Реферати

Реферат: Схема автоматичного регулювання котельної установки

Інвестиційний проект по виробництву і реалізації програмного забезпечення фірми "Квестор плюс". Організаційно-правова форма ТОВ "Квестор плюс", оцінка товароруу і продажів. Порівняльний аналіз прикладного програмного забезпечення по автоматизації бухгалтерського обліку. Розрахунок крапки беззбитковості проекту, план введення інвестицій і обсяги доходів.

Організація взаємин учасників рекламного процесу. Аналіз сутності, функцій, задач реклами - друкованого, усного, графічного повідомлення про обличчя, товар чи послуги, використаного з метою збільшення збуту, розширення клієнтури, одержання чи голосів публічного схвалення. Креативние і медийние агентства.

Розвиток регіональної економіки на прикладі Тюменської області. Теоретичні і методологічні аспекти керування регіональним розвитком на прикладі Тюменської області. Сутність, мети, критерії соціально-економічного розвитку регіону. Система регіонального програмування. Розробка і твердження цільових програм.

Перевірка спідометрів. Класифікація автомобільних і мотоциклетних спідометрів, їх основні метрологічні характеристики. Залежність швидкості, вимірюваної спідометром від частоти обертання. Перевірка спідометрів, визначення основної і відносної погрішності по швидкості.

Правові проблеми інформаційної безпеки. Поняття й основні принципи забезпечення інформаційної безпеки. Найважливіші складові національних інтересів Російської Федерації в інформаційній сфері. Загальні методи забезпечення інформаційної безпеки країни. Поняття інформаційної війни.

Міністерство освіти Російської Федерації

Белгородський державний університет

Реферат

по теплотехніці

на тему: «Схема автоматичного регулювання котельної установки»

Виконав:

Керівник:

Белгород 2000

План роботи

Введеніє_ 3

Поняття об котельної установке_ 4

Автоматичне регулювання котельних установок_ 7

Заключение_ 9

Список литератури_ 10

Введення

В сучасному світі важко уявити собі життя без використання палива, причому не в первісному значенні - шляхом спалення і тільки, а з максимальним використанням його теплового потенціалу. Є внаслідок використання теплоти згоряння палива для ведіння технологічних процесів а також в енергетичних установках безпосередньо або шляхом передачі її за допомогою проміжного теплоносія. Самі поширені теплоносії - водяна пара і вода.

Водяну пару використовують для опалювання промислових і житлових будівель і споруд, для виробництва електроенергії, разом з гарячою водою нагнітають в пласти при видобутку нафти для збільшення нефтеотдачи родовищ, розігрівання експлутационних свердловин, в парових турбінах і машинах і т. д.

Можна довго перелічувати сфери застосування водяної пари, але в нашій роботі стоїть мета розібратися як отримати промислові кількості водяної пари, як працює котельна установка, як відбувається автоматичне регулювання котельних установок.

Поняття про котельну установку

Водяна пара відповідного тиску і температури (або гарячу воду заданої температури) отримують в котельній установці, що являє собою сукупність пристроїв і механізмів для спалення палива і отримання пари. Котельна установка складається з одного або трохи робітників і резервних котельних агрегатів і допоміжного обладнання, що розміщується в межах котельного цеху або поза ним. Загальне уявлення про робочий процес котельного агрегату на рідкому або газоподібному паливі дає схема котельного агрегату з основними і допоміжними пристроями.

Малюнок 1. Схема котельного агрегату

Рідке або газоподібне паливо по топливопроводам котельної 1 і котельного агрегату 2 подається в мазутні форсунки або газові пальники 4 і по мірі виходу з них згоряє у вигляді факела в топочной камері.

Стіни топочной камери покриті трубами 5, званими топочними екранами. Внаслідок безперервного горіння палива в топочной камері утворяться нагріті до високої температури газоподібні продукти згоряння. Продукти згоряння зовні омивають екранні труби і випромінюванням (радіацією) і частково конвективним шляхом передають теплоту воді і пароводяній суміші, циркулюючій всередині цих труб.

Продукти згоряння, охолоджені в топці до температури 1000-1200°З, безперервно рухаючись по газоходам котельного агрегату, омивають спочатку розріджений пучок кипятильних труб 7, потім труби пароперегревателя 9, економайзера 12 і воздухоподогревателя 14, охлаждаться до температури 150-200°З і димососом 16 через димар 17 віддаляються в атмосферу.

Рух повітря і продуктів згоряння по газоходам котельного агрегату забезпечується тяго-дутьевой установкою (вентилятор 15, димосос 16 і димар 17).

Живляча вода (конденсат і додаткова заздалегідь підготовлена вода) після підігрівання живлячим насосом подається в колектор 13 водяного економайзера 12. У економайзере вода нагрівається до температури, близької до температури кипіння при тиску в барабані казана, а іноді частково випаровується в економайзерах киплячого типу і прямує в барабан 8 казана, до якого приєднані труби топочних екранів 5 і фестона 7. З цих труб в барабан казана поступає пароводяна суміш, що утворилася. У барабані відбувається відділення (сепарація) пари від води. Насичена пара потім прямує в збірний колектор 11 і пароперегреватель 9, де він перегрівається до заданої температури. Перегріта пара із змійовиків пароперегревателя поступає в збірний колектор 10. Звідси він через головний запорний вентиль по паропроводу котельного агрегату 18 прямує в головну паропровод 19 котельні до споживачів. Що Відділилася від пари в барабані казана вода змішується з живлячою водою, по опускних трубах, що необігріваються підводиться до колекторів 6 екранів і з них поступає в підіймальні екранні труби 5 і фестон 7, де частково випаровується утворюючи пароводяну суміш. Отримана пароводяна суміш знов поступає в барабан казана.

Останній елемент котельного агрегату по ходу газоподібних продуктів згоряння - воздухоподогреватель 14. Повітря в нього подається дутьевим вентилятором 15, і після підігрівання до заданої температури по воздухопроводу 3 прямує в топку.

Управління робочим процесом котельних агрегатів, нормальна і безперебійна їх експлуатація забезпечуються необхідними контрольно-вимірювальними приладами, апаратурою і коштами автоматики.

Необхідність в тих або інакших допоміжних пристроях і їх елементах залежить від призначення котельної установки, вигляду палива і способу його спалення. Основними параметрами казанів є: паропроизводительность, тиск і температура живлячої води, КПД.

Автоматичне регулювання котельних установок

Система автоматичного регулювання котельних установок забезпечує зміна продуктивності установки при збереженні заданих параметрів (тиску і температур пари) і максимального КПД установки. Крім того, підвищує безпеку, надійність і економічність роботи казана, скорочує кількість обслуговуючого персоналу і полегшує умови його труда. Автоматичне регулювання казана включає регулювання подачі води, температури перегрітої пари і процесу горіння. При регулюванні живлення казана забезпечується відповідність між витратами води, що подається в казан, і пари, що виробляється, що характеризується постійністю рівня води в барабані.

Регулювання живлення казанів малої продуктивності звичайно здійснюється одноимпульсними регуляторами, керованими датчиками зміни рівня води в барабані. У казанах середньої і великий паропроизводительности з малим водяним об'ємом застосовуються двухимпульсние регулятори живлення казана по рівню води і витраті пари, а також трехимпульсние. Керівники живленням казана по рівню води, витраті пари і перепаду тиску на регулюючому клапані.

Регулювання температури пари здійснюється регулятором, керованим датчиками зміни температури перегрітої пари на виході з пароперегревателя, зміни температури пари в проміжному колекторі пароперегревателя і зміни температури газів в газоходе пароперегревателя, а іноді ще датчиком зміни тиску пари.

Регулювання процесу горіння в топці казана (відповідно до витрати пари) здійснюється регуляторами подачі палива II, повітря III і регулятором тяги IV (див. рис 3.22). Регулятори подачі палива II і повітря III керуються датчиком зміни тиску перегрітої пари I, а регулятор тяги IV - датчиком зміни розрідження в топці 7 казана.

Малюнок 2. Схема автоматичного регулювання котельної установки

1 - бункер вугілля;

2 - кульовий млин;

3 - сепаратор;

4 - циклон;

5 - бункер пилу:

6 - млиновий вентилятор;

7 - топка казана;

8 - барабан казана;

9 - пароперегреватель;

10 - пароохладитель;

11 - економайзер;

12 - воздухоподогреватель;

13 - вентилятор;

14 - димосос;

I - датчик вимірювання тиску перегрітої пари:

II - регулятор палива;

III - регулятор повітря;

IV - регулятор тяги;

V - регулятор завантаження млина;

VI - регулятор температури млина.

У котельних установках, працюючих на пилоподібному паливі, здійснюється також регулювання роботи пилеприготовительной системи регулятором V завантаження млинів, що забезпечує постійність завантаження кульових барабанних млинів і регулятором VI температури пилоповітряної суміші за млином.

Для попередження персоналу про неприпустимість відхилення найважливіших параметрів котельної установки від заданих служать звукові і світлові сигнализатори граничних рівнів води в барабані, граничних температур перегрітої пари і нижчого тиску живлячої води. Для забезпечення правильної послідовності операцій при пуску і зупинці механізмів застосовується блокування. Так, при аварійному відключенні димососов відключаються дутьевие вентилятори і припиняється подача палива в топку.

Висновок

Робота котельних установок повинна бути надійною, економічною і безпечною для обслуговуючого персоналу. Для виконання цих вимог котельні установки експлуатуються відповідно до правил пристрою і безпечній експлуатації парових казанів і робочими інструкціями, складеними на основі правил Держгіртехнагляду з урахуванням місцевих умов і особливостей обладнання.

Казан повинен бути обладнаний необхідною кількістю контрольно-вимірювальних приладів, автоматичною системою регулювання найважливіших параметрів казана, захисними пристроями, блокуванням і сигналізацією. Режими роботи казана повинні відповідати режимній карті, в якій вказуються рекомендовані технологічні і економічні показники його роботи: параметри пари і живлячої води, зміст RO2в газах, температура і розрідження по газовому тракту, коефіцієнт надлишку повітря і т. п. Більшість сучасних котельних установок повністю автоматизовані.

При порушенні нормальної роботи казана в наслідок несправностей, які можуть привести до аварії, він повинен бути негайно зупинений. Капітальний ремонт казанів проводиться через кожні дві-три роки. Казан періодично зазнає технічного огляду по трьох видах:

- зовнішній огляд (не рідше за один раз в рік);

- внутрішній огляд (не рідше за один раз в чотири роки);

- гідравлічне випробування (не рідше за один раз у вісім років).

Список літератури

1. Кириллин В. А. і інш. Технічна термодинаміка: Підручник для вузов.- 4-е изд., перераб.- М.: Енергоатомиздат, 1983.

2. Поршаков Б. П., Романів Б. А. Основи термодинаміки і теплотехники.- М.: Надра, 1988.

3. Теплові схеми казанів /А. А, Паршин, В. В. Мітор, А. Н. Безгрешников і інш.- М.: Надра, 1987.

4. Теплотехніка /під ред. В. І. Крутова.- М.: Машинобудування, 1986

5. Теплоенергетика і теплотехніка. Загальні питання (довідник).- М.: Енергія, 1980.