Реферати

Реферат: Бетоноукладач

Інститут випуску товарів у митному регулюванні. Міжнародні угоди держав-членів Митного союзу. Підстави для випуску товарів і порядок їхнього випуску. Випуск товарів при виявленні адміністративного чи правопорушення злочину. Митна процедура випуску для внутрішнього споживання.

Кореляційний аналіз. Передумови кореляційного аналізу - математико-статистичного методу виявлення взаємозалежності компонентів багатомірної випадкової величини й оцінки їхнього зв'язку. Крапкові оцінки параметрів двовимірного розподілу. Апроксимація рівнянь регресії.

Грошова, кредитна і банківська системи. Характеристика і дослідження грошової, кредитної і банківської системи Росії, що сформувалася до дійсного часу. Визначення поняття, змісти і структури даних систем, їхньої функції і роль у сучасній економіці. Організація грошового обігу.

Стикове зварювання куточків. Вибір способу зварювання в залежності від площі поверхонь, що зварюються. Технологія стикового зварювання. Властивості і зварюваність матеріалу заготівель. Визначення параметрів режиму зварювання. Розрахунок параметрів трансформатора. Опис конструкції пристосування.

Істерія і неврози. Класифікація неврозів по Н. К. Липгарту. Терапевтична тактика застосування психо- і гіпнотерапії, психотропних препаратів, аутогенной тренування і раціональної психотерапії для розкриття й усунення причини хвороби. Особливості відходу за пацієнтами.

Білоруський Державний Університет Транспорту

Призначення, пристрій і принцип дії бетоноукладача.

Для укладання бетонної суміші в форми застосовують різні бетоноукладачі. Бетоноукладач з гвинтовим живильником призначений для укладання бетонної суміші в форми при виробництві напірних же. би. труб методом гидропрессования. Він складається із зварної рами, встановленої на трьох колесах. На рамі змонтований бункер, до нижньої частини якого прикріплений живильник. Обертання валу живильника повідомляється четирехскоростним електродвигуном через двоступеневу коробку передач, ланцюгову і клиноременную передачі. Переміщують бетоноукладач від однієї форми до іншої вручну. Бункер бетоноукладача завантажується з цебра, що подається мостовим краном, в будь-якому місці формовочного цеху.

При виготовленні преднапряженних конструкцій на стендах транспортування і видача бетонної суміші здійснюються бетоноукладачами з поворотними стрічковими живильниками, які можуть обслуговувати одночасно два стенди. Бетоноукладачі з стрічковими живильниками набули найбільшого поширення на заводах залізобетонних виробів.

Стрічковий живильник бетоноукладача складається з стрічкового живильника, бункера з копильником, шибера з приводом. Стрічковий конвейєр по ширині перекриває всю форму. Копильник, розташований над стрічковим живильником, призначений для вирівнювання і профілювання шара бетонної суміші, що видається з бункера. Оскільки висота щілини бункера більше висоти вихідної щілини копильника, в останньому утвориться подпор, що забезпечує постійну товщину шара матеріалу, що видається незалежно від міри заповнення бункера.

Бетоноукладач з стрічковими живильниками, що розрівнюють і загладжуючими пристроями, застосовують при конвейєрній і потоково-агрегатній схемах виробництвах залізобетонних виробів. Бетоноукладач з стрічковим живильником призначений для розподілу бетонної суміші по всій площі виробу. Він застосовується на заводах, працюючих по потоково-агрегатній схемі і виготовляючим многопустотние панелі, ригели, драбинні майданчики і інші вироби.

Бетоноукладач складається із зварної рами, що спирається на чотири колеса, два з яких привідний. На рамі жорстко укріплений бункер, до нижньої частини якого підвішений стрічковий живильник. Передня стінка бункера, шибер і дві бічні поворотні стінки утворять копильник. Розмір вихідної щілини копильника регулюється шибером, керованим вручну. Привід шибера складається з штурвала, гвинтової передачі і системи важелів. Привід пересування бетоноукладача складається з двухскоростного електродвигуна, двоступеневого циліндричного редуктора з двома вихідними кінцями і ланцюгових передач. Ведучі зірочки укріплені на ходових колесах.

Стрічковий живильник являє собою раму, на якій змонтовані ведучий і натяжний барабани. На барабани натягнута нескінченна транспортерная стрічка шириною 2000 мм. Верхня гілка транспортерной стрічки спирається на металевий лист. Привід живильника складається з електродвигуна, редуктора, циліндричної зубчатої передачі. Встановлена потужність електродвигунів 7.3 кВт. Швидкість пересування бетоноукладача 0.17-0.25 м/з, швидкість руху стрічки живильника 0.1 м/з. Місткість бункера 1.7. м3.

При конвейєрній схемі виробництва застосовують бетоноукладачі з стрічковими живильниками, що принципово не відрізняють від розглянутих вище. Бетоноукладач з поворотним стрічковим живильником складається із зварного опорного возика, поворотної платформи і стрічкового живильника. Возик має чотири ходових колеса, два з яких привідний. На ній встановлений привід пересування бетоноукладача, привід повороту платформи і трек, службовець опорною поверхнею для коліс поворотної платформи. Привід пересування бетоноукладача складається з електродвигуна, клиноременной передачі, двоступеневого циліндричного редуктора і зубчатих передач, ведені шестерні яких укріплені на ходових колесах. Поворот платформи здійснюється лебідкою, працюючою від електродвигуна через черв'ячний редуктор. Поворотна платформа складається з металевої зварної рами, на якій підвішений приймальний бункер з вібратором. На рамі поворотної платформи встановлені також привід живильника, привід підйому стріли живильника і пульт управління. На кронштейнах рами шарнірно підвішена стріла стрічкового живильника. Підйом стріли стрічкового живильника здійснюється лебідкою з приводом, що складається з електродвигуна і черв'ячного редуктора.

Бетоноукладач завантажують сумішшю з самохідного бункера. Продуктивність бетоноукладача 0.17 м3/з. Встановлена потужність електродвигунів 10.7 кВт. Місткість приймального бункера 1.8 м3. Швидкість переміщення бетоноукладача 0.2 м/з. Швидкість стрічки живильника 0.1 м/з.

Визначення основних параметрів бетоноукладача.

Визначаємо силу опору і потужність приводу при пересуванні бетоноукладача. Сила опору бетоноукладача по рейковому шляху:

Н

Gб- вага бетоноукладача

Gси- вага бетонної суміші

= 0,0008 - коефіцієнт тертя качения ходових коліс

Д = 0,3 м - діаметр коліс

μ = 0,08 - коефіцієнт тертя цапф коліс

β = 2,5 - коефіцієнт, що враховує тертя коліс об рейки

d = 0,06 м - діаметр цапф коліс.

Потужність приводу бетоноукладача:

= 2,158 кВт

- максимальна швидкість пересування завантаженого бетоноукладача

h - КПД передачі приводу приймається рівним 0,8 ÷ 0,9.

Об'ємна продуктивність стрічкового живильника бетоноукладача:

= 2,5*0,15*0,1 = 0,0375 м3/з

Масова продуктивність:

=2,5*0,15*0,1,2400 = 90 кг/з

В - ширина стрічки живильника, м

h = 0,1÷0,2 - товщина шара матеріалу на стрічці

- швидкість стрічки м/з

r = 2400 кг/м3- густина бетонної суміші.

Визначаємо потужність приводу стрічкового живильника як суму трьох складових:

1) Потужність для подолання тертя стрічок об підтримуючий металевий лист, що сприймає силу тягаря бетону в бункері:

= (47380*0,1)/1000 = 4,738 кВт

W1- сила тертя стрічки об підтримуючий лист:

= 0,6*78970 = 47380 Н

k1= 0,6 - коефіцієнт тертя гумової стрічки об сталь

Р1- сила активного тиску бетону на стрічку:

Р1= F1q1= 1,92*41130 = 78970 Н

F1- площа активного тиску, м2

F1= bl =1,92 м2

b = 0,8В = 2 м і l = 0,4L = 0,96 м - відповідно ширина і довжина отвору в бункері

В і L - ширина і довжина стрічки

q1- тиск бетону на стрічку:

= = 41130 Па

j =24 - питома вага бетону, кН/м3

R - гідравлічний радіус, який визначає відношення площі отвору бункера до його периметра:

= = 0,324

tgj - коефіцієнт внутрішнього тертя бетонної суміші, відповідний куту природного укосу бетону. (j=20÷30°)

q - коефіцієнт рухливості бетонної суміші:

==0,406

2) Потужність для подолання опору, що викликається тертям бетону об нерухомі борти живильника:

= = 0,084 кВт

W2- сила тертя бетону об борти живильника. Для двох бортів:

W2= 2K2Р2= 2*0,8*525,993 = 841,588 Н

K2= 0,8 - коефіцієнт тертя бетону по сталі

Р2- сила бічного тиску на борти

Р2= F2q2= 0,36*1462 = 525,993 Н

F2- площа бічного борта, м2

F2= hL =0,15*2,4 = 0,36 м2

h - робоча висота бортів, рівна висоті шара бетону на стрічці

L - довжина бортів, м

Q2- бічний тиск бетону на борти, Па

= 0,15*24000*0,406 = 1461,6 Па

3) Потужність, необхідна для транспортування бетонної суміші по стрічці, кВт:

= 864*0,1/1000 = 0,084 кВт

W3- сила опору переміщенню бетонної суміші по стрічці, Н:

W3= BhK3jL = 2,5*0,15*0,04*24000*2,4 = 864

K3= 0,035 ÷ 0,04 - приведений коефіцієнт опору роликів опор стрічки живильника. Т. до. продуктивність стрічкового живильника:

те звідси слідує, що швидкість стрічки живильника:

r = - відношення питомої ваги до прискорення вільного падіння.

Підставивши це значення в формулу, маємо потужність:

= 90*2,4*0,04*9,8/1000 = 0,085

L - довжина живильника, м

Загальна потужність електродвигуна приводу стрічкового живильника:

= = 7,507 кВт

m = 1,1 ÷ 1,3 - коефіцієнт запасу потужності

h = 0,8 ÷ 0,85 - КПД передачі приводу.

Призначення, пристрій і принцип дії виброплощадки.

Вібраційний майданчики - найбільш поширені машини, вживані для ущільнення бетонної суміші при виготовленні залізобетонних виробів. Класифікуються вони по наступних ознаках: характеру коливань, типу вживаних вібраторів, вантажопідйомності, способу кріплення форми або піддону.

По характеру коливань бувають виброплощадки з круговими гармонічними коливаннями, направленими горизонтальними гармонічними коливаннями, направленими вертикальними гармонічними коливаннями, негармонійними ударно-вібраційний коливаннями. По типу вібраторів розрізнюють виброплощадки: з дебалансними бігунцями, електромагнітними і гідравлічними вібраторами.

Для кріплення форми до рами виброплощадки застосовують механічні, електромагнітні і пневматичні пристрої.

Вібраційний майданчик з круговими гармонічними коливаннями складається з вібруючої рами, дебалансного вала, вібраторів, опорних рам і електродвигуна. Вібруюча рама спирається через пружини на опорні рами. Вали вібраторів сполучені між собою гнучкими муфтами. Обертання вібраторам повідомляється від електродвигуна через клиноременную передачу. Електродвигун змонтований на поворотній рамі, що забезпечує регулювання натягнення ременів. Вібруюча рама являє собою зварну конструкцію з двох подовжніх двотаврових балок і стального листа. Отвори у верхній частині рами призначені для монтажу і демонтажу вібраторів. Вібратори змонтовані в підшипниках, встановлених на вібруючій рамі. Кожний з вібраторів являє собою вал, на якому укріплені два дебаланса. Вал спирається на підшипники, встановлені в корпусах. Вали вібраторів сполучаються гнучкою муфтою, закріпленою затисками. При роботі на виброплощадках з круговими коливаннями відбувається часткове зміщення бетонної суміші через появу додаткових обертальних коливань. Внаслідок цього виброплощадки з круговими гармонічними коливаннями застосовуються вельми обмежено.

Направлені горизонтальні коливання у вібраційний майданчиках створюються двома однаковими вібраторами, встановленими в одній горизонтальній або вертикальній площині і що обертаються в різних напрямах. У виброплощадках з направленими коливаннями обидва вібратори повинні працювати синхронно і синфазно. На виброплощадках невеликій вантажопідйомності з жорсткою рамою дебалансние вали встановлюють на невеликій відстані один від іншого в одній горизонтальній площині.

Вібраційний майданчики з направленими вертикальними коливаннями виготовляють з окремих уніфікованих вузлів: виброблоков, вібраторів, електромагнітів, муфт і т. п. Вібраційний майданчик вантажопідйомністю 2 т складається з наступних основних вузлів: вібруючої рами, фундаментної рами, синхронізатора і електродвигуна. Вібруюча рама через опорні пружини спирається на фундаментну раму. Вібруюча і фундаментна рами - зварні, виготовлені з стального прокату. На вібруючій рамі встановлено два здвоєних вібратори, сполучених між собою і з синхронізатором проміжними валами з еластичними муфтами. Електродвигун і синхронізатор розташовані на окремій фундаментній рамі. У верхній площині вібруючої рами є два отвори, що закриваються гнучкими фактурами, що забезпечують монтаж і демонтаж вібраторів. Для кріплення форми до вібруючої рами на ній встановлюють вісім клинових затисків.

Вібраційний майданчик з вертикально направленими коливаннями призначений для формування залізобетонних виробів розміром 3*6 м.

Виброплощадка складається з восьми окремих, розташованих в два ряди вибростолов, чотирьох синхронізаторів і чотирьох електродвигунів потужністю 20 кВт.

Для кріплення форм до виброплощадке застосовані здвоєні електромагніти постійного струму. Він отримує живлення від мережі 220/380 В через селеновие випрямлячі або від генератора постійного струму невеликої потужності. Максимальне зусилля тяжіння кожного електромагніту 20 - 30 кН. Вантажопідйомність виброплощадки 15 т. Частота коливань 307 радий/з; амплітуда коливань 0,5 мм. Максимальний кінетичний момент 64 Нм. Встановлена потужність електродвигунів 80 кВт. Останнім часом на заводах залізобетонних виробів стали застосовувати виброплощадки з направленими горизонтальними коливаннями. Ці виброплощадки відрізняються від розглянутих вище тим, що вібратор кріпиться не посередньо до вібраційний рами, а через пружинні обмежувачі. Існують вібраційний і виброударние майданчики з горизонтально направленими коливаннями. У вібраційний майданчиків частота вимушених коливань повинна бути менше частоти власних коливань.

У вібраційний майданчиках застосовують також вібратори з одним дебалансним валом і здвоєні бегунковие вібратори.

Розрахунок виброплощадки.

Знаходимо загальну регульовану масу:

М=М1a1+М2+М3= 5000*0,4+5000+3000 = 10000 кг

М - маса в кілограмах відповідно у виробах:

М1- з арматурою і заставними деталями

М2- форми

М3- рами і блоків виброплощадки

При проектних роботах можна прийняти:

М1'М2=Q/2 = 10000/2 = 5000 кг

Q - вантажопідйомність виброплощадки, кг

a1= 0,25 ÷ 0,4 - коефіцієнт приєднання маси бетону що бере участь в коливаннях

Для блокових виброплощадок:

М3= (0,2 ÷ 0,4)Q, тоді

М = (0,9 ÷ 1,1)Q = 1*10000 = 10000 кг

Геометричні розміри відцентовий вибровозбудителей (дебалансов) вібраційний машин визначають:

Спочатку знаходиться статичний момент дебаланса по формулі:

= = 2,45 кг/м3

m - маса неврівноваженої частини дебаланса

r - відстань від центра тягаря до центра тягаря неврівноваженої частини дебаланса

λ - коефіцієнт посилення амплітуди коливань

= = -1

i = f/f0

f - частота вимушених коливань виброплощадки, що приймається рівна частоті обертання n, Гц

f0- частота власних коливань системи

з - жорсткість пружин виброплощадки

j - кут зсуву фаз між напрямом ліній дії змушуючої сили Q дебаланса і переміщення виброплощадки.

Задаючись значеннями величин А, a, М і приймаючи λ»1 знаходимо значення статичного дебаланса.

Статичний момент одного дебаланса:

m1r = = = 0,153 кг∙ м

m1- маса одного дебаланса

е - число дебалансов

Задаючись конструктивними розмірами дебалансов визначаємо відстань r від осі обертання до центра тягаря дебаланса, його масу, і товщину

Для деболанса, що має форму частини кругового кільця

r =

Розмір дебаланса рекомендується приймати в межах:

Rd- 0,12 ÷ 0,16 м; rd- 0,06 ÷ 0,12 м; β - 90 ÷ 180

Для деболанса циліндричної форми, т. е. виконаного у вигляді ексцентрика:

r = = = 0,7 м

Товщина деболанса:

ld = = = 0,00056 м

Sd- площа плоскої фігури деболанса.

Для деболанса форми частини кругового кільця:

Sd =

Для деболанса виконаного у вигляді ексцентрика:

Sd = р(Rd2- rd2) = 3,14(0,142- 0,062) = 0,050 м2

r - густина матеріалу дебаланса, для сталі 7800 кг/м3

Потім визначають конструктивні розміри опорних пружин виброплощадки:

Þ з = Мf02, т. до. f0= f/i, а n = f, то:

з = = = 207,8 кН

Жорсткість однієї пружини:

з¢ = з/е¢ = 207,8/16 = 12,989 кН

Геометричні розміри опорних пружин виброплощадок розраховують виходячи з конструктивної схеми, типової опори з основою, вибрируемой рами суміжним болтом або пружиною, нижньою опорною жорсткістю с2. Загальна жорсткість опори с0= с2+ с1. Для забезпечення безотривной роботи виброплощадки в зарезонансном режимі необхідне попереднє затягування пружини що забезпечує надійний контакт пружин з вирируемой рамою при проходженні резонансного режиму під час пуску і зупинки машин. У цьому випадку резонансна амплітуда:

Амах= (10 ÷ 20) А = 0,0005∙20 = 0,01

Жорсткість пружин:

с2= = 653,481

с1= = 114,969

е - число опор рівне числу пружин е'

Визначимо частоту вільних коливань:

W0= W/i = 319,6/7 = 45,66

c0= МW02/е = 4610∙45,662//16 = 512300

W = 2pn = 2∙3,14∙47 = 319,6

i = 7

Визначаємо число витків пружини:

z = = = 1325

z - число пружин

Gст- модуль зсуву стали рівний 85000 МПа

d - діаметр дроту пружини

Д = 0,15 ÷ 0,3 - діаметр пружини

Прийнятне число витків підбирають дотримуючи умову:

Р/d ≥ 4

Загальне число витків звичайно приймають з урахуванням додаткових крайніх підібганих витків.

Сила тяжіння електромагнітів виброплощадки:

Р = ДО (Мg - F0) = 0,4(4160∙9,8 - 5107,85) = 14264,06 Н

До = 0,4 - коефіцієнт запасу

F0- змушуюча сила

F0= mrW02= 2,45∙45,662= 5107,85 Н

Обчислимо потужність необхідну для ущільнення бетонної суміші:

N1= m2r2W2sin2a/(2М) = 58,192*0,062*319,62*sin(2*25)/(2*4160) = 58144,6 Вт

Потужність необхідна для подолання сил тертя:

N2= FтрdW/2

d - діаметр біговий доріжки внутрішнього кільця підшипника качения

Fтр- сила тертя в підшипниках качения

m = 0,005 - приведений коефіцієнт

Q - змушуюча сила

N2= mmrW3d/2 = 0,005*2,45*319,63*0,06/2 = 11997 Вт

Сумарна розрахункова потужність електродвигуна:

N = = = 73,83 кВт

h = 0,9 ÷ 0,95.