Реферати

Реферат: Огнетрубние парогенератори

Система фазового автопідстроювання частоти. Нелінійна модель системи фазового автопідстроювання частоти. Основним напрямком розвитку систем зв'язку. Значення початкової різниці фаз зворотного зв'язку. Сталість різниці фаз у сталому режимі. Характер процесів в ідеалізованій системі ФАПЧ.

Традиції і новаторство в храмовій архітектурі Реймса. У церквах Реймса, тісно зв'язаних із французькою монархією, відбувалося характерне злиття старого і нового. Відмінний приклад цього процесу - собор у Реймсі.

Планові розрахунки і показники в системі планування. Класифікація показників плану, планові розрахунки і їхнє ув'язування з поставленою стратегічною метою. Система планів підприємства, їхній взаємозв'язок. План як документ, що відбиває мети, зміст, комплекс завдань, програми розвитку фірми (підприємства).

Бухгалтерський облік у туризмі. Основні принципи побудови і призначення типового плану рахунків бухгалтерського обліку й інструкції з його застосування в Республіці Бєларус. Розгляд обліку реалізації туристичного продукту в туроператора. Правила складання бухгалтерської проводки.

Агресивне поводження в підлітковому віці. Відмінність нормального розвитку дитини від патологічного, важливість процесу ранньої соціалізації. Родини, у яких частіше виростають агресивні діти. Вплив сучасної масової культури. Види агресії і їхньої класифікації. Гендерние аспекти агресії.

ОГНЕТРУБНИЕ ПАРОВІ КАЗАНИ

ТИПИ ОГНЕТРУБНИХ КАЗАНІВ

Оборотний казан. Оборотні казани бувають з однією, двома, трьома і навіть чотирма топками. У залежності від цього вони називаються одне топочними, двох топочними і т. д.

Розглянемо пристрій і принцип роботи огнетрубного оборотного казана. Як видно з мал. 1, циліндрична частина корпусу казана складається з трьох частин (обичаек). Ці частини сполучені між собою заклепувальними швами внахлестку. Кожна обичайка циліндричної форми зігнена з стального листа; краї листа сполучені між собою впритул заклепувальним швом з двома накладками.

Для внутрішнього огляду і ремонту казана вгорі циліндричної частини є лаз, а на передньому днищі розміщені дві горловини для очищення казана від шлама і бруду.

Всередині казана розташовані три жарові труби, що мають хвилясті стінки. Передніми прямими кінцями жарові труби сполучені за допомогою заклепувальних швів з отбуртованними фланцами переднього днища.

Передня і задня стінки вогневої камери мають отбуртованние кромки, якими вони сполучаються з шинельним листом. Верхня частина шинельного листа називається стелею або не6ом вогневої камери. Вище жарових труб розташовано декілька рядів димогарних трубок. Трубки закріплені в своїх гніздах за допомогою развальцовки.

Частини переднього днища і передніх стінок вогневих камер, в яких кріпляться кінці димогарних трубок, називаються трубними гратками.

Передні і задні днища казана стягуються довгими зв'язками з різьбленням на кінцях, на які навертаються гайки. Короткі або распорние зв'язки призначені для з'єднання бакових частин шинельних листів між собою і з циліндричною частиною казана, задніх стінок вогневих камер із заднім днищем і, нарешті, для скріплення наполегливих скоб з стелями вогневих камер. У останньому випадку зв'язки називаються анкерними болтами.

Якщо казан працює на вугіллі, то в кожній жаровій трубі, декілька нижче її осьової лінії, розміщується колосниковая гратка (на кресленні не показана), яка ділить простір всередині топки на дві частини: топочное простір над колосниковой граткою, в якому відбувається згоряння що виділяються з шара палива газоподібних продуктів, і піддувало або зольник, - під колосниковой граткою.

Площа колосниковой гратки рівна твору її довжини на ширину. Площа колосниковой гратки, а також об'єм топочного простору є найважливішими елементами експлуатаційної характеристики казана, оскільки дають можливість судити про кількість палива, що спалюється в годину.

При роботі казана вугілля закидається на колосниковую гратку і на ній згоряє. Що Отримуються внаслідок згоряння вугілля димові гази внаслідок тяги, що створюється природним або штучним шляхом, проходять по жаровій трубі і попадають у вогневу камеру, а звідси, змінивши свій напрям на зворотне, проходять через димогарние трубки і виходять через димову коробку в трубу.

Об'єм топок, вогневих камер і димогарних трубок, заповнений під час роботи казана рухомими гарячими димовими газами, називається газовим простором казана.

Поверхня казана, омивана з одного боку гарячими газами, а з іншою - дотичною з нею водою, називається поверхнею нагріву казана, т. е. поверхнею, через яку передається воді тепло гарячих газів.

Розміри поверхні нагріву підраховуються з боку, омиваної газами.

Казан заповнюється водою завжди вище найвищої точки поверхні нагріву. Висота рівня заповнення казана водою встановлюється правилами Морського Регістра РФ. Згідно з цими правилами, висота наинизшего рівня води, що допускається в казані над найвищою точкою поверхні нагріву допускається: при внутрішньому діаметрі казана 2,5 мі більш - не менше за 175мм, при внутрішньому діаметрі коли менше за 2,5 м, але не менше за 1,5 м- не менше за 150мм.

Для парових казанів діаметром 1,5 мі менш висота наинизшего рівня води, що допускається не може бути менше за 100ммнад найвищою точкою поверхні нагріву.

Вказані висоти наинизшего рівня води, що допускається повинні зберігатися і при крені судна до 4°.

Поверхня рівня води в казані, звана дзеркалом випаровування, ділить простір казана на водяне і парове.

Поверхня дзеркала випаровування і паровий об'єм також є важливими елементами характеристики казана, оскільки визначають міру вогкості пари. Водяний об'єм визначає акумулюючу здатність казана, т. е. здатність зберігати тиск пари і безпечний рівень води при колеблющейся навантаженні.

Паровий об'єм впливає на міру сухості пари.

Для підвищення сухості пари застосовуються так звані сухопарники.

Пристрій комбінованих і особливо водотрубних казанів відрізняється від описаного вище пристрою огнетрубних оборотних казанів тільки в частині конструктивного виконання, а принцип роботи - перетворення хімічної енергії палива в теплову енергію пари - повністю зберігається.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОГНЕТРУБНИХ КАЗАНІВ

Огнетрубние казани володіють наступними особливостями.

1. Мають порівняно велику вагу металу, що доводиться на 1м2поверхности нагріви і що становить: для односторонніх оборотних казанів 185-230кг/м2, для двосторонніх 155-165кг/м2и для пролетних 90-125кг/м2. Більша вага односторонніх оборотних казанів пояснюється великим діаметром в порівнянні з пролетними казанами, а, отже, і більшою товщиною листа бочки казана, оскільки товщина бочки казана прямо пропорційна його діаметру і тиску і зворотно пропорційна міцності металу казана.

2. Параметри пари, що виробляється казаном низькі. Казани не будують на тиск, що перевищує 16-18атм. Пояснюється це тим, що, наприклад, діаметр бочки трьох топочного казана в залежності від поверхні нагріву береться 3500 - 4500мм, тому при тиску 18атм. товщина стінки бочки доходить до 45мм. Бочка такої товщини складна у виготовленні і дуже важка. Температура перегріву пари в огнетрубном казані не перевищує 320°С.

3. Низькі значення питомої паропроизводительности, під якою розуміють кількість пари вкг, що знімається з 1 м2поверхности нагріву в годину.

Низькі значення питомої паропроизводительности і максимальної поверхні нагріву обмежують область застосування цих казанів судновими силовими установками невеликої потужності, оскільки установка великої потужності зажадала б застосування великої кількості казанів.

4. Підйом пари в огнетрубних казанах повинен проводитися повільно і, принаймні, протягом не менше за 10 - 12 годин, а охолоджування - протягом 16-20 годин. Пояснюється це поганою циркуляцією води в казані і, крім того, великою кількістю води, що доводиться на 1м2поверхности нагріви. Так, для оборотних односторонніх казанів ця величина становить 100 - 125кги для двосторонніх казанів 70-80кгна 1м2поверхности нагріву,

Паропроїзводітельность огнетрубних казанів залежить від конструкції казана і вигляду палива (табл. 1).

5. Велика жорсткість з'єднання; окремих частин казана, що робить їх особливо чутливими до різких змін температури, викликаючи течу частіше за все в з'єднаннях трубок з трубними гратками.

6. Великий водяний об'єм казанів робить їх небезпечним у разі вибуху.

Під вибухом потрібно розуміти такий випадок порушення цілості стінки парового казана (розрив жарової труби, вогневої камери або корпусу), при якому відбувається миттєве вирівнювання тиску всередині казана із зовнішнім атмосферним тиском. При вибуху тиск всередині казана знижується до атмосферного, а вся теплота, що укладається у воді піде на миттєве перетворення частини котлової води в пару. Утворення великої кількості пари спричиняє за собою подальше миттєве руйнування казана, що може привести до загибелі людей і судна.

Силу вибуху можна уявити собі з розгляду наступного прикладу: при вибуху казана внаслідок падіння тиску до атмосферного кожним кілограмом води вивільняється кількість тепла, рівне

Q=i- 100ккал/кг,

гдеi-теплосодержание киплячої води при котельному тиску вккал/кг

100 ккал/кг - те ж при атмосферному тиску.

Це тепло Q при тиску 13-15атм. складе біля 100ккал/кг. Для випаровування ж 1кгводи, нагрітої до 100°З, при атмосферному тиску необхідно затратити 540ккал/кг. Таким чином, тепло, приблизно 5,5, що вивільняється кгводи, досить для освіти 1кгпара, об'єм якого буде майже в 1700 раз більше об'єму 1кгводи.

Очевидно, чим більше запас води в казані, тим більше вийде пара і тим більше буде сила вибуху.

7. Особливості конструкції створюють труднощі внутрішнього огляду і очищення від накипу окремих елементів поверхні нагріву казанів, як, наприклад, шинельних листів і задніх стінок вогневих камер. Внаслідок поганого очищення ці частини перегріваються, витріщаються і дають тріщини.

У таблиці 1 вказані деякі характерні дані огнетрубних казанів.

До числа позитивних сторін огнетрубних оборотних казанів необхідно віднести:

а) низьку вогкість пари, що виробляється завдяки великому паровому простору і помірному паронапряжению дзеркала випаровування, т. е. кількості пари вкгв година, що доводиться на 1м2зеркала випаровування;

б) високу акумулюючу здатність (. незначність коливання тиску пари і нормального рівня води навіть при різких змінах навантаження), що пояснюється великим водяним об'ємом казана;

в) малу чутливість до якості живлячої води через малу теплову напруженість поверхні нагріву;

г) простоту обслуговування.

Таблиця 1.

Тип казана

Тяга

Отн. пов-ти нагріву до пов-ти колосниковой гратки

З'їм пара з 1 м 2 поверхні нагріву в кг/година

вугілля мазут

К-ть вугілля, що спалюється на 1 м 2 колосниковой гратки кг/година

К-ть мазуту, що спалюється на 1 м 2 пов-ти нагріви в кг/година

Циліндричний оборотний

Природна

Штучна

25-35

35-43

20-23

23-25

23-25

25-28

75-90

90-120

1-2

2-3

Циліндричний пролетний

Природна

Штучна

28-30

35-40

20-25

25-28

25-30

28-32

75-90

90-120

2-3

3-4

Найбільше поширення отримали як головні суднові казани двох топочние і трьох топочние оборотні казани з поверхнею нагріву від 45 до 180м2для перших і від 130 до 240 м2для других.

Чотирьох топочние казани, що мають поверхню нагріву вище за 250м2, зустрічаються рідко, що пояснюється трудністю обслуговування високо-розташованих крайніх топок.

При необхідності мати в одному циліндричному казані із зворотним ходом полум'я поверхню нагріву 400 - 600м2, чтоне може бути досягнуто навіть в чотирьох топочних казанах, застосовують двосторонні казани, пристрій яких зрозуміло з мал. 2.

Малюнок 2

Двосторонні казани по своїй конструкції представляють як би здвоєні односторонні казани без задніх днищ, що дещо зменшує їх відносну вагу. Іноді зменшенню ваги коли сприяє також наявність загальної вогневої камери для двох рядом розташованих або двох протилежних жарових труб.

Пролетний казан. Відмінність пролетного казана від оборотного полягає в тому, що в пролетном казані напрям руху продуктів горіння в газовому просторі не змінюється. Ця обставина маститься і на габаритних розмірах казана, які відрізняються великою довжиною при порівняно невеликому діаметрі циліндричної частини.

Окремі деталі пролетного і оборотного казанів конструктивно відмінні, що визначається відмінністю габаритних розмірів. Так, наприклад, передні днища пролетних казанів (завдяки незначному діаметру) роблять опуклими, що збільшує їх міцність; для підкріплення днищ застосовуються листові зв'язки, що диктується великою довжиною корпусу, що доходить до 6ми більш.

Пролетние казани будується з поверхнею нагріву до 200м2и знаходять застосування в стаціонарних установках, а також на річкових судах. На транспортних судах морського флоту, де пред'являються більш жорсткі вимоги до габаритів приміщення по довжині і ширині, ніж по висоті, пролетние казани застосування не отримали.

ОПИС ЧАСТИН ОГНЕТРУБНИХ КАЗАНІВ

1. Корпус огнетрубного казана

Корпус казана складається з циліндричної бочки, переднього і заднього днищ (мал. 1).

Бочка корпусу в залежності від довжини казана і ширини листів виконується з однієї або декількох обичаек. При цьому, якщо бочка складається з трьох обичаек, крайні робляться однакового діаметра, більшого, ніж діаметр середньої обичайки.

Кожна обичайка виготовляється з одного або двох листів в залежності від довжини листів і діаметра казана.

З'єднання кінців листів однієї і тієї ж обичайки, а також окремих обичаек між собою і з днищами здійснюється заклепувальними або зварними швами.

Зварні подовжні я поперечні шви бочки виконуються встик з V- або Х-образним обробленням кромок.

Подовжні заклепувальні шви звичайно виконуються встик з двома накладками. Розташовуються шви або тільки в паровому, або у водяному просторі казана. При наявності декількох барабанів подовжні шви обов'язково зміщають один відносно одного.

Поперечні заклепувальні шви виконуються внахлестку.

Днища виготовляються плоскими. Виключення складають передні днища пролетних казанів, що виконуються іноді опуклими. Днища за допомогою отфланцованних кромок сполучаються з бочкою по одному з способів, вказаних на мал. 3, де 1 - днище казана, а2 - бочка казана.

2. Лази і горловина

Лази і горловина служать для очищення казана від накипу і бруду, а також для доступу в казан при внутрішньому огляді і ремонті. Лази робляться овальної форми. Призначення лазів визначають їх мінімальні розміри в 280 Х 380мм, що забезпечують проникнення всередину казана людини. Горловина має відповідно менші розміри.

Лази розміщуються звичайно на бочці казана, причому їх мала вісь повинна бути паралельна подовжній осі казана, чим досягається мінімальне ослаблення бочки в подовжньому напрямі. Горловина розміщується в нижній частині днища.

Для зміцнення ослабленої вирізом стінки бочки місце вирізу підкріпляється кільцем, іноді для жорсткості маючим отфланцовку (мал. 4)

Кільця жорсткість кріпиться з внутрішньої поверхні бочки, завдяки чому при негустині прокладки роз'їданню парою зазнає тільки поверхня прилягання кільця, зміна якого не є складною. У інакшому випадку буде мати місце роз'їдання листа бочки, усунення якого більш складне. Незалежно від конструкції кришок лазів і горловини (штамповані, склеплені з двох листів і т. д.) вони ставляться зсередини казана. Випробовуючи тиск пари, вони щільно притискаються безпосередньо до кільця або до кромки отфланцовки. При цьому ширина площини прилягання повинна бути не менше за 15мм.

Кришки лазів і горловини мають більші розміри, ніж отвори, які вони перекривають. Кришки овальної форми заводяться всередину казана через свої ж отвори.

Як прокладки під кришки горловини вживають спеціальну прокладку-люковую стрічку.

Вибір товщини прокладки повинен бути зроблений після огляду стану прилеглих поверхонь кришки і кільця, поганий стан яких примушує збільшувати товщину прокладки. Однак при цьому треба пам'ятати, що найбільш тонкі прокладки є одночасно і найбільш міцними.

Перед постановкою прокладки на місце її змочують водою з обох сторін і покривають графітом або просочують прографиченним салом або оліфою.

Поглиблення в лазовой кришці, що оберігає прокладку від вибивання, повинне бути перед постановкою нової прокладки ретельно очищено від залишків старої.

Густина прилягання кришок горловини і лазів досягається рівномірним затягуванням гайок, що намотуються на шпильки, загвиничені одним кінцем в кришку лазу і расклепанние там. Інші кінці цих шпильок проходять (після постановки кришки на місце) через отвори в скобах, що сприймають зусилля затягування і що передають його на корпус казана. Рівномірне затягування гайок є обов'язковою умовою щоб уникнути перекосу кришки горловини або лазу, зухвалого пропарення на початку дії казана.

3. Жарові труби

Число жарових труб казана в залежності від поверхні нагріву і діаметра бочки змінюється від 1 до 4 в односторонньому казані і від 4 до 8 в двосторонньому. Топки застосовуються як гладкі, так і хвилясті.

Жарові труби випробовують напруження, (виникаючі під час споруди казана, а також від тиску пари і води і, нарешті, від власної ваги, зухвалої згин. Однак найбільшими є теплові напруження внаслідок відмінності температур топки і бочки, зухвалі стиснення першої і розтягнення останньої, Хвилясті труби більш стійкі проти зовнішнього тиску і більш еластичні в подовжньому напрямі, ніж гладкі. Завдяки цьому меншає небезпека порушення швів, що з'єднують топку з переднім днищем і вогневою камерою. При однакових діаметрах хвилясті труби (приймається середній діаметр) мають поверхню нагріву на 8-14% більше, ніж гладкі труби.

Малюнок 5

Гладкі жарові труби при довжині більше за 1000ммизготовляются з декількох ланок, з'єднання яких раніше проводили за допомогою кілець жорсткості (мал. 5). У цей час цей, спосіб з'єднання замінений більш довершеним, що полягає в тому, що суміжні ланки сполучаються привареними до їх кромок кільцями. Такі кільця вирізаються з хвилястої труби.

Хвилясті жарові труби, незалежно від довжини, яка досягає 2,5 м, виконуються з однієї ланки.

Велике поширення отримали так звані хвилясті топки, що мають однакові виступи і поглиблення, віддалені один від одного на відстані біля 200мм (мал. 6).

Інтерес представляє топка з сальниковим кріпленням системи проф. М. І. Волського. Жарова труба, довшаючи при нагріві більш

Малюнок 6

Малюнок 7

чим бочка казана, може вільно виходити через сальник, укріплений на передньому днищі казана. Це звільняє бочку казана і топки від температурних напружень, виникаючих внаслідок відмінності температур бочки і топки.

Різні способи кріплення жарових труб з переднім днищем показані на мал. 7.

Малюнок 8

Малюнок 9

Малюнок 10

Зовнішній діаметр прямої циліндричної частини топки звичайно більше максимального діаметра хвилі. Це забезпечує виїмку труб через горловину без расклепивания шва, що з'єднує днище з бочкою.

Приєднання топки до передньої стінки вогневої камери показане на мал. 8 і 9.

На мал. 10 показано приєднання хвилястої топки, що має яйцевидний фланец, до передньої стінки вогневої камери.

Малюнок 11

Якщо жарова труба сполучається з передньою стінкою вогневої камери за допомогою клепки, то в такому випадку топочние шви мають двійчасту товщину листа, що сприяє місцевому перегріву металу і різкому охолоджуванню його при відкриванні топочних дверец, внаслідок чого тут часто з'являються тріщини. Для усунення цього явища шов захищається, як це вказане пунктиром (мал. 9 і 10), чавунним кольцомАполукруглого перетину, поставленим на шамотной прив'язці.

Вільним від цих недоліків є спосіб кріплення жарових труб за допомогою зварювання (мал. 11), що набув в цей час широкого поширення.

4. Вогневі камери

Кількість вогневих камер частіше за все відповідає кількості жарових труб. Іноді чотирьох топочние казани мають загальну вогневу камеру для середніх топок. Двосторонні казани мають загальну камеру для всіх топок або тільки для протилежних і т. д. Однак споруда казанів, що мають загальні вогневі камери, є небажаною, оскільки чищення колосниковой гратки або закидання вугілля в одній топці погіршує горіння в інших, що мають з нею загальну камеру, що викликає падіння тиску пари.

Вогнева камера є додатковим топочним об'ємом, і в ній відбувається дожигание газів, що поступають сюди з жарової труби. Довжина вогневої камери робиться не менше за 600 - 700мм, що диктується необхідністю мати досить місця для провадження робіт всередині камери. До таких робіт відносяться развальцовка димогарних трубок, карбування швів і т. д.

Передня стінка вогневої камери, так само як і задня, виготовляється з одного листа.

Задня стінка має схил у бік камери для полегшення відділення від неї пухирців пари і поліпшення циркуляції (мал. 1).

5. Котельні зв'язки

Для зміцнення плоских стінок казана застосовуються різні зв'язки. Плоскі днища підкріпляються довгими зв'язками, що являють собою стержні круглого перетину, що мають на потовщених кінцях нарізку 9 ниток на 25,4 мм.

Малюнок 12

Довгі зв'язки бувають з різними і однаковими діаметрами нарізаних кінців. Кінці зв'язків вкручуються в нарізані отвори в днищах (мал. 12), іноді підкріплених в цих місцях приклепаними або привареними накладками.

Нарізки отворів в днищах при різному їх діаметрі мають також однаковий крок і служать продовженням одна іншої. Нарізуються ці отвори одночасні спеціальними довгими метчиками. Зв'язки закріпляються гайками з шайбами, поставленими з внутрішньої і зовнішньої сторони кожного кінця.

Діаметр довгих зв'язків коливається від 38 до 80мм. Короткі зв'язки з'єднують задні плоскі стінки вогневих камер із заднім днищем, шинельние листи - з бочкою казана, а також плоскі стінки вогневих камер між собою.

Малюнок 13

Малюнок 14

Короткі зв'язки угвинчуються в листи, що з'єднуються, і головки їх расклепиваются (мал. 13), або на кінці зв'язків нагвинчувати гайки з шайбами. Форма шайби визначається поверхнею прилягання. Так, наприклад, для з'єднання стінки вогневої камери із заднім днищем казана шайби мають форму плоску і клиновую (мал. 14).

Останнім часом набула значного поширення електроприварка коротких зв'язків. Дослідження показали, що вварние зв'язку володіють міцністю на розрив, не меншою, ніж нарізні зв'язки.

Про безперечні переваги цього способу з'єднання свідчить досвід тривалої експлуатації ряду казанів, у яких всі короткі зв'язки приварені. Приварка зв'язків допускається тільки з дозволу Морського Регістра.

Підкріплення неба вогневих камер здійснюється при допомозі:

Малюнок 15

а) анкерних скоб (мал. 15), би) підвісних скоб (мал. 16).

Підвісні скоби сполучаються з бочкою казана однієї або двома тягою на шарнірах, які і сприймають напруження від згину, що випробовується стелею камери. Це кріплення складне, захаращує внутрішній простір казана, утрудняє огляд і чищення, а тому застосовується тільки у разі неможливості досить міцно підкріпити стелю одними анкерними скобами.

6. Димогарние трубки

Димогарние трубки є основною частиною поверхні нагріву казана, оскільки сприймають тепло димових газів і передають його воді. У залежності від призначення трубки діляться на прості і зв'язні; Зв'язні трубки одночасно служать також для підкріплення плоских трубних граток.

Для виготовлення димогарних трубок як простих, так і зв'язних застосовуються зварні або цельнотянутие труби з м'якої сталі. Димогарние трубки, в залежності від умов їх роботи, застосовуються різного зовнішнього діаметра, а саме:

а) при штучній тязі-від 51 до 63мм;

б) те ж, при наявності пароперегревателя в трубках-від 70 до76 мм;

в) при природній тязі і наявності перегревателя - від 83 до 89мм.

Малюнок 16

У залежності від тиску пари товщина стінок труб змінюється:

простих - від 2,5 до 4,5 мм,

зв'язних - від 5,0 до 9,5 мм.

Прості димогарние трубки в отворах трубних граток кріпляться за допомогою развальцовки. З метою зручної заводки і виїмки трубок, особливо при наявності на них накипу, отвори в передній трубній гратці роблять на 2 - 3ммбольше зовнішніх діаметри трубки. Для развальцовки кінця трубки в передній гратці, що має більший діаметр отвору, кінець трубки лунає при нагріві до светло-красного кольору. Після роздачі кінців труби повинні обов'язково зазнавати відпалу і повільного охолоджування в нагрітому піску.

Крім развальцовки димогарних трубок з дозволу Морського Регістра застосовується приварка кінців трубок до трубних граток, що дає дуже хороші результати, оскільки приварені трубки більш надійні в роботі.

Малюнок 17

Зв'язні трубки кріпляться в трубних гратках на різьбленні. Кінці трубок осаживают, щоб виключити ослаблення трубки нарізкою. При цьому, так само як і у простих трубок, передній кінець робиться більшого діаметра.

З метою запобігання від обгоряння кінці димогарних трубок, що виходять у вогневу камеру, іноді отбуртовивают.

Димогарние трубки встановлюються з невеликим підйомом у бік передньої гратки (звичайне 20ммна 1мдлини) з метою полегшення виходу продуктів згоряння.

Взаємне розташування трубок можна виконати по одному з способів, вказаних на мал. 17.

Найбільш раціональним з експлуатаційної точки зору є ланцюгове розташування, зручне для очищення від накипу і що створює сприятливі умови для підйому пухирців пари.

Загальна поверхня нагріву димогарних трубок складає біля 75-85% повної поверхні нагріву казана. У той же час їх питоме навантаження становить всього 7 - 12кг/м2пара в годину, тому цілком природне прагнення поліпшити тепловіддачу від газів до стінки трубок.

Курсова робота на тему:

Огнетрубние парогенератори

Владивосток

2001