивністю і точністю операції, що виконується; для компоненти "матеріал" - чинники, пов'язані з відсутністю змін властивостей матеріалів виробу в процесі виконання даної операції; для компоненти "контроль" - чинники, пов'язані з достовірним розпізнаванням помилки процесу виконання операції; для компоненти "середа" - чинники, пов'язані з впливом середи на виріб і вироби на середу.

Приклад діаграми Ішикави

Контрольні листки

Контрольні листки можуть застосовуватися як при контролі по якісних, так і при контролі по кількісних ознаках.

Гістограми

Гістограми - одні з варіантів столбчатой діаграми, що відображають залежність частоти попадання параметрів якості виробу або процесу в певний інтервал значень від цих значень.

Гістограма будується таким чином:

Визначаємо найбільше значення показника якості.

Визначаємо найменше значення показника якості.

Визначаємо діапазон гістограми як різницю між найбільшим і найменшим значенням.

Визначаємо число інтервалів гістограми. Часто можна користуватися наближеною формулою:

(число інтервалів) = Ц (число значень показників якості)

Наприклад, якщо число показників = 50, число інтервалів гістограми = 7.

Визначаємо довжину інтервалу гістограми = (діапазон гістограми) / (число інтервалів).

Розбиваємо діапазон гістограми на інтервали.

Підраховуємо число попаданий результатів в кожний інтервал.

Визначаємо частоту попаданий в інтервал = (число попаданий)/(загальне число показників якості)

Будуємо столбчатую діаграму

Діаграми розкиду

Діаграми розкиду представляють з себе графіки вигляду, зображеного нижче, які дозволяють виявити кореляцію між двома різними чинниками.

Діаграма розкиду: Взаємозв'язку показників якості практично немає.

Діаграма розкиду: Є прямий взаємозв'язок між показниками якості

Діаграма розкиду: Є зворотний взаємозв'язок між показниками якості

Аналіз Парето

Аналіз Парето отримав своя назва на ім'я італійського економіста Вілфредо Парето, який показав, велика частина капіталу (80%) знаходиться в руках незначної кількості людей (20%). Парето розробив логарифмічні математичні моделі, що описують цей неоднорідний розподіл, а математик М. Оа. Лоренц представив графічні ілюстрації.

Правило Парето - "універсальний" принцип, який застосуємо у безлічі ситуацій, і без сумніву - в розв'язанні проблем якості. Джозеф Джуран відмітив "універсальне" застосування принципу Парето до будь-якої групи причин, зухвалих той або інакший наслідок, причому велика частина наслідків викликана малою кількістю причин. Аналіз Парето ранжирует окремі області по значущості або важливості і закликає виявити і насамперед усунути ті причини, які викликають найбільшу кількість проблем (невідповідностей).

Аналіз Парето як правило ілюструється діаграмою Парето (мал. нижче), на якій по осі абсцис відкладені причини виникнення проблем якості в порядку убування викликаних ними проблем, а по осі ординат - в кількісному вираженні самі проблеми, причому як в чисельному, так і в накопиченому (кумулятивному) процентному вираженні.

На діаграмі виразно видно область вживання першочергових заходів, що обкреслює ті причини, які викликають найбільшу кількість помилок. Таким чином, насамперед, попереджувальні заходи повинні бути направлені на розв'язання проблем саме цих проблем.

Діаграма Парето

Стратіфікация

У основному, стратифікація - процес сортування даних згідно з деякими критеріями або змінними, результати якого часто показуються у вигляді діаграм і графіків

Ми можемо класифікувати масив даних в різні групи (або категорії) із загальними характеристиками, званими змінної стратификації. Важливо встановити, які змінні будуть використовуватися для сортування.

Стратифікація - основа для інших інструментів, таких як аналіз Парето або діаграми розсіювання. Таке поєднання інструментів робить їх більш могутнім.

На малюнку приведений приклад аналізу джерела виникнення дефектів. Всі дефекти (100%) були класифіковані на чотири категорії - по постачальниках, по операторах, по зміні і по обладнанню. З аналізу представлених донних наочно видно, що найбільший внесок в наявність дефектів вносить в цьому випадку «постачальник 1».

Стратифікація даних.

Контрольні карти

Контрольні карти - спеціальний вигляд діаграми, уперше запропонований В. Шухартом в 1925 р. Контрольні карти мають вигляд, представлений на мал. 4.12. Вони відображають характер зміни показника якості у часі.

Загальний вигляд контрольної карти

Контрольні карти по кількісних ознаках

Контрольні карти по кількісних ознаках - це як правило здвоєні карти, одна з яких зображає зміну середнього значення процесу, а 2-я - розкиду процесу. Розкид може обчислюватися або на основі розмаху процесу R (різниці між найбільшим і найменшим значенням), або на основі среднеквадратического відхилення процесу

Контрольні карти по якісних ознаках

Карта для частки дефектних виробів (р - карта)

В р - карті підраховується частка дефектних виробів у вибірці. Вона застосовується, коли об'єм вибірки - змінний.

Карта для числа дефектних виробів (np - карта)

В np - карті підраховується число дефектних виробів у вибірці. Вона застосовується, коли об'єм вибірки - постійний.

Карта для числа дефектів у вибірці (з - карта)

В з - карті підраховується число дефектів у вибірці.

Карта для числа дефектів на один виріб (u - карта)

В u - карті підраховується число дефектів на один виріб у вибірці.

Бланк контрольної карти

Використанню перерахованих вище груп статистичних методів присвячена обширна спеціальна література (Більш докладну інформацію Ви можете отримати з книги "Менеджмент систем якості", Учбову допомогу/ М. Г. Круглов, С. К. Сергеєв, В. А. Такташов, В. Г. Фірстов, Г. М. Шишков. М.: ИПК Видавництво стандартів, 1997). Безумовно, при створенні систем якості ці методи потрібно впроваджувати від простих - до складних.

6Технология якості

За даними дослідників, біля 80% всіх дефектів, які виявляються в процесі виробництва і використання виробів, зумовлені недостатньою якістю процесів розробки концепції виробу, конструювання і підготовки його виробництва. Біля 60% всіх збоїв, які виникають під час гарантійного терміну виробу, мають свою причину в помилковій, поспішній і незавершеній розробці. За даними дослідницького відділу фірми Дженерал Моторс, США, при розробці і виробництві виробу діє правило десятиразових витрат - якщо на одній з стадій кола якості виробу допущена помилка, яка виявлена на наступній стадії, то для її виправлення зажадається затратити в 10 раз більше коштів, ніж якби вона була виявлена вчасно. Якщо вона була виявлена через одну стадію - те вже в 100 раз більше, через дві стадії - в 1000 раз і т. д. Концепція загального менеджменту якості вимагає зміни підходу до розробки нової продукції, оскільки ставиться питання не просто підтримки визначеної, нехай і досить високого, рівня якості, а задоволення споживача.

Серйозна робота по підвищенню ділової культури, яка необхідна для загального підйому якості у всіх ланках, багато в чому торкається технологій розробки і підготовки виробництва продукції. Для того, щоб знизити витрати, врахувати в більшій мірі побажання споживачів і скоротити терміни розробки і виходу на ринок продукції, застосовують спеціальні технології розробки і аналізу розроблених виробів і процесів:

технологію розгортання функцій якості (QFD - Quality Function Deployment), яка представляє з себе технологію проектування виробів і процесів, що дозволяє перетворювати побажання споживача в технічні вимоги до виробів і параметрів процесів їх виробництва;

функціонально - вартісний аналіз (ФСА) - технологію аналізу витрат на виконання виробом його функцій; ФСА проводиться для існуючих продуктів і процесів з метою зниження витрат, а також для продуктів, що розробляються з метою зниження їх собівартості;

FMEA - аналіз (Failure Mode and Effects Analysis) - технологію аналізу можливості виникнення і впливу дефектів на споживача; FMEA проводиться для продуктів, що розробляються і процесів з метою зниження ризику споживача від потенційних дефектів;

функціонально - фізичний аналіз (ФФА) - технологія аналізу якості технічних рішень, що пропонуються проектувальником, принципів дії виробу і його елементів; ФФА проводиться для продуктів, що розробляються і процесів.

При впровадженні систем якості по стандартах ИСО 9000 потрібно, щоб виробник впроваджував методи аналізу проектних рішень, причому такому аналізу повинні зазнавати як вхідні дані проекту, так і вихідні. Тому підприємства, що створюють або розвиваючі системи якості, обов'язково застосовують або типові технології аналізу (ФСА, FMEA, ФФА), або використовують власні технології з аналогічними можливостями. Використання типових технологій переважне, оскільки результати зрозумілі не тільки виробнику, але і споживачу, і в повній мірі виконують функцію доказів якості.

Функціонально - вартісної аналіз (ФСА)

ФСА почав активно застосовуватися в промисловості починаючи з 60-х років, передусім в США. Його використання дозволило знизити собівартість багатьох видів продукції без зниження її якості і оптимізувати витрати на її виготовлення. ФСА залишається і до цього дня одним з самих популярних видів аналізу виробів і процесів. ФСА є одним з методів функціонального аналізу технічних об'єктів і систем, до цієї ж групи методів відносяться ФФА і FMEA. Всі види функціонального аналізу засновуються на понятті функції технічного об'єкта або системи - вияві властивостей матеріального об'єкта, що полягає в його дії (впливі або протидії) по зміні стану інших матеріальних об'єктів. При проведенні ФСА визначають функції елементів технічного об'єкта або системи і проводять оцінку витрат на реалізацію цих функцій з тим, щоб ці витрати, по можливості, знизити. Проведення ФСА включає наступні основні етапи:

1-й етап: етап послідовної побудови моделей об'єкта ФСА (компонентної, структурної, функціональної); моделі будують або в формі графів, або в табличній (матричної) формі;

2-й етап: етап дослідження моделей і розробки пропозицій по вдосконаленню об'єкта аналізу.

Ці ж етапи характерні і для інших методів функціонального аналізу - ФФА і FMEA.

Малюнок: Схема процесу ФСА

На мал. представлена загальна схема процесу ФСА. Треба відмітити, що ФСА - аналіз є могутнім інструментом для створення техніки і технологій, що не тільки забезпечує задоволення запитів споживача, але і витрати виробника, що скорочує.

FMEA - аналіз в цей час є однією з стандартних технологій аналізу якості виробів і процесів, тому в процесі його розвитку вироблені типові форми представлення результатів аналізу і типові правила його проведення.

Цей вигляд функціонального аналізу використовується як в комбінації з ФСА або ФФА - аналізом, так і самостійно. Він дозволяє знизити витрати і зменшити ризик виникнення дефектів. FMEA - аналіз, на відміну від ФСА, не аналізує прямо економічні показники, в тому числі витрати на недостатню якість, але він дозволяє виявити саме ті дефекти, які обумовлюють найбільший ризик споживача, визначити їх потенційні причини і виробити корректировочние заходи щодо їх виправлення ще до того, як ці дефекти виявляться і, таким чином, попередити витрати на їх виправлення.

Як правило, FMEA-аналіз проводиться не для існуючої, а для нової продукції або процесу. FMEA-аналіз конструкції розглядає ризики, які виникають у зовнішнього споживача, а FMEA-аналіз процесу - у внутрішнього споживача. FMEA - аналіз процесів може провестися для:

процесів виробництва продукції;

бізнес - процесів (документообігу, фінансових процесів і т. д.);

процесу експлуатації виробу споживачем.

Останній вигляд аналізу процесу зручно провести на стадії розробки концепції виробу перед проведенням FMEA-аналізу конструкції.

FMEA-аналіз процесу виробництва звичайно виробляється у виготівника відповідальними службами планування виробництва, забезпечення якості або виробництва з участю відповідних спеціалізованих відділів виготівника і, при необхідності, споживача. Проведення FMEA процесу виробництва починається на стадії технічної підготовки виробництва і закінчується своєчасно до монтажу виробничого обладнання. Метою FMEA-аналізу процесу виробництва є забезпечення виконання всіх вимог за якістю запланованого процесу виробництва і зборки шляхом внесення змін в план процесу для технологічних дій з підвищеним ризиком.

FMEA-аналіз бізнесу-процесів звичайно виготовляється в тому підрозділі, який виконує цей бізнес - процес. У його проведенні, крім представників цього підрозділу, звичайно беруть участь представники служби забезпечення якості, представники підрозділів, що є внутрішніми споживачами результатів бізнесу-процесу і підрозділів, що беруть участь відповідно до матриці відповідальності у виконанні стадій цього бізнесу-процесу. Метою цього вигляду аналізу є забезпечення якості виконання спланованого бізнесу-процесу. Виявлені в ході аналізу потенційні причини дефектів і невідповідностей дозволять хоч би "начорно" визначити, чому система нестійка. Вироблені корректировочние заходи повинні обов'язково передбачати впровадження статистичних методів регулювання, насамперед на тих операціях, для яких виявлений підвищений ризик.

FMEA-аналіз конструкції може провестися як для конструкції, що розробляється, так і для існуючої. У робочу групу по проведенню аналізу звичайно входять представники відділів розробки, планування виробництва, збуту, забезпечення якості, представники дослідного виробництва. Метою аналізу є виявлення потенційних дефектів виробу, зухвалих найбільший ризик споживача і внесення змін в конструкцію виробу, які б дозволили знизити такий ризик. FMEA - аналіз процесу експлуатації звичайно проводиться в тому ж складі, як і FMEA - аналіз конструкції. Метою проведення такого аналізу служить формування вимог до конструкції виробу, що забезпечують безпеку і задоволення споживача, т. е. підготовка початкових даних як для процесу розробки конструкції, так і для подальшого FMEA - аналізу конструкції.

Технологія проведення FMEA - аналізу.

FMEA - аналіз включає два основних етапи:

етап побудови компонентної, структурної, функціональної і потоковой моделей об'єкта аналізу; якщо FMEA-аналіз проводиться спільно з ФСА або ФФА - аналізом (на практиці звичайно саме так і відбувається), використовуються раніше побудовані моделі;

етап дослідження моделей, при якому визначаються:

потенційні дефекти для кожного з елементів компонентної моделі об'єкта; такі дефекти звичайно пов'язані або з відмовою функціонального елемента (його руйнуванням, поломкою і т. д.) або з неправильним виконанням елементом його корисних функцій (відмовою по точності, продуктивності і т. д.) або з шкідливими функціями елемента; як перший крок рекомендується перепроверка попереднього FMEA-аналізу або аналіз проблем, виниклих за час гарантійного терміну; необхідно також розглядати потенційні дефекти, які можуть виникнути при транспортуванні, зберіганні, а також при зміні зовнішніх умов (вогкість, тиск, температура);

потенційні причини дефектів; для їх виявлення можуть бути використані діаграми Ішикави, які будуються для кожної з функцій об'єкта, пов'язаних з появою дефектів;

потенційні наслідки дефектів для споживача; оскільки кожний з дефектів, що розглядаються може викликати ланцюжок відмов в об'єкті, при аналізі наслідків використовуються структурна і потоковая моделі об'єкта;

можливості контролю появи дефектів; визначається, чи може дефект бути виявленим до настання наслідків внаслідок передбачених в об'єкті заходів по контролю, діагностиці, самодиагностике і інш.;

параметр тягаря наслідків для споживача В; це - експертна оцінка, що проставляється звичайно по 10-ти балльной шкалі; найвищий бал проставляється для випадків, коли наслідки дефекту спричиняють юридичну відповідальність;

параметр частоти виникнення дефекту А; це - також експертна оцінка, що проставляється по 10-ти балльной шкалі; найвищий бал проставляється, коли оцінка частоти виникнення становить 1/4 і вище;

параметр імовірності не виявлення дефекту Е; як і попередні параметри, він є 10-ти балльной експертною оцінкою; найвищий бал проставляється для "прихованих" дефектів, які не можуть бути виявлені до настання наслідків;

параметр ризику споживача RPZ; він визначається як твір В х А х Е; цей параметр показує, в яких відносинах один до одного в цей час знаходяться причини виникнення дефектів; дефекти з найбільшим коефіцієнтом пріоритету ризику (RPZ більше, або дорівнює 100...120) підлягають усуненню насамперед.

Малюнок 2: Схема FMEA-аналізу

Результати аналізу заносяться в спеціальну таблицю (див. мал. 2). Виявлені "вузькі місця", - компоненти об'єкта, для яких RPZ буде більше 100...120, - зазнають змін, тобто розробляються корректировочние заходи.

Рекомендується розглядати "напрями впливу" корректиро-вочних заходів в наступній послідовності:

Виключити причину виникнення дефекту. За допомогою зміни конструкції або процесу зменшити можливість виникнення дефекту (меншає параметр А).

Перешкодити виникненню дефекту. За допомогою статистичного регулювання перешкодити виникненню дефекту (меншає параметр А).

Знизити вплив дефекту. Знизити вплив вияву дефекту на замовника або подальший процес з урахуванням зміни термінів і витрат (меншає параметр В).

Полегшити і підвищити достовірність виявлення дефекту. Полегшити виявлення дефекту і подальший ремонт (меншає параметр Е).

По мірі впливу на підвищення якості процесу або виробу кор-ректировочние заходи розташовуються таким чином:

зміна структури об'єкта (конструкції, схеми і т. д.);

зміна процесу функціонування об'єкта (послідовності операцій і переходів, їх змісту і інш.);

поліпшення системи якості.

Часто розроблені заходи заносяться в подальшу графу таблиці FMEA-аналізу. Потім перераховується потенційний ризик RPZ після проведення корректировочних заходів. Якщо не вдалося його знизити до прийнятних приделов (малого ризику RPZ < 40 або середнього ризику RPZ < 100), розробляються додаткові корректировочние заходи і повторюються попередні кроки.

За результатами аналізу для розроблених корректировочних заходів складається план їх впровадження. Визначається:

в якій тимчасовій послідовності потрібно впроваджувати ці заходи і скільки часу проведення кожного заходу зажадає, через скільки часу після початку його проведення виявиться запланований ефект;

хто буде відповідати за проведення кожного з цих заходів і хто буде конкретним його виконавцем;

де (в якому структурному підрозділі організації) вони повинні бути проведені;

з якого джерела буде проводитися фінансування проведення заходу (стаття бюджету підприємства, інші джерела).

У цей час FMEA-аналіз дуже широко застосовується в промисловості Японії, США, активно впроваджується в країнах ЄС. Його використання дозволяє різко скоротити "дитячі хвороби" при впровадженні розробок у виробництво.

Функціонально - фізичний аналіз

Цей вигляд функціонального аналізу був створений в 70-е роки внаслідок робіт, що паралельно проводилися в Німеччині (роботи професора Колера) і в СРСР (роботи школи професора Половінкина). Його метою є аналіз фізичних принципів дії, технічних і фізичних протиріч в технічних об'єктах (ТЕ) для того, щоб оцінити якість прийнятих технічних рішень і запропонувати нові технічні рішення. При цьому широко використовуються методи:

евристичних прийомів, тобто узагальнених правил зміни структури і властивостей ТЕ; в цей час створені банки даних як по міжгалузевих евристичних прийомах, так і по приватних, вживаних в окремих галузях; великий внесок в розв'язання цієї проблеми внесений радянською школою винахідництва Альтшуллера;

аналізу слідств із загальних законів і приватних закономірностей розвитку ТЕ; ці закони застосовно до різних галузей промисловості встановлені роботами школи професора Половінкина і інш.;

синтезу ланцюжків фізичних ефектів для отримання нових фізичних принципів дії ТЕ; в цей час існують програмні продукти, розроблені російськими дослідниками, що автоматизують цей процес.

Перший етап ФФА аналогічний першому етапу ФСА або FMEA-аналізу. Звичайно ФФА проводиться в наступній послідовності:

формулюється проблема; для її формулювання можуть бути використані результати ФСА або FMEA-аналізу; опис проблеми повинно включати призначення ТЕ, умови його функціонування і технічні вимоги до ТЕ; формулювання проблеми повинне сприяти розкриттю творчих можливостей і розвиток фантазії для пошуку можливих рішень в широкій області, тому при описі проблеми необхідно уникати спеціальних термінів, що розкривають фізичний принцип дії і кон-структорско - технологічні рішення, використані в прототипі;

складається опис функцій призначення ТЕ; опис базується на аналізі запитів споживача і повинно містити чітку і коротку характеристику технічного об'єкта, за допомогою якого можна задовольнити виниклу потребу; для розуміння функцій призначення ТЕ необхідно дати короткий опис надсистеми, т. е. системи, в яку входить той, що проектується ТЕ; опис функцій ТЕ включає: дії, що виконуються ТЕ, об'єкт, на який направлена дія, і умови роботи ТЕ для всіх стадій життєвого циклу ТЕ;

проводиться аналіз надсистеми ТЕ; до надсистеме відноситься і зовнішня середа, в якій функціонує і з якою взаємодіє що розглядається ТЕ; аналіз надсистеми проводиться з допомогою струкурной і потоковой моделі ТЕ; при цьому доцільно скористатися евристичними прийомами, наприклад, розглянути, чи можна виконати функцію що розглядається ТЕ шляхом внесення змін в суміжні об'єкти надсистеми; чи не можна якому-небудь суміжному об'єкту надсистеми частково або повністю передати виконання деяких функцій що розглядається ТЕ; що заважає внесенню необхідних змін і чи не можна усунути заважаючі чинники;

складається список технічних вимог до ТЕ; цей список повинен базуватися на аналізі вимог споживачів; на цій стадії доцільно використати прийоми описаної нижче технології розгортання функцій якості;

будується функціональна модель ТЕ звичайне у вигляді функціонально-логічної схеми;

аналізуються фізичні принципи дії для функцій ТЕ;

визначаються технічні і фізичні протиріччя для функцій ТЕ, такі протиріччя виникають між технічними параметрами ТЕ при спробі одночасно задовольнити декільком вимогам споживача;

визначаються прийоми вирішення протиріч і напряму вдосконалення ТЕ; для того, щоб реалізувати сукупність споживчих властивостей об'єкта, відображених в його функціональній моделі, за допомогою мінімального числа елементів, модель перетворюється в функціонально-ідеальну; пошук варіантів технічних рішень часто проводять за допомогою морфологічних таблиць.

На останньому етапі ФФА рекомендується будувати графіки, еквівалентні схеми, математичні моделі ТЕ. Важливо, щоб модель була продуктивною, т. е. дозволяла знайти нові можливі рішення. Вітається всяка ініціатива і творчість. До формування морфологічної таблиці доцільно приступити тоді, коли з'явиться декілька рішень, що пропонуються для різних функціональних елементів ТЕ.

Застосування ФФА дозволяє підвищити якість проектних рішень, створювати в короткі терміни високоефективні зразки техніки і технологій і таким чином забезпечувати конкурентну перевагу підприємства.

Проблема конкуренції з продукцією фірм Японії і США стає все більш гострою не тільки для європейських фірм, але і для російських. А вістрям цієї конкурентної боротьби є:

підвищення ефективності виробництва, зокрема, зниження витрат на розробку якісної конкурентної продукції;

орієнтація всіх стадій виробничого процесу, починаючи від розробки, на задоволення споживачів;

підвищення ділової культури і поліпшення управління у всіх ланках виробництва.

Для того, щоб виконати ці вимоги, потрібно використати нову технологію розробки, планування і технічної підготовки виробництва виробів. Така технологія розроблялася в Японії починаючи з кінця 60-х років і зараз все ширше використовується в різних країнах світу. Одним з основних інструментом цієї технології є метод QFD (Quality Function Deployment - розгортання функцій якості, РФК). Це - експертний метод, що використовує табличний метод представлення даних, причому зі специфічною формою таблиць, які отримали назву "будиночків якості".

Основна ідея РФК. Основна ідея технології РФК полягає в розумінні того, що між споживчими властивостями ( "фактичними показниками якості" по термінології К. Ішикави) і що нормуються в стандартах, технічних умовах параметрами продукту ( "допоміжними показниками якості" по термінології К. Ішикави) існує велика відмінність.

Допоміжні показники якості важливі для виробника, але не завжди істотні для споживача. Ідеальним випадком був би такий, коли виробник міг проконтролювати якість продукції безпосередньо по фактичних показниках, але це, як правило, неможливо, тому він користується допоміжними показниками.

Технологія РФК - це послідовність дій виробника по перетворенню фактичних показників якості виробу в технічні вимоги до продукції, процесам і обладнанню.

Інструменти РФК. Основним інструментом технології РФК є таблиця спеціального вигляду, що отримала назву "будиночок якості". У цій таблиці зручно відображати зв'язок між фактичними показниками якості (споживчими властивостями) і допоміжними показниками (технічними вимогами). Один з варіантів таблиці приведений на мал. 3.

Малюнок 3: Схема процесу РФК

Основні етапи технології РФК:

Розробка плану якості і проекту якості..

Розробка деталізованого проекту якості і підготовка виробництва.

Розробка техпроцессов.

Таким чином, така технологія роботи дозволяє враховувати вимоги споживача на всіх стадіях виробництва виробів, для всіх елементів якості підприємства і, таким чином, різко підвищити міру задоволення споживача, знизити витрати на проектування і підготовку виробництва виробів.

7. Незважаючи на нескінченні російські кризи, є підприємства, які знайшли вихід із становища, випускають якісну продукцію і виходять на зарубіжний ринок, конкуруючи із західними аналогами. Можна привести декілька прикладів.

Вісім років тому, у Коломенської канатної фабрики наступили не кращі часи. Разом з міністерством рибного господарства розсипалися налагоджені зв'язки. Об'єм замовлень скоротили до мінімуму. Ситуація ускладнялася ще і тим, що потреба ринку в канатах різко знизилася: об'єми лову риби впали, десятки фахівців залишилися без роботи.

На керівники фірми вирішили шукати шлях виходу з ситуації. Вони вирішили, єдиний шлях - пошук замовлень. Працівники - фахівці відправилися в різні регіони і відомства: до рибаків, нефтедобитчикам, спелеологам, яхтсменам, альпіністам, навіть до циркачів. Вони шукали всюди, де могла знадобитися їх продукція. Розширили відділ маркетингу, стали брати участь в різних виставках, давати інформацію в каталоги, друкувати буклети, листівки.

Поступово освоїли зарубіжний ринок. Португалія, Голландія, Іспанія, Гренландія, Англія, Іран.

Західний ринок був насичений до країв, і росіян тут явно не чекали, але вони не здавалися.

Сьогодні у АТ «Канат» є абсолютно унікальні обладнання і технології яким немає аналогів за межею. Все це було досягнуте за рахунок високої якості продукції і інших організаційних чинників.

Випуск російських шин збільшився в минулому році на 11,6% і становив 24,695 млн. шт. Це означає, що тенденція нарощування виробництва вітчизняної продукції для автомобілів, що боязко виявила себе в 1996 році, закріпляється.

У перші місяці 1999 року вже дали вагомий відсоток біля 20. За ці роки помітно поліпшилася якість, рівень обслуговування, асортимент. Наші шинники практично готові «оснастити» будь-яку іномарку, включаючи самі престижні машини. Шкода на заводську комплектацію шини «Made in Russia» поки не тягнуть, тільки на повторну. Але за оцінкою галузевих експертів у російських новинок малюнок протектора перевершує західні аналоги і краще підходить до наших доріг. Група найсильніших в Росії виробників виглядає так:

- АТ «Ніжнекамськшина» 5,02 млн. шт.

- ТОО «Ярославський шинний завод» 2,29 млн. шт.

- АТ «Московський шинний завод» 1,3 млн. шт.

- АТ «Омекшина» 848 тис. шт.

- АТ «Волтаїр» 257 тис. шт.

Незважаючи на високі показники всі таки ще потрібно вдосконалити рівень технологій, розширювати випробувальні і технологічні центри, збільшувати експорт в зарубіжні країни.

Підвищилася якість виробництва харчової продукції, помітно розширився асортимент якості. Російські підприємства стали брати участь в міжнародних виставках і конкурсах і займати призові місця. Російська харчова промисловість помітно стала тіснити іноземних постачальників-виробників на російському ринку. Якщо пригадати ситуацію років п'ять - шість назад, то вона складалася не зовсім вдало для російського виробника. Зараз ми можемо спостерігати зворотне. Багато які росіяни вітчизняне імпортному.

Російські підприємства в основному досягли успіху в таких областях як виробництво пива, мінеральної води, м'ясних виробів, молочних і кондитерських виробів.

Але не дивлячись на позитивні сторони, Росія все одно залишається сировинним додатком для світової промисловості. Залишається по колишньому багато підприємств, виробництва яких простоюють, які збанкрутували, не оправилися досі від кризи 1998 року.

Потрібно підхід до глобального реформування всієї промисловості Росії. Щоб не просто продукція, а продукція яка могла б конкурувати з світовими виробниками. І тут важливе значення має якість продукції.

У серпні 1999 р. А. Руцкой відвідав Курський хладокомбинат. Виробнича потужність завантажена менш ніж на третину. На хладокомбинате зношено і застаріло обладнання, а для нового не вистачає коштів. Внаслідок візиту губернатор обіцяв сприяти в придбанні обладнання на 900 тисяч доларів. За допомогою цього обладнання можна підвищити якість продукції, що випускається і випускати біля двох тисяч тонн морозеного в рік восьми - десяти найменувань. Згідно з розрахунками фахівців воно окупиться за півтори - два роки.

ВИСНОВОК

Мені було вельми цікаво працювати над даною роботою. Проаналізувавши весь зібраний матеріал, можна прийти до висновку, що якість продукції має важливе значення у виробництві і реалізації товарів і послуг. Що Росія має і поступово нарощує потенціал виробництва високоякісної продукції. У нас є практично все, щоб виробляти якісну, конкурентоздатну продукцію, хоч не вистачає якого-небудь обладнання, коштів.

Повертаючись на початок своєї роботи, я говорила, про те, що якість повинна стати національною ідеєю, і це насамперед повинно вийти від держави, його політики.

Аналіз випуску і реалізації продукції по місяцях за1999год

По споживчому суспільству «Іванінськоє».

місяць

випуск

Реалізація

Відхилення ±

1 січень

30333,80

10528,59

+19805,21

2февраль

40427,33

1064,95

+39362,38

3март

44957,18

15153,44

+29803,74

4апрель

49011,15

13958,14

+35053,01

5май

38307,13

6870,37

+31436,76

6июнь

54441,41

10345,74

+44095,67

7 липень

47025,82

11123,46

+35902,36

8 серпень

35574,92

10701,68

+24873,24

9 вересень

56918,11

12435,58

+44482,42

10 жовтень

57255

8783

+48472

11 листопад

46094,79

7127,22

+38967,57

12декабрь

26833,58

4348,99

+22484,59

разом

527180,22

112441,16

+414739,06

ВИСНОВОК: за 1999 р. У ПО «Іванінськоє» по виробництву кондитерських і ковбасних виробів склалася наступна ситуація: за рік було випущено всього 527180,22 коп., реалізовано на 112441,16 коп., відхилення становило +414739,06 коп. що можна оцінювати негативно, т. до. зробили набагато більше ніж змогли продати. Сама велика реалізація була у вересні, вона становила 12435,58.

Менше усього було реалізовано в травні, на 6870,37 до.

Найбільше відхилення було в жовтні, воно становило 48472рубля,

Т. е. не змогли реалізувати зроблену продукцію. Це оцінюється негативно т. до. слідує уміло планувати об'єм продажу продукції. Наименьшее відхилення було в січні воно становило 19805,21 і реалізовували на10528,59 до.

А також наименьшее відхилення було в грудні воно составило22484,59. Можливо це було пов'язане з новорічними святами і від цього збільшився об'єм продажу.

У результаті можна сказати, що в ПО «Іванінськоє» вельми невміло планується об'єм продажу, виробництво не співпадає з реалізацією, потрібно розширювати асортимент продукції підвищувати її якість, потрібно враховувати куповані можливості населення т. до. в селищі Іваніно населення невелике, в основному пенсіонери з невеликим доходом а так само потрібно враховувати конкуренцію з боку приватних підприємців

АНАЛІЗ РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ ЗА 4 МІСЯЦІ 2000 року.

місяць

Реалізація

1999 р.

Реалізація

2000 р.

Динаміка у %

відхилення ±

січень

10528,59

4928,55

46,8

-5600,04

лютий

10064,95

7931

78,8

-2133,95

березень

15153,44

7326,77

48,5

квітень

13958,14

9701,68

69,5

-4256,46

разом

49705,12

29888

60,1

-19812,12

ВИСНОВОК: За перші 4 місяці 2000 р. У ПО «Іванінськоє» реалізація знизилася в порівнянні з минулим роком, загалом відхилення становило -19812,12, в течії 4 місяців ми бачимо, що в порівнянні з 1999 р. Об'єм реалізації випущеної продукції поступово знижується, в січні відхилення становило -5600,04, в лютому 2311,95, в березні -7826,67, в квітні -4256,46. Це свідчить не тільки низької поку пательской, здібності, але і про низьку якість продукції потрібно підвищувати якість вводити нові технології розвивати рекламну діяльність усього торгового підприємства, сучасне, красиве оформлення вітрин магазина.

Динаміка за 4 місяці становила 60,1%, в течії всього періоду вона не перевищила 100%прошлого року, в січні вона составила46,8%, в лютому 78,8, в березні становила 48,5%, в квітні 69,5%.

Самий низький показник динаміки був в січні, він становив 46,8%, в порівнянні з минулим роком вона знизилася на 53,2%.

Самий високий показник був в лютому, в порівнянні з минулим роком знизилася на 21,2%.

Загалом по ПО «Іванінськоє» має досить низьку реалізацію, потрібно знаходити шляхи підвищення реалізації продукції. Слідує більша кількість реалізовувати опт в інші населені пункти Курчатовського району і сусідніх районних центрів.

місяць

Випуск

1999 р.

Випуск

1999 р.

Динаміка у %

відхилення ±

січень

30333,80

27575,51

90,9

-2758,29

лютий

40427,33

37554,91

92,8

-2872,42

Березень

44957,18

33960,24

75,5

-10996,94

квітень

49011,15

40437,71

85,2

-8573,44

разом

164729,46

139528,37

84,7

-25201,09

ВИСНОВОК: По випуску продукції ПО «Іванінськоє» за 4 місяці поточного року в порівнянні з минулим роком склалася наступна ситуація відхилення загалом за 4 місяці становило -25201,09 до.

За січень -2758,29коп.

За лютого -2872,42коп.

За березень -10996,94коп.

За квітень -8573,44коп.

Можна сказати, що реалізація поступово знижується т. до. Падає купівельна спроможність населення найбільше відхилення було в березні, наименьшее в січні, це пов'язано із зміною асортименту продукції, що випускається.

Динаміка випуску має тенденцію до зниження, якщо в січні динаміка становила 90,9% те в лютому вона 92,8%. Загалом можна сказати, що зниження динаміки можна оцінювати позитивно, оскільки великий обсяг продукції вони не можуть реалізувати.

Потрібно розширювати і постійно оновлювати асортимент, поліпшувати якість, вести активні форми продажу, провести ярмарки, розпродажі, що дозволить збільшити весь роздрібний товарооборот.

Література

1. Абдухарімов 89

2. Сергія «Економіка підприємства» 98; стор. 106-134

3. Шеремет, Баханов «Економіка» стор. 83

4.«Економіка підприємства». 1999

5. Бородина «Фінанси підприємства». 1995

6. Афанасьева Л. «Кращі російські підприємства»1998. «Економіка і життя» 1998. № 52

7. Фінансова газета 1999. № 46

8. Круглов М. Г. «Менеджмент систем якості» 1997.