Реферати

Реферат: Автоматизація печі випалу вапняку

Технологічна культура. Характеристика технології, як культурного феномена. Предметна і виконавська техніка. Суперечливість технічного прогресу. Особливості наукового знання. Автономія і соціальний контроль. Нейтралізм і соціальна відповідальність. Інженерія майбутнього.

Практичне застосування інтерполяції гладких функцій. Роль інтерполяції функцій, значення якої збігаються зі значеннями заданої функції в деякім числі крапок. Інтерполяція функції поліномами, безпосередньо безупинних функцій на відрізку й у крапці. Визначення поняття погрішності інтерполяції.

Обґрунтування і вибір стратегії розвитку ТОВ "Пинур". Сутність і зміст процесу стратегічного планування. Аналіз діяльності підприємства ТОВ "Пинур", оцінка ринкової ситуації і характеристика конкурентів. Вибір, вироблення, обґрунтування й оцінка ефективності стратегії розвитку ТОВ "Пинур".

Особливості взаємин підлітків з дорослими. Індивідуально-психологічні особливості підліткового віку. Гармонічні відносини з родителями й інших дорослих людях як фактор нормального розвитку особистості підлітка. Рекомендації з формування взаєморозуміння між дорослими і підлітками.

Опричний воєвода (Дмитро Іванович Хворостинин). Почавши службу в званні стольника, Хворостинин до 1563 року був воєводою в приволзьких містах, коли, призначений воєводою разом із князем М. В. Глинским для походу проти литовців, брав участь в узятті Полоцька.

Продовження

Провідник Відкіля йде Куди надходить Проводу Прим.

Передня панель 1

23 ХТ1:1 1-9/ХТ1:1

23 ХТ1:2 1-9/ХТ1:2

24 ХТ1:3 1-9/ХТ1:3

24 ХТ1:4 1-9/ХТ1:4

25 ХТ1:5 1-9/ХТ2:1

25 ХТ1:6 1-9/ХТ2:2

26 ХТ1:7 1-9/ХТ2:3

26 ХТ1:8 1-9/ХТ2:4 ПВ2 1.0

27 ХТ1:9 1-9/ХТ3:1

27 ХТ1:10 1-9/ХТ3:2

28 ХТ1:11 1-9/ХТ3:3

28 ХТ1:12 1-9/ХТ3:4

29 ХТ1:13 1-9/ХТ4:1

29 ХТ1:14 1-9/ХТ4:2

30 ХТ1:15 1-9/ХТ4:3

30 ХТ1:16 1-9/ХТ4:4

31 SB1:1 БР:3

32 SB1:2 БР:4

33 SB1:3 БР:5

34 SB2:1 БР:6

35 SB2:2 БР:7

36 SB3:1 БР:8 ПВ1 1.0

37 SB3:2 БР:9

38 SB4:1 БР:10

39 SB4:2 БР:11

40 4-1/:3 4-2/:1

Лист

Продовження

Провідник Відкіля йде Куди надходить Проводу Прим.

Передня панель 2

41 ХТ2:1 3-2/2:1

42 ХТ2:2 3-2/2:2

43 ХТ2:1 3-5/2:1

44 ХТ2:1 3-5/2:2

45 ХТ2:3 3-7/:1

46 ХТ2:4 3-7/:2

47 SB5:1 3-5/3:1

48 SB5:2 3-5/3:2

49 SB6:1 3-5/4:1

50 SB6:2 3-5/4:2

51 SB6:3 3-4/:1

52 SB6:4 3-4/:2 ПВ1 1.0

53 SB6:5 ПМ/2:1

54 SB6:6 ПМ/2:2

55 ХТ2:5 2-3/:1

56 ХТ2:6 2-3/:2

57 XT2:7 2-3/:3

58 XT2:8 2-3/:4

59 2-3:5 2-4/:1

60 2-3:6 2-4/:2

61 XT2:9 7-3/2:1

62 XT2:10 7-3/2:2

63 XT2:11 7-3/2:3

64 XT2:12 7-3/2:4

Лист

Продовження

Провідник Відкіля йде Куди надходить Проводу Прим.

Права стінка

65 ХТ3:1 ЕЩП-2/:1

66 ХТ3:2 ЕЩП-2/:2

67 ЕЩП-2/:3 3-2/1:1

68 ЕЩП-2/:4 3-2/1:2

69 ЕЩП-2/:5 7-3/1:1

70 ЕЩП-2/:6 7-3/1:2

71 ЕЩП-2/:7 3-5/1:1

72 ЕЩП-2/:8 3-5/1:2 ПВ1 1.0

73 ЕЩП-2/:9 2-4/1:1

1

74 ЕЩП-2/:10 2-4/1:2

75 ЕЩП-2/:11 ПМ1/1:1

76 ЕЩП-2/:12 ПМ1/1:2

77 ХТ3:3 ПМ1/3:1

78 ХТ3:4 ПМ1/3:2

079 РТ1:1 4-1/:1

080 РТ1:2 4-1/:2

081 РТ1:3 4-1/:3

Лист

Уведення

Небагато історії

Царська Росія не мала своєї промисловості по виробництву магнію. Відкриття покладів солей калію і магнію в басейні Верхньої Ками відкрило шляхи до розвитку нових вітчизняних виробництв: калійних добрив і магнію.

На початку 30-х років ленінградські вчені розробили вітчизняну технологію одержання магнію. У грудні 1935 року отриманий перший радянський магній у Запорожжя, а в березні 1936 року - у Солікамську.

1943 рік. Суворий час Великої Вітчизняної війни оголосило будівельникам тверді вимоги: у найкоротший термін забезпечити пуск заводу. І люди виконали свій борг. 22 червня 1943 року, на три місяці раніш терміну, Березниковский магнієвий завод видав перший метал. Основні агрегати заводу були малопродуктивними, більшість операцій велося вручну. Особливо важким була праця ливарів: за зміну кожен робітник розливала ложками більш двох тонн вогнедишного металу.

Металурги Березниковского і Соликамского заводів внесли великий вклад у справу розгрому фашистських загарбників. Тільки ці заводи поставляли важливий стратегічний метал для оборони Родін.

Відгриміла війна. Перед березниковскими металургами грандіозна задача - створити могутній магнієвий завод.

У трирічний термін була розроблена і випробувана нова технологія магнієвого виробництва.

1948 рік. Заводська площадка Березниковского магнієвого заводу в лісах новобудов. На місці старих дерев'яних цехів йде будівництво нових величезних промислових корпусів.

1954 рік. Рік великої перемоги металургів. Завод знову в ладі діючих підприємств кольорової металургії. Подальша історія комбінату - це безупинний процес совершенстввования техніки і технології.

До1958 годав магнієве промисловості працювали електролизери тільки на силу струму 48 - 50 тис. ампер. Інженери і техніки заводу в співдружності з дослідниками Інституту титана і його філії провели великий комплекс робіт з удосконалювання технології електролізу, механізації й інтенсифікації електролизеров, розробили електролизери різних конструкцій і значно більшої потужності.

Модернізовано ливарний і травильний конвеєри. Розроблено і введений метод вакуумної вибірки металу і вперше в магнієвій промисловості світу механізована вибірка шламу з електролизеров, автоматизований контроль параметрів електролізу магнію. На комбінаті вперше в радянській магнієвій промисловості впроваджена технологія зневоднювання карналлита в печах киплячого шару і створений комплексно-автоматизований процес по зневоднюванню карналлита в киплячому шарі.

Великі зміни відбулися в енергетичному господарстві комбінату. Громіздкі і малопродуктивні обертові моторгенератори замінені напівпровідниковими випрямителями. Харчування печей СКН і обертових печей переведені на природний газ. Удосконалюються вентиляційне господарство й очисні пристрої.

1960 рік. Рік народження першого уральського титана. У короткий термін березниковские металурги створили великомасштабне технічно високооснащенное виробництво титана.

Вперше у світовій практиці на комбінаті запропоновані і розроблені технології заливання рідкого магнію в апарати відновлення, технологія по одержанню титана в безсклянкових апаратах з конденсацією в реторту, упроваджені могутні апарати для ведення напівсполученого процесу відновлення і дистиляції губчатого титана. Удосконалено технологію хлорування шлаків і виплавки шлаку в могутніх руднотермических печах. Відпрацьовано й автоматизований режим ректифікаційних колон, цілком автоматизований процес дистиляції губчатого титана.

1963 рік. Завод перейменований у титано-магниевий комбінат. Ввійшов у число рентабельних підприємств і домігся самою низкою в галузі собівартості губчатого титана.

1966 рік. Комбінат сьогодні робить більш 70 видів продукції, що поставляється 600 споживачам усередині країни й експортується за кордон.

Впроваджено автоматизовану систему керування технологічним процесом одержання губчатого титана, що керують машини “ Марс - 200”, “ Центр”, “ Сокіл”. Ступінь механізації праці до1982 годусоставила 60%, рівень механізації погрузочно - розвантажувальних робіт - 95%.

За час існування підприємством побудований великий житловий фонд, Палац культури і творчості, введені в експлуатацію будинок спорту, плавальні басейни “ Титан”, “ Дельфинчик” ,” Золота рибка” і інші об'єкти.

90-і роки. Підприємство пережило приватизацію, кількаразову зміну власника й інших змін, що несприятливо вплинули на багато підприємств Росії і зараз є рентабельним підприємством-експортером. На АТ” АВИСМА”, що розшифровується як авіаційні спеціальні матеріали, зараз упроваджуються нові технології і модернізуються старі, підприємство переводиться на нову сировину - брусит, використання якого набагато вигідніше використання карналлита. Підвищується оплата праці робітників і поліпшуються умови роботи трудящих.

Перед підприємством відкриваються величезні перспективи розвитку...

Вибір регульованих параметрів

TIRC-4

Регулювання температури в печі випалу через вимір температури газів, що відходять, регулюванням витрати природного газу.

Регулювання необхідне для одержання сповісти високої якості. При відхиленнях температури від норми в нижню сторону виходить велика кількість недоупала, отже збільшується і кількість відходів, що позначається на економічності. При перевищенні температурою норми відбувається перепалив вапна, унаслідок чого збільшується відсоток побічних реакцій, і погіршується якість вапна.

Температура газів, що відходять, не повинна перевищувати 250ос

Використовувані прилади:

Термопара ТХК (4а)

Потенціометр КСП3-1010 (4б)

Задатчик дистанційний ДЗФМ-4 (4г)

Регулятор РП2-П3 (4в)

Магнітний пускач МКР-0-58 (4д)

Регулювальний клапан (4ж)

Покажчик положення вала двигуна ДУП-М (4е)

Вибір контрольованих параметрів

TIRC-2

Контроль температури в зоні підготовки шихти.

Значні відхилення температури в зоні підготовки говорять про неправильний хід чи печі про порушення технології, що впливає на якість убік погіршення. Використовується дублювання термопар, тому що можливий їхній вихід з ладу унаслідок високих чи температур механічних ушкоджень шматками падаючого вапняку.

Номінальна величина 500 - 700ос

Використовувані прилади:

Термопари ТХА (1а і 1б)

Вторинний прилад ФЩЛ - 501 (2ж)

TIRC-2

Контроль температури в зоні випалу.

Контроль необхідний для спостереження за протіканням процесу. Температуру в зоні випалу необхідно підтримувати у визначених межах, але регулювати її автоматично неможливо через частий вихід з ладу термопар. Тому неї контролюють і, у випадку великого відхилення, коректують вручну. Використовується дублювання термопар, тому що можливий їхній вихід з ладу унаслідок високих чи температур механічних ушкоджень шматками падаючого вапняку. Замість термопар типу ТХА було б краще використовувати термопари типу ТПП, але це неекономично в зв'язку з малою механічною міцністю чохлів останніх.

Номінальна величина 1150 - 1300ос

Використовувані прилади:

Термопари ТХА (2а - 2е)

Вторинний прилад ФЩЛ - 501 (2ж)

TIR-3

Контроль температури в зоні охолодження.

Спостереження за процесом необхідно для забезпечення нормального протікання охолодження. У випадку великого відхилення температури в зоні охолодження від норми (при неполадках автоматичного чи регулювання неправильному ході печі) необхідно ручний вплив. Використовується дублювання термопар, тому що можливий їхній вихід з ладу.

Номінальна величина: не більш 150ос.

Використовувані прилади:

Термопари ТХК (3а,3б)

Перемикач вибору крапок ПТИ-М-У3

Мілівольтметр М-64

PIR-5

Розрідження в печі й у димоході

При зниженні розрідження погіршується тяга, і можливе загасання чи полум'я вступ продуктів згоряння природного газу в побічні реакції. При підвищенні розрідження можливе збільшення витрати природного газу і неповне його згоряння.

Номінальні величини:

- крапки 13 і 14 від 80 до 160 мм. вод. ст.

- крапка 15 - 160 мм. вод. ст.

Використовувані прилади:

Тягомір мембранний що показує ТММП-52 Шкала 0-250кгс/м2(5б)

Перемикач^-кран-перемикач КП-3 (5а)

FIR-9

Витрата природного газу на піч

Природний газ є паливом, і його необхідно враховувати в економіці.

Номінальна величина 500м3/год

Використовувані прилади:

Діафрагма камерна ДК6-50м на Dу=50 мм

Дифманометр мембранний дифтрансформаторний ДМ -3573

Вторинний прилад КСД3-1000 на витрату 800 м3/год

Вибір параметрів сигналізації

PTA-8

Сигналізація нижньої і верхньої меж тиску природного газу в трубопроводі. Граничні значення цих параметрів говорять про загасання чи полум'я порушення ходу печі. Вимагають негайного втручання обслуговуючого персоналу.

Сигналізація нижньої межі:

Межа спрацьовування 20 мм. вод. ст.

Використовувані прилади:

Датчик реле напору ДН межа установки 4-40 мм. вод. ст. (8а)

Сигналізація верхньої межі:

Межа спрацьовування 500 мм. вод ст.

Використовувані прилади:

Датчик реле напору ДН межа установки 60-600 мм. вод. ст. (8б)

Дзвоник голосного бою, сигнальна лампа з червоним світлофільтром,

Кнопка відсічення природного газу (8в), електромагніт МИС-4200 (8г), Клапан відсічної ПКН-80 (8д)

ХХХ

Сигналізація загасання полум'я.

Загасання полум'я може привести до вибуху.

При спрацьовуванні датчика автоматично виробляється відсічення газу на газопроводі, що подає.

Сигнализируемий параметр: загасання полум'я пальника.

Використовувані прилади:

Датчик контролю загасання полум'я СЛ-90 ( ), електричний блок розжига ( ), електромагніт МИС-4200 (8г), клапан відсічної ПКН-80 (8д)

Вибір параметрів блокування

PTA-8

Сигналізація і блокування нижньої і верхньої меж тиску природного газу в трубопроводі.

Дивися вибір параметрів сигналізації.

ХХХ

Блокування подачі природного газу при загасанні полум'я пальника

Дивися вибір параметрів сигналізації.

Графік змінності

Зміна №1

3

3

3

0

0

1

1

1

0

0

2

2

2

0

0

Робітників

Зміна №2

0

0

1

1

1

0

0

2

2

2

0

0

3

3

3

годин

Зміна №3

1

1

0

0

2

2

2

0

0

3

3

3

0

0

1

по нормі

Зміна №4

2

0

0

3

3

3

0

0

1

1

1

0

0

2

2

Зміна №5

0

2

2

2

0

0

3

3

3

0

0

1

1

1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Січень

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

129.6

31

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Лютий

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

151.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Березень

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

158.4

31

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Квітень

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

144

30

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Травень

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

144

30

31

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Червень

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

151.2

29

30

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Липень

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

151.2

29

30

31

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Август

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

165.6

28

29

30

31

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Вересень

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

151.2

27

28

29

30

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Жовтень

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

158.4

27

28

29

30

31

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Листопад

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

151.2

26

27

28

29

30

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Грудень

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

144

26

27

28

29

30

31

Разом:

1800

1 - перша зміна з 23.00 до 7.00

2 - друга зміна з 7.00 до 15.00

3 - третя міна з 15.00 до 23.00

0 - вихідний день

Калькуляція собівартості

Зарплата основних виробничих робітників

Жовтий - вводи дані, білий - проміжні розрахунки, жовтогарячий - кінцевий результат

Якщо рядок таблиці зайва - у стовпці ціни, кількості, тарифу введіть нульові значення

Робітник 1

Оператор

Робітник 2

0

Робітник 3

0

Зміна 12ч

Вихідні матеріали

Нсп

4.82

Нсп

0

Нсп

0

Зтар

77,045.76р.

Зтар

- р.

Зтар

- р.

Найменування

Ед. виміру

Ціна

Норма витрати

Дночн

10,272.77р.

Дночн

- р.

Дночн

- р.

Сировина й основні матеріали

Двечерн

2,568.19р.

Двечерн

- р.

Двечерн

- р.

Аміак

тонни

100.00р.

0.29

Премія

23,113.73р.

Премія

- р.

Премія

- р.

- р.

0

Няв

2

Няв

0

Няв

0

- р.

0

Дпраздн

1,689.60р.

Дпраздн

- р.

Дпраздн

- р.

Покупні вироби і напівфабрикати

Р. К.

17,203.51р.

Р. К.

- р.

Р. К.

- р.

- р.

0

Зосн

131,893.56р.

Зосн

- р.

Зосн

- р.

- р.

0

n'

0.14

n'

0.14

n'

0.14

Допоміжні матеріали

Здоп

18,077.52р.

Здоп

- р.

Здоп

- р.

Ін. газ

Куб. м

1.70р.

0.15

Отч

57,738.86р.

Отч

- р.

Отч

- р.

- р.

0

- р.

0

Зарплата чергового персоналу

Паливо й енергія на технологічні нестатки

Пара н/д

Гкал

1.60р.

0.25

Робітник 1

Деж. слюсар

Робітник 2

0

Робітник 3

0

Пара в/д

Гкал

1.80р.

0.55

Зміна 12ч

Ел. енергія

квт*год

0.24р.

3.5

Нсп

4.82

Нсп

0

Нсп

0

Вода зм'якшена

Куб. м

1.50р.

2.7

Зтар

59,535.36р.

Зтар

- р.

Зтар

- р.

- р.

0

Дночн

7,938.05р.

Дночн

- р.

Дночн

- р.

- р.

0

Двечерн

1,984.51р.

Двечерн

- р.

Двечерн

- р.

Премія

17,860.61р.

Премія

- р.

Премія

- р.

Няв

2

Няв

0

Няв

0

Дпраздн

1,305.60р.

Дпраздн

- р.

Дпраздн

- р.

Посада

Розряд

Ншт

Тариф. ставка

Премія

Р. К.

13,293.62р.

Р. К.

- р.

Р. К.

- р.

Основні виробничі робітники

Зосн

101,917.75р.

Зосн

- р.

Зосн

- р.

Оператор

4

4

8.80р.

30%

n'

0.14

n'

0.14

n'

0.14

0

- р.

0%

Здоп

13,968.99р.

Здоп

- р.

Здоп

- р.

0

- р.

0%

Отч

44,616.39р.

Отч

- р.

Отч

- р.

ІТП

Нач. зміни

4

900.00р.

30%

Зарплата ремонтного персоналу

0

- р.

0%

0

- р.

0%

Робітник 1

Слюсар-ремонтник

Робітник 2

Слюсар СТОСІВ

Робітник 3

0

Черговий персонал

Зміна 8ч

Зміна 8ч

Зміна 8ч

Деж. слюсар

3

4

6.80р.

30%

Нсп

2.27

Нсп

1.14

Нсп

0

0

- р.

0%

Зтар

38,360.32р.

Зтар

19,180.16р.

Зтар

- р.

0

- р.

0%

Премія

11,508.10р.

Премія

5,754.05р.

Премія

- р.

Ремонтний персонал

Р. К.

7,480.26р.

Р. К.

3,740.13р.

Р. К.

- р.

Слюсар-ремонтник

6

2

9.20р.

30%

Зосн

57,348.68р.

Зосн

28,674.34р.

Зосн

- р.

Слюсар СТОСІВ

6

1

9.20р.

30%

n'

0.1

n'

0.1

n'

0.1

0

- р.

0%

Здоп

5,501.60р.

Здоп

2,750.80р.

Здоп

- р.

Отч

24,197.36р.

Отч

12,098.68р.

Отч

- р.

Сменники

Щоденники

Умови праці

Нормальні

Нормальні

Тривалість зміни, годин

12

8

Сменник робітники

Максимальний ефективний фонд робочого часу

151.4

Номінальний робочий час сменников, днів

182.4

Щоденники

Максимальний ефективний фонд робочого часу

229.6

Номінальний робочий час щоденників, днів

260.6

Додаткові зведення

Зарплата ІТП

Інша зарплата основних виробничих робітників

ІТП 1

Нач. зміни

ІТП 2

0

ІТП 3

0

Основна

470,000.00р.

Зміна 12ч

Зміна 12ч

Зміна 12ч

Додаткова

45,000.00р.

Нсп

4.82

Нсп

0

Нсп

0

Відрахування соц./н.

135,000.00р.

Зокл

52,045.44р.

Зокл

- р.

Зокл

- р.

Інша з/пл. деж. персоналу

250,000.00р.

Дночн

6,939.39р.

Дночн

- р.

Дночн

- р.

Інша з/пл. ІТП і службовців

120,000.00р.

Двечерн

1,734.85р.

Двечерн

- р.

Двечерн

- р.

Інша з/пл. рем. робітників

200,000.00р.

Премія

15,613.63р.

Премія

- р.

Премія

- р.

Няв

2

Няв

0

Няв

0

Вартість ОПФ

120,000,000.00р.

Дпраздн

960.00р.

Дпраздн

- р.

Дпраздн

- р.

Норма амортизації

14%

Р. К.

9,251.95р.

Р. К.

- р.

Р. К.

- р.

Вартість будинків і споруджень

12,700,000.00р.

Зосн

70,931.64р.

Зосн

- р.

Зосн

- р.

Норма амортизації

4%

Отч

27,308.68р.

Отч

- р.

Отч

- р.

Інші цехові витрати

1,300,000.00р.

Загальнозаводські витрати, % від загальвиробничих

80%

Витрати на зміст і експлуатацію устаткування

Внепроизв. витрати, % від произв. собівартості

3%

Кількість працюючих, чіл.

200

Статті витрат

Сума

Зміст устаткування

1,610,503.13р.

Виробнича потужність

Поточний ремонт

6,330,571.45р.

5

відсотків

Амортизація

16,800,000.00р.

Початок року, т/рік

350000

Інші витрати

2,474,107.46р.

Кінець року, т/рік

375000

Разом

27,215,182.04р.

Цехові витрати

Охорона праці

Найменування

Норма

Кількість

Ціна

Сума

витрати

1. Мило

12

2400

5.00р.

12,000.00р.

2. Спеодежда

1

200

300.00р.

60,000.00р.

3. Спецжири

180

36000

12.00р.

432,000.00р.

4. Каски

1

200

50.00р.

10,000.00р.

5.

0

- р.

6.

0

- р.

7.

0

- р.

8.

0

- р.

Разом

514,000.00р.

Статті витрат

Сума

1. Зміст АУП

218,240.32р.

2. Зміст будинків і споруджень

127,000.00р.

3. Амортизація

508,000.00р.

4. Охорона праці

514,000.00р.

5. Техніка безпеки

22,495.66р.

6. Зміст лабораторії

2,249.57р.

7. Витрати на раціоналізацію

2,249.57р.

8. Інше

1,300,000.00р.

Разом

2,694,235.11р.

Калькуляція собівартості

Потужність М1

Потужність М2

Статті витрат

Ед. изм.

Ціна

Витрата на ед. прод.

Сума

Витрата на весь випуск

Сума

Витрата на ед. прод.

Сума

Витрата на весь випуск

Сума

Откло- нение

Сировина й основні матеріали

Аміак

тонни

100

0.29

29.00р.

101,500

10,150,000.00

0.29

29.00р.

108750

10,875,000.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

Покупні вироби і напівфабрикати

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

Допоміжні матеріали

Ін. газ

Куб. м

1.7

0.15

0.26р.

52,500

89,250.00

0.15

0.26р.

56250

95,625.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

Паливо й енергія на технологич. нестатку

Пара н/д

Гкал

1.6

0.25

0.40р.

87,500

140,000.00

0.25

0.40р.

93750

150,000.00

0

Пара в/д

Гкал

1.8

0.55

0.99р.

192,500

346,500.00

0.55

0.99р.

206250

371,250.00

0

Ел. енергія

квт*год

0.24

3.5

0.84р.

1,225,000

294,000.00

3.5

0.84р.

1312500

315,000.00

0

Вода зм'якшена

Куб. м

1.5

2.7

4.05р.

945,000

1,417,500.00

2.7

4.05р.

1012500

1,518,750.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

Зарплата основних робітників

Основна

1.720р.

601,893.56

1.605р.

601,893.56

-0.11

Додаткова

0.180р.

63,077.52

0.168р.

63,077.52

-0.01

Відрахування на соціальні нестатки

1.117р.

391,013.86

1.043р.

391,013.86

-0.07

Витрати на зміст і експл. устаткування

77.758р.

27,215,182.04

72.574р.

27,215,182.04

-5.18

Цехові витрати

7.698р.

2,694,235.11

7.185р.

2,694,235.11

-0.51

Цехова собівартість

124.01р.

43,402,652.08

118.11р.

44,291,027.08

-5.9

Загальногосподарські витрати

68.364р.

23,927,533.72

63.807р.

23,927,533.72

-4.56

Производствен- ная себест.

192.37р.

67,330,185.80

181.92р.

68,218,560.80

-10.46

Невиробничі витрати

5.771р.

2,019,905.57

5.457р.

2,046,556.82

-0.31

Комерційна собівартість

198.14р.

69,350,091.38

187.37р.

70,265,117.63

-10.77

Аналіз собівартості продукції

Різниця З,%

-5.435%

Короткий опис технологічного процесу.

Технологічний процес

Процес одержання негашеної комовой сповісти полягає в термічному розкладанні вапняку (Сасо3) і магнезити (Мgсо3) і протікає в шахтних печах шляхом випалу при високій температурі, що досягається за рахунок спалювання природного газу в шахтному просторі.

З траншів складу вапняк існуючим грейферним краном завантажують у бункер вузла просівання, відкіля хитним лотковим живильником рівномірно подається на ґрати вібраційного гуркоту.

У процесі просівання матеріал сортується на 2 фракції. Дрібна фракція: пил, щебінь і ін. відправляються на господарські нестатки. Велика фракція 90-150 мм надходить на стрічку конвеєра і направляється у відповідний видатковий бункер, відкіля лотковим живильником вантажиться в баддю підйомника.

Скіповим підйомником вапняк завантажується в завантажувальну чашу і далі - у шахту печі випалу.

Завантажувальна чаша печей випалу вапняку постачена датчиком верхнього рівня, що контролює завантаження печей.

Вапняк із твердими продуктами його розкладання рухається в шахті зверху вниз, а повітря, продукти горіння і газоподібні продукти дисоціації карбонатів - знизу нагору (принцип противотока).

По характері теплових взаємодій шахта печі поділяється на 3 зони, як при проходженні через них вапняку, так і газів.

у першій по ходу вапняку зоні - зоні підігріву відбувається сушіння і підігрівши вапняку за рахунок тепла газів, що відходять, до 900ос, а гази прохолоджуються до 250ос.

друга зона - де спалюється природний газ, відбувається процес теплового розкладання карбонатів кальцію і магнію (CaCO3і MgCO3) з поглинанням тепла і при температурі 1300ос. Зона випалу в печі є зоною основних хімічних реакцій. Тут відбувається розкладання карбонату кальцію й одержання сповісти:

Сасо3tсао + З2- розкладання карбіду кальцію

MgCO3tMg + CO2- розкладання карбіду магнію

Si2+ Ca = CaOSi + O2- утворення силікатів кальцію

Al2O3+ Ca = Ca*Al2O3- утворення алюмінатів кальцію

Fe2O3+ Ca = Ca*Fe2O3- утворення ферратов кальцію

SO2+ Ca = CaSO3- утворення сульфіту кальцію

CH4+ 2H2= CO2+ 2H2O - повне згоряння метану

В міру вивантаження сповісти в зону випалу надходить підігрітий до 800-900ос вапняк, проходячи через зону випалу, він нагрівається до 1250-1300ос.

Обпалений матеріал із зони випалу попадає в зону охолодження. Зона охолодження служить теплообмінником, у якому повітря забирає фізичне тепло матеріалу і нагрівається до 800-900ос, а вапно прохолоджується до 150ос.

Охолоджене вапно за допомогою кареток, що автоматично включаються, вивантажується з печі на вибропитатель, а потім рівномірно подається на стрічковий транспортер, а з його - на щековую дробарку.

Показники технологічного процесу

Контрольований параметр

Ед. измер.

Норма

Склад вапняного каменю

MgCO 3

CaCO 3

%

%

Не більш 6

Не менш 86

2. Зміст Si 2 і глинистих домішок у вапняному камені

Al 2 O 3 + Si 2 + Fe 2 O 3

%

Не більш 8

3. Розмір шматків вапняного каменю

мм

80 - 150

4. Рівень вапняку в печі від рівня кришки завантаження печі

мм

Не менш 500

5. Температура в зоні підігріву

про З

Не менш 600

6. Температура в зоні випалу

про З

1150 1300

7. Температура в зоні охолодження

про З

Не більш 150

8. Тиск природного газу в колекторі

мм вод. ст.

(КПА)

Не більш 500

5

9. Тиск природного газу на пальниках

мм вод. ст.

Верхній ярус

10 - 150

Нижній ярус

40 - 180

10. Витрата газу на пальники

Нм/год

Не більш 700

11. Розрідження на виході з печі

мм вод. ст

Не менш 200

12. Кількість газів, що відходять

Нм/год

15000-20000

13. Розрідження в печі

мм вод. ст

Не менш 100

14. Температура газів, що відходять

про З

Не більш 250

15. Склад газів, що відходять

З

%

Не більш 1,0

СН

%

Отсутствует

16. Зміст пилу в газах, що відходять

г/Нм

Не більш 3

17. Зміст Сао акт. і Мgо акт. у готовому продукті

%

Не менш 65

18. Продуктивність печі

т/год

4,8 - 5,2

19. Установка КПМ

Початкова запиленность

г/м

До 10

20. Витрата води технічної

м 3 /год

6*12

21. Тиск води, що надходить

кгс/див 2

Мпа

2,96

0,296

22. Температура суспензії (після утилізації тепла)

про З

50 - 90

23. Ефективність очищення

%

99,2

Контроль і регулювання процесу

Рівень вапняку в печі контролюється рівнеміром, кинематически зв'язаним з кінцевим вимикачем, контакти якого розмикаються при підвищенні рівня вапняку і замикаються при зниженні, тим самим відповідно чи включаючи виключаючи поточно - транспортну систему (ПТС), що завантажує вапняк у піч.

Контроль і регулювання температури в зонах підігріву і випалу здійснюється приладом ФЩЛ-501, установленому на щиті, з регулюючим пристроєм, що керує витратою природного газу. Імпульси на прилад надходять від термопар, вмонтованих у корпус у зоні підігріву (4шт) і зоні випалу (6шт), крім того, температура в зоні випалу періодично 2 рази в зміну заміриться переносною термопарою.

Температура в зоні випалу контролюється за показниками мілівольтметра Ш4500, постаченого перемикачем крапок ПМТ-4. Імпульс на прилад надходить від двох термопар, встановлених у зоні охолодження.

Контроль температури газів печі, що відходять, здійснюється за показниками регулюючого приладу КСП-3, установленого на щиті СТОСІВ і регулює зміною витрати природного газу, а також, шляхом зміни режиму завантаження вапняку і вивантаження сповісти.

Розрідження в печі контролюється дистанційно за показниками вторинного приладу Тм НП-52, постаченого перемикачем крапок. Датчик контролю розрідження встановлений у верхній частині шахти мови.

Регулювання розрідження здійснюється дистанційно за допомогою механізму типу МЕО - 2510, зв'язаного із шибером (направляючим апаратом) димососа. Ключ дистанційного керування розрідженням установлений на щиті СТОСІВ.

Якість сповісти контролюється аналітично визначенням змісту Сао акт. і Mg акт. у середньодобових пробах, що відбираються зі стрічки конвеєра при вивантаженні сповісти з печі. Зміст Сао регулюється температурою випалу і режимом вивантаження сповісти з печі.

Зміст окису вуглецю і метану в газах, що відходять, контролюється аналітично визначенням проб газу, що відбираються й аналізованих лаборантом СПЛ. Відсутність З і метану в газах, що відходять, гарантується повним згорянням газу в печі й оптимальній його витраті. Їхня наявність є наслідком підвищення витрати природного газу, а також ненормального ходу печі (подвисание сповісти в зоні пальників).

Зміст пилу в газах, що відходять, контролюється аналітично визначенням проб, що відбираються лаборантом СПЛ і підтримується мінімальним шляхом забезпечення нормальних умов експлуатації циклонів у системі очищення газів.

Тиск природного газу після ГРУ контролюється за показниками технічного манометра, установленого на трубопроводі і підтримується в заданих межах шляхом регулювання його витрати і безперебійної роботи пальників. Контроль тиску газу в колекторі виробляється U-образним манометром.

Витрата природного газу контролюється встановленим на щиті СТОСІВ витратоміром типу КСД-3 на підставі перепаду тисків до і після діафрагми, установленої на газопроводі. Регулювання витрати газу виробляється вручну поворотом чи вентиля автоматично регулюючим клапаном у залежності від температури в зоні випалу, а також температури газів, що відходять. При відхиленні тиску від граничних значень, а також при зупинці димососа здійснюється відсічення природного газу клапаном ПКН-80, органи керування яким і сигналізація його положення знаходяться на щиті СТОСІВ.

Зміст кисню в природному газі при продувці газопроводу визначається аналізом проб, що відбираються на продувній суміші, лаборантом СПЛ. При змісті кисню більш 1% газопровід піддається додатковій продувці на свічу.

Зміст метану в атмосфері грубного приміщення визначається аналізом проб, що відбираються й аналізованих лаборантом СПЛ, і підтримується мінімальним шляхом герметизації газопроводу і запірної арматури, а також дотриманням нормальних умов експлуатації печі і провітрюванні приміщення.

Витрата води контролюється витратоміром в ОПМ.

Пояснювальна записка

Уведення

Небагато історії

Царська Росія не мала своєї промисловості по виробництву магнію. Відкриття покладів солей калію і магнію в басейні Верхньої Ками відкрило шляхи до розвитку нових вітчизняних виробництв: калійних добрив і магнію.

На початку 30-х років ленінградські вчені розробили вітчизняну технологію одержання магнію. У грудні 1935 року отриманий перший радянський магній у Запорожжя, а в березні 1936 року - у Солікамську.

1943 рік. Суворий час Великої Вітчизняної війни оголосило будівельникам тверді вимоги: у найкоротший термін забезпечити пуск заводу. І люди виконали свій борг. 22 червня 1943 року, на три місяці раніш терміну, Березниковский магнієвий завод видав перший метал. Основні агрегати заводу були малопродуктивними, більшість операцій велося вручну. Особливо важким була праця ливарів: за зміну кожен робітник розливала ложками більш двох тонн вогнедишного металу.

Металурги Березниковского і Соликамского заводів внесли великий вклад у справу розгрому фашистських загарбників. Тільки ці заводи поставляли важливий стратегічний метал для оборони Родін.

Відгриміла війна. Перед березниковскими металургами грандіозна задача - створити могутній магнієвий завод.

У трирічний термін була розроблена і випробувана нова технологія магнієвого виробництва.

1948 рік. Заводська площадка Березниковского магнієвого заводу в лісах новобудов. На місці старих дерев'яних цехів йде будівництво нових величезних промислових корпусів.

1954 рік. Рік великої перемоги металургів. Завод знову в ладі діючих підприємств кольорової металургії. Подальша історія комбінату - це безупинний процес удосконалювання техніки і технології.

До1958 годав магнієвої промисловості працювали електролизери тільки на силу струму 48 - 50 тис. ампер. Інженери і техніки заводу в співдружності з дослідниками Інституту титана і його філії провели великий комплекс робіт з удосконалювання технології електролізу, механізації й інтенсифікації електролизеров, розробили електролизери різних конструкцій і значно більшої потужності.

Модернізовано ливарний і травильний конвеєри. Розроблено і введений метод вакуумної вибірки металу і вперше в магнієвій промисловості світу механізована вибірка шламу з електролизеров, автоматизований контроль параметрів електролізу магнію. На комбінаті вперше в радянській магнієвій промисловості впроваджена технологія зневоднювання карналлита в печах киплячого шару і створений комплексно-автоматизований процес по зневоднюванню карналлита в киплячому шарі.

Великі зміни відбулися в енергетичному господарстві комбінату. Громіздкі і малопродуктивні обертові моторгенератори замінені напівпровідниковими випрямителями. Харчування печей СКН і обертових печей переведені на природний газ. Удосконалюються вентиляційне господарство й очисні пристрої.

1960 рік. Рік народження першого уральського титана. У короткий термін березниковские металурги створили великомасштабне технічно високооснащенное виробництво титана.

Вперше у світовій практиці на комбінаті запропоновані і розроблені технології заливання рідкого магнію в апарати відновлення, технологія по одержанню титана в бесстаканних апаратах з конденсацією в реторту, упроваджені могутні апарати для ведення напівсполученого процесу відновлення і дистиляції губчатого титана. Удосконалено технологію хлорування шлаків і виплавки шлаку в могутніх руднотермических печах. Відпрацьовано й автоматизований режим ректифікаційних колон, цілком автоматизований процес дистиляції губчатого титана.

1963 рік. Завод перейменований у титано - магнієвий комбінат. Ввійшов у число рентабельних підприємств і домігся самою низкою в галузі собівартості губчатого титана.

1966 рік. Комбінат сьогодні робить більш 70 видів продукції, що поставляється 600 споживачам усередині країни й експортується за кордон.

Впроваджено автоматизовану систему керування технологічним процесом одержання губчатого титана, що керують машини “ Марс - 200”, “ Центр”, “ Сокіл”. Ступінь механізації праці до1982 годусоставила 60%, рівень механізації погрузочно - розвантажувальних робіт - 95%.

За час існування підприємством побудований великий житловий фонд, Палац культури і творчості, введені в експлуатацію будинок спорту, плавальні басейни “ Титан”, “ Дельфинчик” ,” Золота рибка” і інші об'єкти.

90-і роки. Підприємство пережило приватизацію, кількаразову зміну власника й інших змін, що несприятливо вплинули на багато підприємств Росії і зараз є рентабельним підприємством-експортером. На АТ” АВИСМА”, що розшифровується як авіаційні спеціальні матеріали, зараз упроваджуються нові технології і модернізуються старі, підприємство переводиться на нову сировину - брусит, використання якого набагато вигідніше використання карналлита. Підвищується оплата праці робітників і поліпшуються умови роботи трудящих.

1. Короткий опис технологічного процесу.

1.1. Технологічний процес

Процес одержання негашеної комовой сповісти полягає в термічному розкладанні вапняку (Сасо3) і магнезити (Мgсо3) і протікає в шахтних печах шляхом випалу при високій температурі, що досягається за рахунок спалювання природного газу в шахтному просторі.

З траншів складу вапняк існуючим грейферним краном завантажують у бункер вузла просівання, відкіля хитним лотковим живильником рівномірно подається на ґрати вібраційного гуркоту.

У процесі просівання матеріал сортується на 2 фракції. Дрібна фракція: пил, щебінь і ін. відправляються на господарські нестатки. Велика фракція 90-150 мм надходить на стрічку конвеєра і направляється у відповідний видатковий бункер, відкіля лотковим живильником вантажиться в баддю підйомника.

Скіповим підйомником вапняк завантажується в завантажувальну чашу і далі - у шахту печі випалу.

Вапняк із твердими продуктами його розкладання рухається в шахті зверху вниз, а повітря, продукти горіння і газоподібні продукти дисоціації карбонатів - знизу нагору (принцип противотока).

По характері теплових взаємодій шахта печі поділяється на 3 зони, як при проходженні через них вапняку, так і газів.

у першій по ходу вапняку зоні - зоні підігріву відбувається сушіння і підігрівши вапняку за рахунок тепла газів, що відходять, до 900ос, а гази прохолоджуються до 250ос.

друга зона - де спалюється природний газ, відбувається процес теплового розкладання карбонатів кальцію і магнію (CaCO3і MgCO3) з поглинанням тепла і при температурі 1300ос. Зона випалу в печі є зоною основних хімічних реакцій. Тут відбувається розкладання карбонату кальцію й одержання сповісти:

Сасо3tсао + З2- розкладання карбіду кальцію

MgCO3tMg + CO2- розкладання карбіду магнію

Si2+ Ca = CaOSi + O2- утворення силікатів кальцію

Al2O3+ Ca = Ca*Al2O3- утворення алюмінатів кальцію

Fe2O3+ Ca = Ca*Fe2O3- утворення ферратов кальцію

SO2+ Ca = CaSO3- утворення сульфіту кальцію

CH4+ 2H2= CO2+ 2H2O - повне згоряння метану

В міру вивантаження сповісти в зону випалу надходить підігрітий до 800-900ос вапняк, проходячи через зону випалу, він нагрівається до 1250-1300ос.

Обпалений матеріал із зони випалу попадає в зону охолодження. Зона охолодження служить теплообмінником, у якому повітря забирає фізичне тепло матеріалу і нагрівається до 800-900ос, а вапно прохолоджується до 150ос.

Охолоджене вапно за допомогою кареток, що автоматично включаються, вивантажується з печі на вибропитатель, а потім рівномірно подається на стрічковий транспортер, а з його - на щековую дробарку.

1.2. Показники технологічного процесу

Контрольований параметр

Ед. измер.

Норма

Склад вапняного каменю

MgCO 3

CaCO 3

%

%

Не більш 6

Не менш 86

2. Зміст Si 2 і глинистих домішок у вапняному камені

Al 2 O 3 + Si 2 + Fe 2 O 3

%

Не більш 8

3. Розмір шматків вапняного каменю

мм

80 - 150

4. Рівень вапняку в печі від рівня кришки завантаження печі

мм

Не менш 500

5. Температура в зоні підігріву

про З

Не менш 600

6. Температура в зоні випалу

про З

1150 1300

7. Температура в зоні охолодження

про З

Не більш 150

8. Тиск природного газу в колекторі

мм вод. ст.

(КПА)

Не більш 500

5

9. Тиск природного газу на пальниках

мм вод. ст.

Верхній ярус

10 - 150

Нижній ярус

40 - 180

10. Витрата газу на пальники

Нм/год

Не більш 700

11. Розрідження на виході з печі

мм вод. ст

Не менш 200

12. Кількість газів, що відходять

Нм/год

15000-20000

13. Розрідження в печі

мм вод. ст

Не менш 100

14. Температура газів, що відходять

про З

Не більш 250

15. Склад газів, що відходять

З

%

Не більш 1,0

СН

%

Отсутствует

16. Зміст пилу в газах, що відходять

г/Нм

Не більш 3

17. Зміст Сао акт. і Мgо акт. у готовому продукті

%

Не менш 65

18. Продуктивність печі

т/год

4,8 - 5,2

19. Установка КПМ

Початкова запиленность

г/м

До 10

20. Витрата води технічної

м 3 /год

6*12

21. Тиск води, що надходить

кгс/див 2

Мпа

2,96

0,296

22. Температура суспензії (після утилізації тепла)

про З

50 - 90

23. Ефективність очищення

%

99,2

1.3. Контроль і регулювання процесу

Контроль температури в зонах підігріву і випалу здійснюється приладом ФЩЛ-501, установленому на щиті. Імпульси на прилад надходять від термопар, вмонтованих у корпус у зоні підігріву (4шт) і зоні випалу (6шт), крім того, температура в зоні випалу періодично 2 рази в зміну заміриться переносною термопарою.

Температура в зоні випалу контролюється за показниками мілівольтметра М-64, постаченого перемикачем крапок ПТИ-М-У3. Імпульс на прилад надходить від двох термопар, встановлених у зоні охолодження.

Контроль температури газів печі, що відходять, здійснюється за показниками регулюючого приладу КСП-3, установленого на щиті СТОСІВ і регулює зміною витрати природного газу, а також, шляхом зміни режиму завантаження вапняку і вивантаження сповісти.

Розрідження в печі контролюється дистанційно за показниками вторинного приладу Тм НП-52, постаченого перемикачем крапок. Датчик контролю розрідження встановлений у верхній частині шахти мови.

Регулювання розрідження здійснюється дистанційно за допомогою механізму типу МЕО - 2510, зв'язаного із шибером (направляючим апаратом) димососа. Ключ дистанційного керування розрідженням установлений на щиті СТОСІВ.

Якість сповісти контролюється аналітично визначенням змісту Сао акт. і Mg акт. у середньодобових пробах, що відбираються зі стрічки конвеєра при вивантаженні сповісти з печі. Зміст Сао регулюється температурою випалу і режимом вивантаження сповісти з печі.

Зміст окису вуглецю і метану в газах, що відходять, контролюється аналітично визначенням проб газу, що відбираються й аналізованих лаборантом СПЛ. Відсутність З і метану в газах, що відходять, гарантується повним згорянням газу в печі й оптимальній його витраті. Їхня наявність є наслідком підвищення витрати природного газу, а також ненормального ходу печі (подвисание сповісти в зоні пальників).

Зміст пилу в газах, що відходять, контролюється аналітично визначенням проб, що відбираються лаборантом СПЛ і підтримується мінімальним шляхом забезпечення нормальних умов експлуатації циклонів у системі очищення газів.

Тиск природного газу після ГРУ контролюється за показниками технічного манометра, установленого на трубопроводі і підтримується в заданих межах шляхом регулювання його витрати і безперебійної роботи пальників. Контроль тиску газу в колекторі виробляється U-образним манометром.

Витрата природного газу контролюється встановленим на щиті СТОСІВ витратоміром типу КСД-3 на підставі перепаду тисків до і після діафрагми, установленої на газопроводі. Регулювання витрати газу виробляється вручну поворотом чи вентиля автоматично регулюючим клапаном у залежності від температури в зоні випалу, а також температури газів, що відходять. При відхиленні тиску від граничних значень, а також при зупинці димососа здійснюється відсічення природного газу клапаном ПКН-80, органи керування яким і сигналізація його положення знаходяться на щиті СТОСІВ.

Зміст кисню в природному газі при продувці газопроводу визначається аналізом проб, що відбираються на продувній суміші, лаборантом СПЛ. При змісті кисню більш 1% газопровід піддається додатковій продувці на свічу.

Зміст метану в атмосфері грубного приміщення визначається аналізом проб, що відбираються й аналізованих лаборантом СПЛ, і підтримується мінімальним шляхом герметизації газопроводу і запірної арматури, а також дотриманням нормальних умов експлуатації печі і провітрюванні приміщення.

Витрата води контролюється витратоміром в ОПМ.

Обґрунтування і вибір засобів автоматизації.

Для керування технологічним процесом малої інформаційної ємності небажано застосовувати контролери типу “ Ломиконт” і ” Ремиконт”.

Тому для автоматизації застосовуються дискретні прилади.

Чим вище клас точності регулюючих приладів і засобів сигналізації, тим вище якість і швидкодія регулювання.

Застосовувані прилади:

Датчики:

Термопреобразователь температури ТХА і ТХК,

Дифманометр ДМ3583,

Реле напору ДН,

Фотодатчик контролю загасання полум'я СЛ-90.

Вторинні прилади:

Прилад контролю і реєстрації ФЩЛ-501 кл. т.0,5

Потенціометр КСП3-1010, кл. т.0,5

Мілівольтметр М-64 кл. т.1,0

Тягонапоромер ТНМП-52 кл. т. 1,0

Витратомір КСД3-1000, кл. т.1,0

Регулювання:

Регулятор РП2-П2, кл. т.0,5

Застосовано, тому що висока швидкодія і точність необов'язкові, а ціна такого регулятора нижче ціни на більш сучасні регулюючі пристрої.

2. Вибір регульованих параметрів

TIRC-4

Регулювання температури в печі випалу через вимір температури газів, що відходять, регулюванням витрати природного газу.

Регулювання необхідне для одержання сповісти високої якості. При відхиленнях температури від норми в нижню сторону виходить велика кількість недоупала, отже збільшується і кількість відходів, що позначається на економічності. При перевищенні температурою норми відбувається перепалив вапна, унаслідок чого збільшується відсоток побічних реакцій, і погіршується якість вапна.

Температура газів, що відходять, не повинна перевищувати 250ос

Використовувані прилади:

Термопара ТХК (3-1)

Потенціометр КСП3-1010 (3-2)

Задатчик дистанційний ДЗФМ-4 (3-4)

Регулятор РП2-П3 (3-5)

Магнітний пускач МКР-0-58 (3-6)

Регулювальний клапан (3-8)

Покажчик положення вала двигуна ДУП-М (3-7)

3. Вибір контрольованих параметрів

TIRC-2

Контроль температури в зоні підготовки шихти.

Значні відхилення температури в зоні підготовки говорять про неправильний хід чи печі про порушення технології, що впливає на якість убік погіршення. Використовується дублювання термопар, тому що можливий їхній вихід з ладу унаслідок високих чи температур механічних ушкоджень шматками падаючого вапняку.

Номінальна величина 500 - 700ос

Використовувані прилади:

Термопари ТХА (1-1 і 1-2)

Вторинний прилад ФЩЛ - 501 (1-9)

TIRC-2

Контроль температури в зоні випалу.

Контроль необхідний для спостереження за протіканням процесу. Температуру в зоні випалу необхідно підтримувати у визначених межах, але регулювати її автоматично неможливо через частий вихід з ладу термопар. Тому неї контролюють і, у випадку великого відхилення, коректують вручну. Використовується дублювання термопар, тому що можливий їхній вихід з ладу унаслідок високих чи температур механічних ушкоджень шматками падаючого вапняку. Замість термопар типу ТХА було б краще використовувати термопари типу ТПП, але це неекономично в зв'язку з малою механічною міцністю чохлів останніх.

Номінальна величина 1150 - 1300ос

Використовувані прилади:

Термопари ТХА (1-3 - 1-8)

Вторинний прилад ФЩЛ - 501 (1-9)

TIR-3

Контроль температури в зоні охолодження.

Спостереження за процесом необхідно для забезпечення нормального протікання охолодження. У випадку великого відхилення температури в зоні охолодження від норми (при неполадках автоматичного чи регулювання неправильному ході печі) необхідно ручний вплив. Використовується дублювання термопар, тому що можливий їхній вихід з ладу.

Номінальна величина: не більш 150ос.

Використовувані прилади:

Термопари ТХК (2-1, 2-2)

Перемикач вибору крапок ПТИ-М-У3(2-3)

Мілівольтметр М-64(2-4)

PIR-5

Розрідження в печі й у димоході

При зниженні розрідження погіршується тяга, і можливе загасання чи полум'я вступ продуктів згоряння природного газу в побічні реакції. При підвищенні розрідження можливе збільшення витрати природного газу і неповне його згоряння.

Номінальні величини:

- крапки 13 і 14 від 80 до 160 мм. вод. ст.

- крапка 15 - 160 мм. вод. ст.

Використовувані прилади:

Тягомір мембранний що показує ТММП-52 Шкала 0-250кгс/м2(4-2)

Кран-перемикач КП-3 (4-1)

FIR-9

Витрата природного газу на піч

Природний газ є паливом, і його необхідно враховувати в економіці.

Номінальна величина 500м3/год

Використовувані прилади:

Діафрагма камерна ДК6-50м на Dу=50 мм (7-1)

Дифманометр мембранний дифтрансформаторний ДМ -3573 (7-2)

Вторинний прилад КСД3-1000 на витрату 800 м3/год (7-3)

4. Вибір параметрів сигналізації

PTA-8

Сигналізація нижньої і верхньої меж тиску природного газу в трубопроводі. Граничні значення цих параметрів говорять про загасання чи полум'я порушення ходу печі. Вимагають негайного втручання обслуговуючого персоналу.

Сигналізація нижньої межі:

Межа спрацьовування 20 мм. вод. ст.

Використовувані прилади:

Датчик реле напору ДН межа установки 4-40 мм. вод. ст. (6-1)

Сигналізація верхньої межі:

Межа спрацьовування 500 мм. вод ст.

Використовувані прилади:

Датчик реле напору ДН межа установки 60-600 мм. вод. ст. (6-2)

Дзвоник голосного бою, сигнальна лампа з червоним світлофільтром,

Кнопка відсічення природного газу (6-3), електромагніт МИС-4200 , Клапан відсічної ПКН-80 (6-4)

BSA-5

Сигналізація загасання полум'я.

Загасання полум'я може привести до вибуху.

При спрацьовуванні датчика автоматично виробляється відсічення газу на газопроводі, що подає.

Сигнализируемий параметр: загасання полум'я пальника.

Використовувані прилади:

Датчик контролю загасання полум'я СЛ-90 (5-1), електричний блок розжига (5-2), електромагніт МИС-4200, клапан відсічної ПКН-80 (6-4)

5. Вибір параметрів блокування

PTA-8

Сигналізація і блокування нижньої і верхньої меж тиску природного газу в трубопроводі.

Дивися вибір параметрів сигналізації.

BSA-5

Блокування подачі природного газу при загасанні полум'я пальника

Дивися вибір параметрів сигналізації.

6. Налагодження і монтаж засобів автоматизації.

Потенціометри

При перевірці з'єднання зразкового приладу з що перевіряється здійснюється мідними чи термоелектродними проводами з урахуванням зовнішнього опору. Після прогріву потенціометра необхідно оцінити реакцію приладу на зміну вхідного сигналу. Переконавши в тім, що прилад правильно реагує на зміну вхідного сигналу, приступають до перевірки основної погрішності.

При використанні зразкових потенціометрів необхідно знати вхідне (вихідне) опір. Застосування того чи іншого типу визначається припустимим опором лінії зв'язку потенціометра, що перевіряється. Для потенціометрів типу КС цей опір не повинний перевищувати 200 Ом, виходить, вихідний опір зразкового потенціометра не повинний перевищувати цього значення. При використанні високоомного зразкового потенціометра як джерело варто використовувати ИРН. У цьому випадку зразковим потенціометром вимірюють напругу, що задається.

Необхідно враховувати виправлення на зміну температури вільних кінців.

Деякі типи потенціометрів мають убудовану манганінову котушку, що підключають чи тумблером перемичкою замість компенсаційної мідної. При відсутності убудованої, неї варто виготовити з наступними номінальними значеннями для потенціометрів типу КС: (9,02+/-0,005 Ом)-ХК, (0,78+/-0,001 Ом)-ПП, (5,42+/-0,005 Ом)-ХА.

На малюнку 1а показана схема перевірки потенціометра при наявності манганінової котушки, що перевіряються і зразковий потенціометри з'єднані мідними проводами. Опір R установлений таким чином, щоб воно разом з вихідним опором зразкового приладу був дорівнює 0,8 - 1,0 найбільшого опору термопари, зазначеного в інструкції з експлуатації на прилад, що перевіряється, включаючи лінії зв'язку. За цією схемою температура вільних кінців приводиться до 30ос (це визначається номінальними значеннями опору зразкових котушок). Тоді для будь-якої що перевіряється оцифрованной оцінки шкали з таблиці беруться значення для температури вільних кінців 30ос.

При перевірці потенціометрів, що мають чи не мають манганінової котушки застосовується сема на малюнку 1б. Прилад, що перевіряється, з'єднується зі зразковим термоелектродним проводом. При цьому за допомогою ртутного термометра з ціною розподілу 0,1ос необхідно контролювати температуру в місці приєднання проводів до зразкового потенціометра. Перевірку проводять відповідно до температури, обумовленої термометром.

Якщо джерелом напруги служить ИРН, То перевірка виробляється за схемою 1в. З'єднання потенціометра, що перевіряється, з ИРН виконують термоелектродним проводом, а зразковий прилад з ИРН - мідним. У цьому випадку контроль температури виробляється в місці приєднання термоелектродного проводу до ИРН.

Допускається перевіряти потенціометр із компенсацією температури вільних кінців термоелектричного перетворювача за схемою 1б, використовуючи для з'єднання мідні проводи. При цьому в процесі перевірки варто враховувати температуру затисків приладу, що перевіряється, призначених для приєднання вільних кінців.

Мідні проводи Компенс. проводу

повер. + + обр. пов. + + обр.

піт. - - піт. піт. - - піт.

а) б)

Компенс. проводи Мідні проводи

повер. + ++ + обр.

потенц.- - - - потенц.

в) ИРН

Рис. 1.

Термопреобразователи температури.

Термопари з хромель - алюмелю добре працюють у відбудовних і нейтральних середовищах. В окисному середовищі на поверхні електродів утвориться оксидна плівка, у результаті знижується термо-е. д. с. Формули для визначення меж відхилень, що допускаються, термо-е. д. с. від номінальної приведені в таблиці 1. Розраховані по формулах, приведеним у таблиці, межі відхилень, що допускаються, термо-е. д. с. термопар від номінального повинні відповідати ДСТ. Конструктивно одинарний термоелектричний перетворювач складається з двох термоелектродов, що мають загальний гарячий спай, і захисної арматури, що охороняє термоелектроди від ушкоджень і забруднень.

Термоелектроди по всій довжині ізольований друг від друга і від металевої, металокерамічної чи керамічної частини захисної арматури.

Для ізоляції застосовуються:

азбест (до 300ос)

шамот (до 1000ос)

порцелянові трубки і намист (1300 - 1400ос)

при більш високих температурах - трубки з окису алюмінію, окису магнію, окису бериллия, двоокису тория чи двоокису цирконію.

Показники теплової інерції термопар визначають при коефіцієнті тепловіддачі, практично рівному нескінченності, у газовому чи повітряному середовищі повинні відповідати слід. Значенням: для термопар малої инерционности - не більш 10з, середньої инерционности - не більш 60з, великий инерционности - понад 60с.

Тип термопр.

Усл. обозн.

Діапазон темпер, про З

Межа відхилення, що допускається,

м.

ТХА

ХА (ДО)

- 200 - 0

0 - 300

300 - 1300

0,08+0,3*10 -3 (t+200)

0,14

0,14+0,22*10 -3 (t-300)

ТХК

ХК (L)

- 200 - 0

0 - 300

300 - 800

0,1+0,2*10 -3 (t+200)

0,14+0,2*10 -3

0,2+0,52*10 -3 (t+300)

Компенсаційні проводи.

Відомо, що термо-е. д. с., що розвивається термопарою, залежить від температури вільних кінців. Тому для правильної оцінки температури по шкалі приладу, що вимірює, кінці термопари “ переносять” за допомогою компенсаційних проводів у місце з більш постійною температурою, щоб надалі чи автоматично вручну уводити виправлення на температуру вільних кінців.

У більшості випадків жили компенсаційних проводів виготовляють з матеріалів, що при з'єднанні розвивають термо-е. д. с., однакову з термо-е. д. с. термопари.

Для термопар типів ХА і ХК рекомендують наступні типи проводів:

Тип термопари

Найменування пари жив

Обозн.

Хромель - алюмель

Мідь - константан

М

Хромель - копель

Хромель - копель

ХК

Дифманометри ДМ.

Для перевірки ДМ з уніфікованим вихідним сигналом взаємної індуктивності застосовуються магазини комплексної взаємної індуктивності типу Р5017 для діапазону 0 - 10 мгн і Р5017/1 для діапазону -10 - 0 - 10 мгн.

При виборі зразкового приладу для завдання номінального перепаду тисків при визначенні погрішності дифманометр, що перевіряється, повинні бути дотримані наступні умови:

 обр1*100 / hmax+ обр2≤ з пов

де:

 пов- межа основної погрішності, що допускається, що перевіряється датчика ДМ (% значення, що нормує,)

 обр2- межа основної погрішності магазина, що допускається, (% діапазону вихідного сигналу)

 обр1- межа основної погрішності зразкового приладу, що допускається, при тиску, рівному граничному номінальному перепаду тисків датчика, що перевіряється, ДМ

с - коефіцієнт запасу точності. с=1/3 для ДМ кл. т.1 і з=1/4 для ДМ кл. т.1,5 і гірше

hmax- граничний номінальний перепад тиску ДМ

Величини hмахи обр1повинні бути виражені в одних одиницях.

Після вибору зразкових засобів для контролю тиску, що задається, збирають перевірочну схему.

При перевірці повинні виконуватися наступні операції:

Установка початкового значення вихідного параметра ДМ.

Перевірка герметичності.

Визначення основної погрішності і варіації вихідної величини.

Початкове значення вихідного параметра встановлюється:

0 - для ДМ із вихідним сигналом 0 - 10 мгн і -10 для ДМ із вихідним сигналом -10 - 0 - 10 мгн.

Погрішність установки початкового значення вихідного сигналу по магазині не повинна перевищувати 0,25 абсолютного значення межі основної припустимої погрішності що перевіряється ДМ.

Вторинний прилад КСД3

Перед перевіркою прилад повинний бути включений для прогріву не менш, ніж на 2 години і навантажена на магазин взаємної індуктивності. Перевірка виробляється за допомогою магазина взаємної індуктивності Р5017 класу точності 1 чи 2 за схемою, зображеної на малюнку 2.

5 4 3 2 1

про о о о про

про о о о о о о о про

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рис.1

На магазині встановлюють нульове значення. На КСД3 натискають кнопку “ Контроль”, при цьому перо приладу і покажчик не повинні зміщатися. Якщо зсув відбувається, необхідно рухливий контакт потенціометра установити в таке положення, при якому зсув отсутствует. Після цього указатель приладу варто установити на нульову оцінку шкали.

Потім визначається основна погрішність показань при комбінаціях параметрів магазина, зазначених нижче:

Кут утрат  

Установлене значення комплексного опору первинного ланцюга 

5 про 30’

 1 ’

5 про 30’

 1 ’’

8 про 30’

 1 ’

8 про 30’

 1 ’’

Основна погрішність приладу з квадратним лекалом визначається:

 = 5(Мр - М)/у

де:

М - відлік по магазині, що відповідає оцінці шкали, що перевіряється, мгн.

Мр - розрахункове значення взаємної індуктивності для тієї ж оцінки

у = (х-хн)/(хк-хн)

де:

х, хн, хк- перевіря відповідно, початкова і кінцева оцінки шкали

Зв'язок між еквівалентною взаємною індуктивністю і відліком по шкалі вторинного приладу визначається по наступній формулі:

Мр = 10у2

Основна погрішність показань приладу типу КСД3 на всіх оцінках не повинна перевищувати 1% різниці меж виміру.

Основна погрішність реєстрації при нормальних умовах не повинна перевищувати 1,6%

Варіація не повинна перевищувати абсолютного значення основної погрішності.

Основна погрішність і варіація в діапазоні від 0 до 30% не нормується і не перевіряється. Поріг чутливості приладу не повинний перевищувати ј абсолютного значення основної погрішності.

Імпульсні лінії

Вимірюване середовище - газ. При вимірі витрати газу дифманометр установлюється вище сужающего пристрою, тому що при цьому запобігається можливість улучення конденсату з трубопроводу в дифманометр. Рис.3.

Добір тиску від сужающего пристрою, розташованого на горизонтальному трубопроводі, повинний виконуватися від верхньої частини труби.

Імпульсні лінії на всьому протязі повинні мати однобічний ухил не менш 1:50. Якщо це здійснити неможливо, то в нижніх крапках ліній і при розташуванні ДМ нижче СУ з метою уловлювання конденсату, що утвориться в імпульсних трубках

Рис.3.

Прилад контролю і реєстрації ФЩЛ-501

Перевірка приладу проводиться 1 раз у рік і після середнього ремонту.

При проведенні перевірки повинні виконуватися наступні операції:

Зовнішній огляд.

Випробування.

Перевірка метрологічних характеристик.

Перевірка заходів покажчика.

Визначення відповідної основної погрішності за показниками.

Визначення варіації.

Визначення відповідної основної погрішності по реєстрації.

Перевірка номінальних середніх швидкостей переміщення діаграмної стрічки і відхилення їх від номінального значення

Перевірка якості реєстрації.

Визначення відповідності основної погрішності по сигналізації і формування вихідного позиційного сигналу .

Визначення відповідної варіації по сигналізації і формування вихідного позиційного сигналу.

Перевірка швидкодії.

Засобу перевірки:

Зразковий прилад

Тип

Основні характеристики

1. Магазин опорів

Р4831

Кл. т. 0,02 (0-10кому)

2. Цифровий вольтметр

постійного струму

Ш1513

Приведена погрішність

0.05 % (10В)

3. Потенціометр пост. струму

Р363/3

Кл. т 0,01

4. Гальванометр

М195/3

Ціна справ. 1,8*10 -3 А

5. Нормальний елемент

НЕ-65

Кл. т. 0,005

6. Автотрансформатор

Латр-2М

I=2A, 0-250V

7. Секундомір

Сдппр-58

60 секунд, 60 хвилин

8. Обр. котушка сопротивл.

Р321

Кл. т. 0,01 (10 Ом)

9. Генератор низкочастотн.

Г6-26

0,01 - 10000 Гц (0,01 Гц)

10. Частотомір

ЧЗ-36

0,01 - 100 Гц

11. Термометр

ТЛ-4

- 30 - +20 про З

12. Термостат

Любою

13. Штангенциркуль

Любою

0,01 мм, 250мм

14. Годинник

Любою

Перевірка повинна вироблятися при наступних умовах:

Температура 20+/-2ос

Вологість 30 - 80%

Атмосферний тиск 630 - 800 мм вод. ст.

Напруга харчування 220+/-5В

Частота струму харчування 50+/-1Гц

Максимальний коефіцієнт вищих гармонік не більш 5%

Відсутність тряски, ударів, вібрації і т.д.

Відсутність зовнішніх магнітних і електричних полів.

Підготовка до перевірки:

Зовнішній огляд.

2. Випробування (перевірка працездатності).

Перевірку заходів покажчика за крайню оцінку шкали перевіряють одночасно з визначенням відповідної основної погрішності за показниками і реєстрацією.

Визначення основної погрішності.

Збираємо схему перевірки:

ХТ1 ХТ4 220В

А1

V TV1 220В

А

ХТ2 ХТ5

ХР2

Багато

про о о о о о о о о о о про

ХТ3 ХТ6

А2

220В

про о о о о о о о о о о про

Мало

Рис.4.

Де:

А1 - пристрій, Що Перевіряється

А2 - індикатор позиційних вихідних сигналів НУ 094

TV1 - автотрансформатор

V - Вольтметр Е523, 0-300у, кл. т.0,5

А - амперметр Е525, кл. т. 0,5

Прогрівають прилад протягом 30 хвилин.

Установлюють цикл реєстрації 72с.

Розраховують для кожної оцінки, що перевіряється, два значення вхідного сигналу х1і х2по формулах:

х1 =хном+ п- qн/2 -- хт+

х2 =хном- п- qн/2 -- хт+

де:

хном- номінальне значення вхідного сигналу

 п- абсолютне значення припустимої основної погрішності

qн- зміна вхідного сигналу, що відповідає крок намотування реохорда

 - Виправлення на встановлене на мері значення вхідного сигналу (Ом), тільки для градуировки 50П, інакше =0

хт- термо-е. д. с. із ДСТ

 - виправлення на термоелектродние проводу з урахуванням знака, рівна різниці едс проводів і табличних значень.

Номінальні значення хномдля нерівномірних шкал визначаються по формулах:

хном= (Ап-Ан)/(Ак-Ан)*Д+хн

Де:

Д - значення, що нормує

Ап - значення параметра на оцінці, що перевіряється

Ан - значення параметра на початку шкали

Ак - значення параметра наприкінці шкали

Для рівномірних шкал:

Хном= Д/П*ДО+хн

Де:

П - число рівномірних розподілів шкали

К - число рівномірних розподілів шкали від початку шкали до оцінки, що перевіряється

Визначення варіації показань для трьох оцінок, приблизно рівномірно розташованих по шкалі.

а) зміною вхідного сигналу встановлюють покажчик але оцінку шкали, що перевіряється

б) повільною зміною вхідного сигналу до значення х=х3(х4), при якому покажчик почне переміщатися

в) повільною зміною вхідного сигналу до значення х=х3-вп (х4+Вп), Вп - межа варіації, що допускається.

Покажчик при цьому повинний установитися чи праворуч ліворуч від вихідного положення.

Відповідність основної погрішності по регулюванню але 3-х лініях з оцінками 0, 50, 100%

а) розраховують значення х5і х6вхідного сигналу, що відповідає лінії, що перевіряється, по формулах:

х5= хн+ хном- lд/lн +-- хт

х6= хн+ хном- lд/lн +-- хт

Де:

lд і lн - дійсна і номінальна ширина полючи реєстрації

 - абсолютне значення межі погрішності, що допускається

хном- номінальне значення вхідного сигналу

хном= Д*з/100

с - ширина полючи реєстрації до оцінки, що перевіряється.

Установлюємо швидкість 7200 мм/година, цикл реєстрації 3з чи 1з

При проведенні з боку менших значень установлюють на мері значення вхідного сигналу х = х5, причому від х = х5- Вп до х = х5вхідний сигнал повільно збільшуємо , включаємо переміщення діаграмної стрічки і робимо реєстрацію протягом 2 хв. Значення, регистрируемие на діаграмній стрічці повинні бути на чи лінії праворуч від її.

Ті ж дії робимо з боку великих значень.

Перевірка номінальних середніх швидкостей.

Швидкість

Час переміщення

Расст. між отм.

20

25ч

500+/-2,5

60

8ч 20 хв

500+/-2,5

180

2ч 4хв 40з

500+/-2,5

720

41 хв 40з

500+/-2,5

1800

16 хв 40з

500+/-2,5

7200

4 хв 10з

500+/-2,5

Якість реєстрації повинна дозволяти однозначно визначити індекс (колір) крапки.

Визначення відповідності основної погрішності по сигналізації і вихідному сигналі.

а) розраховують для кожної оцінки шкали два значення вхідного сигналу по формулах.

б) Установлюють покажчик на оцінку обраних каналів, що перевіряється.

в) Установлюють цикл 1з, швидкість 7200 мм/година.

г) установлюємо значення х = х1при цьому повинний зайняти індикатор “ Багато”

д) установлюємо значення х = х2при цьому повинний згаснути індикатор “ Багато”

Аналогічно для “ Мало”

Основна погрішність :

 = (хс- хном)/Д*100%

де:

- основна погрішність

хс- показник міри вхідного сигналу в момент включення/вимикання світлової індикації.

Хном- номінальне значення відповідної оцінки, що перевіряється.

Визначення відповідної варіації сигналізації і регулювання.

Збільшуємо (зменшуємо) вхідне значення до х = х7(х8), що забезпечують включення/вимикання індикації, при цьому пристрій вважається придатним, якщо відбудеться переключення індикації.

Перевірка швидкодії.

а) Натискають кнопку обраного номера каналу і швидкості переміщення діаграмної стрічки, вибирають цикл реєстрації 72с.

б) Т = 1/2f

де :

f - частота генератора, при якій покажчик переміщається від крайніх оцінок шкали і назад, Гц.

7. Техніка безпеки

Загальні положення

Слюсар Кипиа повинний знати і виконувати вимоги дійсної інструкції. За недотримання і невиконання їх він несе відповідальність у встановленому законом порядку, у залежності від характеру порушень і їхніх наслідків.

До роботи слюсарем Кипиа допускаються обличчя не моложе 18 років, що пройшли спеціальне навчання, що вивчили й освоїли правила ТБ, що здали іспит кваліфікаційної комісії.

Перед початком роботи слюсар по Кипиа повинний одержати інструктаж з ТБ по майбутній роботі. Без інструктажу приступати до роботи не дозволяється.

Забороняється виконувати роботу, що не входить у коло обов'язків слюсаря Кипиа без додаткового інструктажу з даної роботи.

Помітивши порушення правил безпеки іншим чи робітником яку-небудь небезпеку для навколишніх, не залишайтеся байдужим, а попередите робітників (майстра) про необхідність дотримання вимог, що забезпечують безпеку праці.

При одержанні травми негайно звернетеся в медпункт і повідомите про те, що трапилося, своєму керівнику, а при його відсутності, попросите товаришів по роботі проінформувати про те, що трапилося, керівника.

Містите в чистоті і порядку робоче місце.

Не допускайте присутності на робочому місці сторонніх, тому що це послабляє Вашу увагу, що може привести до травмування, і становить потенційну небезпеку нещасливого випадку з навколишніми.

Не ідете від працюючих верстатів навіть на короткий час без попереднього їхнього відключення.

Слюсар по контрольно - вимірювальних приладах і автоматиці повинний знати і уміти виконувати загальні правила по техніці безпеки, а також ПТЕ і ПТБ при експлуатації електроустановок споживачів.

Обов'язку перед початком роботи

Про всі замічені несправності на робочому місці негайно повідомите своєму керівнику і не приступайте до роботи до їхнього усунення.

Перед початком роботи з електроінструментом переконаєтеся в його справності, перевірте правильність підключення і наявність заземлення.

Упорядкуйте свій спецодяг: застебніть рукава, підлоги куртки, одягніть головний убір і приберіть під нього волосс.

Перед початком роботи на наждаковому, свердлильному, токарському верстатах переконаєтеся в справності устаткування:

А) оглянете робоче місце і заберіть з під ніг, з верстата і з проходів те, що заважає працювати,

Б) оглянете підлогу і дерев'яні ґрати - вони повинні бути чистими, сухими і не слизькими,

В) перевірте і забезпечте достатнє змащення верстата,

Г) оглянете і поставте на місце всі огородження і запобіжні пристрої,

Д) переконаєтеся в наявності захисного заземлення верстата,

Е) перевірте натяг приводних ременів,

Ж) перевірте справність інструмента, що ріже, принадлежностей і пристосувань, усе несправне заміните,

З) перевірте справність пускового і зупинного пристроїв,

И) установите різальний інструмент,

К) перевірте систему охолодження верстата (якщо є така) і наявність охолодної рідини у ванні.

Обов'язку під час роботи.

Виконуйте доручені виробничі завдання тільки в спецодязі, передбаченої для слюсарів Кипиа.

Не носите в кишенях інструменти і предмети з гострими кінцями, а також їдкі і вогненебезпечні речовини, у противному випадку можливі травми.

При роботі в місцях, де виробляється чи ремонт будівництво нових технологічних агрегатів, надягайте захисну каску.

Під час роботи з чи зварником у гарячих цехах штани повинні бути випущені на чоботи (валянки) для запобігання влучення в останні бризів розплавленого чи металу агресивної рідини.

Використовуйте строго по призначенню захисні засоби для рук:

А) при виробництві земляних і будівельних робіт із застосуванням ручних інструментів, а також із забрудненими неагресивними речовинами деталями (іржею і т.д.) - хлопчато - паперові рукавиці.

Б) при провадженні робіт з гарячими предметами - сукняні рукавиці.

В) при провадженні робіт з кислими чи лужними засобами - кислотостойкие чи прогумовані рукавиці.

Г) для захисту від електричного струму - діелектричні рукавички.

При роботі в ел. установках використовуйте тільки перевірені засоби.

Для захисту органів подиху і зори від шкідливого впливу промислового пилу, дрібних часток і т.п. застосовуйте захисні окуляри, респіратори.

Для запобігання отруєння, а також інших вражаючих дій отрутних газів застосовуйте промислові протигази з наступними коробками: марки “ У” (жовтий колір) чи “ БКФ” (захисний колір) від кислих газів, хлору, хлористого водню й ін., а коробці “ БКФ” також від кислих отрутних пар і димів, марки “CO” (білого кольору) чи гопкалитовий патрон - від окису вуглецю, марки “ КД” (сірого кольору) - від аміаку, “A” (коричневого кольору) - від органічних пар. При цьому варто пам'ятати, що фільтруючі протигази застосовуються при змісті отруйних речовин в атмосфері не більш 0,5% по обсязі і вільному кисні не нижче 18%. У випадках, коли зміст шкідливих речовин вище припустимого чи мало кисню, необхідно застосовувати ізолюючі протигази.

Не знаходитеся в місцях можливого падіння предметів з висоти.

Для запобігання ковзання опорні кінці сход, установлюваних на тверду підлогу, повинні бути оббиті гумою, а на дерев'яний чи земляна підлоги - мати металеві наконечники й утримуватися іншим робітником.

Забороняється виконувати роботу з приставних сходів, знаходячись на ній удвох, підніматися по сходам з вантажем, працювати переносним інструментом: паяльними лампами ел. інструментами й ін.

Не дозволяється довільно нарощувати сходи, перевищувати максимальну довжину сход - 5м.

Забороняється розкладати інструмент на трубопроводах, конструкціях, тому що у випадку падіння він може нанести травму минаючому внизу людині.

У випадку роботи на висоті більш 1,5 м від підлоги без лісів користайтеся монтажними чи поясами мотузками.

Перед розбиранням з'єднань відключених трубопроводів спустите залишковий тиск.

Забороняється провадження робіт на трубопроводах і апаратах з агресивними газами і рідинами, що знаходяться під тиском.

Забороняється підтяжка з'єднань на імпульсних лініях, що знаходяться під тиском.

При включенні манометрів високого тиску вентиль відкривати повільно, по можливості знаходячись якнайдалі від приладу.

Чищення, змащення, ремонт обертових механізмів робити тільки при зупинених пристроях.

Не подовжуйте ручку стандартних ключів підручними предметами.

Не піднімайте вантаж понад припустиму норму:

Жінки - 10 кг.

Чоловіка - 50 кг.

При кантуванні вантажу знаходитеся чи позаду збоку його.

При перекочуванні вантажу по похилій поверхні знаходитеся збоку від нього.

При роботі з агресивними рідинами дотримуйте граничної обережності, не розливайте її в посуд із тріщинами, що має сторонній запах. Розбавляйте кислоту за наступним правилом: лийте кислоту у воду тонким струмком.

Щоб уникнути вибуху при роботі в пожаро- і вибухонебезпечних приміщеннях користайтеся тільки вибухобезпечними світильниками.

Помнете, що струм силою 0,05 А небезпечний для життя, а 0,1 А - смертельний. При несприятливих умовах (волога шкіра, пригноблене стан і т.п.) тіло людини може мати опір не більш 1000 Ом, тому небезпечним для життя є напруга більш 40 В.

При заміні плавких запобіжників оберігайте очі й обличчя, тому що в результаті неусунутого короткого замикання їх може розірвати й осколками поранити обличчя.

Обов'язку по закінченні роботи.

Промаслене дрантя й інші обтиральні матеріали по закінченні роботи забирайте в спеціальну металеву шухляду з кришкою для запобігання можливого загоряння їх на робочому місці і виникнення пожежі.

При закінченні робіт у зборці, щиті, чи приладі установці, що мають електричне харчування, не забудьте забрати робоче місце від відходів, не залишайте неізольованих кінців проводів, перевірте ел. схему для запобігання короткого замикання.

Не допускайте паління і прийняття їжі в приміщеннях, де проводиться робота з ртуттю, дотримуйте наступних правил особистої гигиеи при роботі з ртуттю:

А) після закінчення роботи ретельно мийте руки й обличчя теплою водою з милом.

Б) наприкінці робочого дня заміняйте робочий одяг іншої.

Після роботи з постій ГОИ вимийте руки з милом. Неприпустимо доторкатися до чи очей терти їхніми руками, забрудненими пастою ГОИ, тому що суміш хрому, що міститься в ній, діє раздражающе на слизувату оболонку і може привести до її запалення.

По закінченні роботи на наждаковому верстаті, зупините верстат, дочекайтеся зупинки кола і тільки потім ідете від верстата.

По закінченні роботи на свердлильному чи токарському верстаті зупините верстат і поставте рукоятки керування в нейтральне положення, заберіть стружку, очистите і змажте верстат, упорядкуйте робоче місце.

Відповідальність за недотримання вимог інструкцій

За невиконання вимог дійсної інструкції, інструкцій, перерахованих у “ Переліку обов'язкових інструкцій”, що зберігаються на ділянці Кипиа, слюсаря Кипиа несуть відповідальність у встановленому порядку в залежності від ступеня і наслідків порушень.

8. Охорона навколишнього середовища.

Тверді відходи

№ п/п

Найменування відходів по межах

Характеристи - ка

В у добу, т.

Зміст шкідливих домішок г/м 3

Де исполь-зуются

1.

Відсівання вапняку

Утвориться при сортуванні на гуркоті крупностью 0-50 мм

Не більш 10

-

Утилизиру-ются для хозяйствен-них нестатків.

2.

Недоупав вапняку

При випалі

Не більш 40

-

Утилизиру-ются для хозяйствен-них нестатків.

Стічні води.

№ п/п

Найменування відходів по межах

Характеристи - ка

В у добу, т.

Зміст шкідливих домішок г/м 3

Де исполь-зуются

1.

Пилеводяная суспензія

Краплі води зі зваженими частками пилу, що містять Сасо 3 , Сао

-

В апарат гасіння ОПМ

Викиди в атмосферу.

№ п/п

Найменування викидів по межах

В газів, що відходять, нм 3 /год

Зміст г/нм 3 пилу вапняної

Зміст ІЗ %

Місце добору проб

1.

Гази, що відходять

10000 - 15000

2

Не більш 1,0

У газоході перед димососом

9. Розрахункова частина

9.1. Розрахунок сужающего пристрою, установленого на трубопроводі природного газу в цеху №38, пекти №1

Qmax= 630 Нм3/година

Qmin= 200 Нм3/година

T = 10 чиос 283,15ДО

Ри = 0,05 кгс/див2

D20= 100 мм

Pmax= 0,25 кгс/див2

Матеріал трубопроводу - сталь 20.

Коефіцієнт шорсткості трубопроводу k=0,22.

Визначення відсутніх для розрахунку даних.

Абсолютне значення тиску вимірюваного середовища

Рабс =Рб+ Ри

Де: Рб- барометричний тиск =1,02 кгс/див2

Ри - надлишковий тиск середовища.

Рабс = 1,07 кгс/див2

Визначення щільності вимірюваного середовища.

ρ = 283,73 * Р * ρ ном/ Т [ , c 21]

де: Р - абсолютний тиск вимірюваного середовища

Т - температура вимірюваного середовища, ДО

ρ ном- щільність изм. середовища при нормальних умовах

ρ = 283,73*0,6795*1,07/ 283,15= 0,7286 кг/м3

Визначаємо поправочний множник на теплове розширення матеріалу трубопроводу Kt.

Кt= 1 тому що температура вимірюваного середовища 10ос

Визначаємо дійсний діаметр трубопроводу.

D = D20* Kt

Де: D20- діаметр трубопроводу при температурі 20ос

D = 100 мм

Визначаємо показник адіабати.

χ = 1,29 + 0,704*10-6(2575+ (346,23 - Т)2) Р [ , c 24]

χ = 1,29*0,704*10-6*(2575+(346,23-283,15)2)*1,07 = 1,294937

6. Визначаємо коефіцієнт стискальності газу [ , c 276]

ДО = 0,9993

Визначаємо динамічну в'язкість вимірюваного середовища в робочих умовах:

Псевдокритическое тиск:

Рпк= 30,168[0,05993(26,831- ρ ном)+(NCO2-0,392NN2)]

Рпк= 47,22 кгс/див2[ , c 25]

Псевдокритическая температура:

Тпк= 88,25[1,7591(0,56354+ ρ ном)-(NCO2+1,681NN2)]

Тпк= 191,492 ДО [ , c 25]

Приведений тиск:

Рпр= Р/Рпк[ , c 26]

Рпр= 0,0227 кгс/див2

Приведена температура:

Тпр= Т/Тпк[ , c 26]

Тпр= 1,4787 ДО

Динамічна в'язкість:

μ = 0,5173*10-6[1+ ρ ном (1,104-0,25 ρ ном)]*[ Тпр (1-0,1038 Тпр)+

+0,037]*[1+ Рпр2/(30(Тпр-1))] [ , c 28]

μ = 1,089*10-6

Визначення типу сужающего пристрою і дифманометра.

Вибір сужающего пристрою:

Діафрагма з кутовим способом добору

Матеріал - титан.

Вибір дифманометра:

Дифманометр ДМ із КСД кл. т.1,5

Верхня межа виміру - 630 Нм3/година

Визначення параметрів сужающего пристрою.

Визначаємо допоміжну величину.

C = Q / 0,2109D2ρ ном*T*K/P [ , c 63]

З = 4,004

По ній визначаємо номінальний перепад тиску:

Pmax= 0,25 кгс/див2

Визначаємо модуль сужающего пристрою:

m = 0,1433

Визначаємо число Рейнольдса, що відповідає верхній межі виміру дифманометра.

Re = 0,0361*Qmax* ρ ном/ D /[ , c 29]

Re = 0,0361*630*0,6795/(100*1,089*10-6) =1414908

Визначаємо мінімальне припустиме число Рейнольдса:

Тому що m=0,1433 , те

Remin= 5000 [ , c 14]

Визначаємо коефіцієнт відносної шорсткості:

ДО = 0,22 [ , c 14]

7. Відносна шорсткість:

ДО/D*1043,9+103exp(-14,2m) [ , c 12]

0,22/100*100003,9+10000 ехр (-14,2*0,1433)

228,59

Умова не дотримується, тому вводимо поправочний коефіцієнт:

Кш = a*m+b [ , c 14]

Де:

a = (c-0,3)*[-1,066c2+0,36c-0,13]

b = 1+(c-0,3)*(-0,08c2+0,024c-0,0046)

c = D/103

Кш = 0,0209*0,1433+0,9994 = 1,0024

Визначаємо коефіцієнт виправлення на притуплення вхідної крайки:

Кп = a + b * exp[-n (m-0,05)] [ , c 15]

Де:

a = 1+0,011*exp[-55,2(c-0,05)1,3]

b = 0,020 + 02558c - 1,68c2+ 2,867c3

n = 4,25 + 142,94(c-0,05)1,92

c = D / 103

Кп = 1,004+0,013642*ехр (-4,7(0,1433-0,05)) = 1,013

Визначаємо коефіцієнт розширення для граничного перепаду тиску.

Визначаємо коефіцієнт витрати:

 = Кшкп [0,5959+(0,0312*m1,05)-(0,184*m4)+(0,0029*m1,25*

*(106/ Re)0,75)] /1-m2[ , c 14]

 = 0,616

Визначаємо коефіцієнт розширення газу в сужающем пристрої:

 = 1-(0,41 + 0,35m2)*P / P[ , c 24]

P= P*

 = 1-(0,41+0,35*0,14332)*0,25/1,07*1,297 = 0,925

Визначаємо допоміжну величину 1

m= c / (P) [ , c 64]

m= 4,004/0,925*2500= 0,08828

Визначаємо допоміжну величину 2

F = m*y[ , c 64]

F = 0,1433*0,616 = 0,0883

Визначаємо відносне відхилення:

 = (F / m-1) *100% [ , c 64]

 = 0,023%

Визначаємо діаметр отвору діафрагми.

Визначаємо поправочний множник на теплове розширення діафрагми:

ДО = 1

Визначаємо діаметр отвору діафрагми при 20ос

d20= D/Kt*m [ , c 66]

d20= 100*0,1433 = 37,85мм

Перевірка розрахунку.

Витрата, що відповідає граничному перепаду тисків дифманометра:

Qном= 0,2109***Kt2*d202*Рном*Р / ( ном*Т) [ , c 10]

Qном= 629,29 Нм3/год

Визначення відносного відхилення:

|| = (Qном/ Qmax-1)*100%

|| = 0,11%

Умова ||

Перевірка довжин прямих ділянок.

До діафрагми на відстані 3000мм регулювальний клапан.

Необхідна довжина 15D, наявна довжина 30D.

Після діафрагми:

Необхідна довжина 5,8D, наявна довжина 10D.

Розрахунок погрішності виміру витрати.

Погрішність коефіцієнта витрати:

 у’= [2+ Кш2+ Кп2]0,5[ , c 37]

 Кш= 1,67m+(0,081-t)(66,3t2-33,7t+6,9)

 Кш= 0,31

 Кп= 0,883m+16,7t2-7,5t+1,17

 Кп= 0,71

d= 2d(1+m2/)

Значенняd= 0,05 при m

d=D= 0,103

y= [0,32+d2+D2]0,5

y= 0,33

y’= 0,84

Середня квадратическая відносна погрішність коефіцієнта розширення сужающего пристрою:

 = (1-)/[2+P2+P2]0,5+0[ , c 38]

0= 2P/P для m

0= 0,47

= 4% - погрішність визначення показника адіабати газу

P2= 0,25(Qпр*S*/ Q)2+0,25 пп2+0,00122[ , c 39]

P2= 0,6025

 Рб= 50 * Рб/Р [ , c 41]

 Рб= 0,0635

 Ри= 0,5 Рир*Sри/Ри[ , c 40]

 Ри= 4

 Р= [Рб2+( Ри*Ри/P)2]0,5[ , c 41]

 = 1,82

Погрішність коефіцієнта корекції витрати на число Рейнольдса

 КRе= (1-KRe)[ , c 39]

KRe= [C+B(106/Re)0,75]/(C+B) [ , c 32]

C = (0,5959+0,0312m1,05-0,184m4)/1-m2

C = 0,602

B = 0,0029m1,25/1-m2

B = 0,0025

KRe= 1,0138

= 5% - погрішність обчислення в'язкості

 КRе= -0,069%

Погрішність виміру температури.

 Т= 0,5Nt*St/(273,15+t)

де

Nt- діапазон шкали термометра, що вимірює

S - клас точності термометра.

 Т= 0,571%

Погрішність виміру щільності

= 0,39%

Погрішність виміру витрати:

Qном= [2+2+Kre2+2+0,25( ном2+2+ Т2+ ДО2)]0,5[ , c 36]

Qном= 2,1%

 = 2Qном= 4,2%

Погрішність менше 5%, отже, витрата виміряється правильно.

9.2. Розрахунок регулюючого органа.

Вихідні дані:

Регульоване середовище: сухий природний газ

Максимальна витрата: 630 м3/година

Мінімальна витрата: 200 м3/година

Температура середовища: 10ос

Внутрішній діаметр трубопроводу: 100 мм

Перепад тиску в мережі: 0,5 кгс/див2

Щільність середовища: 0,6795 кг/м3

Визначення кінематичної в'язкості середовища:

 =/[ c. 34]

 = 1,603*10-6

де:

 - динамічна в'язкість середовища

 - щільність середовища

Визначення втрати тиску в лінії при розрахунковій максимальній витраті:

 л= ін+ м[ c. 269]

 л= 2330,5 Па

де:

 ін- утрата тиску на прямих ділянках трубопроводу при максимальній витраті, Па.

 м- утрата тиску в місцевих опорах при максимальній витраті, Па.

 ін=**L*V2/2D [ c. 269]

 ін= 2079 Па

 м=**V2/2 [ c. 269]

 м= 251,5 Па

де:

 - коефіцієнт гідравлічного опору тертя, що залежить від режиму руху потоку

 - коефіцієнт місцевих гідравлічних опорів

L - довжини прямих ділянок трубопроводу, м

D - умовні діаметри прямих ділянок трубопроводів, м

V - середні по перетині швидкості потоку в чи трубопроводі в місцевому опорі

Середня швидкість потоку визначається:

V = 4Q /D2[ c. 269]

Де:

Q - об'ємна витрата середовища, м3/година

V = 22,29 див / з

Визначаємо число Re:

Re = 0,354*Q /D [ c. 270]

Re = 1,39*106

Визначимо коефіцієнт тертя круглих трубопроводів:

1/= A+BlgRe+Clg[ c. 270]

1/= 5,67

 = 0,176

4. Визначаємо коефіцієнти місцевих опорів:

2м 3м 1м 45про

СУ

Конфузор (пальник) 30про= 0,24 [ c. 271-272]

Поворот 45про= 0,35

Сужающее пристрій= 0,4

Вхід= 0,5

 общ= 1,49

 ро= мережі- л[ c. 276]

 ро= 2670 Па

5. Визначаємо значення пропускної здатності KVmax

KVmax= Qmax/ 5,35 газт1*k’/ Ррор2[ c. 276]

Де:

 газ- щільність газу при нормальних умовах

Т1- температура, ДО

к' - коефіцієнт, що враховує коефіцієнт стискальності

Р2- абсолютний тиск середовища після регулюючого органа

к' = ну/[ c. 276]

k' = 0,93

KVmax= 30,2

КVусл= 1,2* KVmax

КVусл= 36

6. За значенням умовної пропускної здатності КVусл= 40

вибираємо клапан:

Двухседельний клапан, діаметр умовного проходу 50 мм.

Список літератури

“ Правила виміру витрати газів і рідин стандартними СУ”

РД 50-213-80

М. Видавництво стандартів,1982

“ Налагодження засобів автоматизації й автоматичних систем регулювання ”, Довідковий посібник.

М. Енергоатомиздат 1989

Ред. А. С. Клюев.

“ Налагодження засобів вимірів і систем технологічного контролю”, Довідковий посібник.

М. Енергоатомиздат 1990

Ред. А. С. Клюев.

“ Проектування систем автоматизації і технологічних процесів”, Довідковий посібник.

М. Енергоатомиздат 1990

Ред. А. С. Клюев.

“ Проектування систем автоматизації і технологічних процесів”, Довідковий посібник.

М. Енергоатомиздат 1983

Ред. А. И. Ємельянов

Технологічний регламент.

Налагодження і монтаж засобів автоматизації.

Потенціометри

При перевірці з'єднання зразкового приладу з що перевіряється здійснюється мідними чи термоелектродними проводами з урахуванням зовнішнього опору. Після прогріву потенціометра необхідно оцінити реакцію приладу на зміну вхідного сигналу. Переконавши в тім, що прилад правильно реагує на зміну вхідного сигналу, приступають до перевірки основної погрішності.

При використанні зразкових потенціометрів необхідно знати вхідне (вихідне) опір. Застосування того чи іншого типу визначається припустимим опором лінії зв'язку потенціометра, що перевіряється. Для потенціометрів типу КС цей опір не повинний перевищувати 200 Ом, виходить, вихідний опір зразкового потенціометра не повинний перевищувати цього значення. При використанні високоомного зразкового потенціометра як джерело варто використовувати ИРН. У цьому випадку зразковим потенціометром вимірюють напругу, що задається.

Необхідно враховувати виправлення на зміну температури вільних кінців.

Деякі типи потенціометрів мають убудовану манганінову котушку, що підключають чи тумблером перемичкою замість компенсаційної мідної. При відсутності убудованої, неї варто виготовити з наступними номінальними значеннями для потенціометрів типу КС: (9,02+/-0,005 Ом)-ХК, (0,78+/-0,001 Ом)-ПП, (5,42+/-0,005 Ом)-ХА.

На малюнку 1а показана схема перевірки потенціометра при наявності манганінової котушки, що перевіряються і зразковий потенціометри з'єднані мідними проводами. Опір R установлений таким чином, щоб воно разом з вихідним опором зразкового приладу був дорівнює 0,8 - 1,0 найбільшого опору термопари, зазначеного в інструкції з експлуатації на прилад, що перевіряється, включаючи лінії зв'язку. За цією схемою температура вільних кінців приводиться до 30ос (це визначається номінальними значеннями опору зразкових котушок). Тоді для будь-якої що перевіряється оцифрованной оцінки шкали з таблиці беруться значення для температури вільних кінців 30ос.

При перевірці потенціометрів, що мають чи не мають манганінової котушки застосовується сема на малюнку 1б. Прилад, що перевіряється, з'єднується зі зразковим термоелектродним проводом. При цьому за допомогою ртутного термометра з ціною розподілу 0,1ос необхідно контролювати температуру в місці приєднання проводів до зразкового потенціометра. Перевірку проводять відповідно до температури, обумовленої термометром.

Якщо джерелом напруги служить ИРН, То перевірка виробляється за схемою 1в. З'єднання потенціометра, що перевіряється, з ИРН виконують термоелектродним проводом, а зразковий прилад з ИРН - мідним. У цьому випадку контроль температури виробляється в місці приєднання термоелектродного проводу до ИРН.

Допускається перевіряти потенціометр із компенсацією температури вільних кінців термоелектричного перетворювача за схемою 1б, використовуючи для з'єднання мідні проводи. При цьому в процесі перевірки варто враховувати температуру затисків приладу, що перевіряється, призначених для приєднання вільних кінців.

Мідні проводи Компенс. проводу

повер. + + обр. пов. + + обр.

піт. - - піт. піт. - - піт.

а) б)

Компенс. проводи Мідні проводи

повер. + ++ + обр.

потенц.- - - - потенц.

в) ИРН

Рис. 1.

Термопреобразователи температури.

Термопари з хромель - алюмелю добре працюють у відбудовних і нейтральних середовищах. В окисному середовищі на поверхні електродів утвориться оксидна плівка, у результаті знижується термо-е. д. с. Формули для визначення меж відхилень, що допускаються, термо-е. д. с. від номінальної приведені в таблиці 1. Розраховані по формулах, приведеним у таблиці, межі відхилень, що допускаються, термо-е. д. с. термопар від номінального повинні відповідати ДСТ. Конструктивно одинарний термоелектричний перетворювач складається з двох термоелектродов, що мають загальний гарячий спай, і захисної арматури, що охороняє термоелектроди від ушкоджень і забруднень.

Термоелектроди по всій довжині ізольований друг від друга і від металевої, металокерамічної чи керамічної частини захисної арматури.

Для ізоляції застосовуються:

азбест (до 300ос)

шамот (до 1000ос)

порцелянові трубки і намист (1300 - 1400ос)

при більш високих температурах - трубки з окису алюмінію, окису магнію, окису бериллия, двоокису тория чи двоокису цирконію.

Показники теплової інерції термопар визначають при коефіцієнті тепловіддачі, практично рівному нескінченності, у газовому чи повітряному середовищі повинні відповідати слід. Значенням: для термопар малої инерционности - не більш 10з, середньої инерционности - не більш 60з, великий инерционности - понад 60с.

Тип термопр.

Усл. обозн.

Діапазон темпер, про З

Межа відхилення, що допускається,

м.

ТХА

ХА (ДО)

- 200 - 0

0 - 300

300 - 1300

0,08+0,3*10 -3 (t+200)

0,14

0,14+0,22*10 -3 (t-300)

ТХК

ХК (L)

- 200 - 0

0 - 300

300 - 800

0,1+0,2*10 -3 (t+200)

0,14+0,2*10 -3

0,2+0,52*10 -3 (t+300)

Компенсаційні проводи.

Відомо, що термо-е. д. с., що розвивається термопарою, залежить від температури вільних кінців. Тому для правильної оцінки температури по шкалі приладу, що вимірює, кінці термопари “ переносять” за допомогою компенсаційних проводів у місце з більш постійною температурою, щоб надалі чи автоматично вручну уводити виправлення на температуру вільних кінців.

У більшості випадків жили компенсаційних проводів виготовляють з матеріалів, що при з'єднанні розвивають термо-е. д. с., однакову з термо-е. д. с. термопари.

Для термопар типів ХА і ХК рекомендують наступні типи проводів:

Тип термопари

Найменування пари жив

Обозн.

Хромель - алюмель

Мідь - константан

М

Хромель - копель

Хромель - копель

ХК

Дифманометри ДМ.

Для перевірки ДМ з уніфікованим вихідним сигналом взаємної індуктивності застосовуються магазини комплексної взаємної індуктивності типу Р5017 для діапазону 0 - 10 мгн і Р5017/1 для діапазону -10 - 0 - 10 мгн.

При виборі зразкового приладу для завдання номінального перепаду тисків при визначенні погрішності дифманометр, що перевіряється, повинні бути дотримані наступні умови:

 обр1*100 / hmax+ обр2≤ з пов

де:

 пов- межа основної погрішності, що допускається, що перевіряється датчика ДМ (% значення, що нормує,)

 обр2- межа основної погрішності магазина, що допускається, (% діапазону вихідного сигналу)

 обр1- межа основної погрішності зразкового приладу, що допускається, при тиску, рівному граничному номінальному перепаду тисків датчика, що перевіряється, ДМ

с - коефіцієнт запасу точності. с=1/3 для ДМ кл. т.1 і з=1/4 для ДМ кл. т.1,5 і гірше

hmax- граничний номінальний перепад тиску ДМ

Величини hмахи обр1повинні бути виражені в одних одиницях.

Після вибору зразкових засобів для контролю тиску, що задається, збирають перевірочну схему.

При перевірці повинні виконуватися наступні операції:

Установка початкового значення вихідного параметра ДМ.

Перевірка герметичності.

Визначення основної погрішності і варіації вихідної величини.

Початкове значення вихідного параметра встановлюється:

0 - для ДМ із вихідним сигналом 0 - 10 мгн і -10 для ДМ із вихідним сигналом -10 - 0 - 10 мгн.

Погрішність установки початкового значення вихідного сигналу по магазині не повинна перевищувати 0,25 абсолютного значення межі основної припустимої погрішності що перевіряється ДМ.

Вторинний прилад КСД3

Перед перевіркою прилад повинний бути включений для прогріву не менш, ніж на 2 години і навантажена на магазин взаємної індуктивності. Перевірка виробляється за допомогою магазина взаємної індуктивності Р5017 класу точності 1 чи 2 за схемою, зображеної на малюнку 2.

5 4 3 2 1

про о о о про

про о о о о о о о про

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рис.1

На магазині встановлюють нульове значення. На КСД3 натискають кнопку “ Контроль”, при цьому перо приладу і покажчик не повинні зміщатися. Якщо зсув відбувається, необхідно рухливий контакт потенціометра установити в таке положення, при якому зсув отсутствует. Після цього указатель приладу варто установити на нульову оцінку шкали.

Потім визначається основна погрішність показань при комбінаціях параметрів магазина, зазначених нижче:

Кут утрат  

Установлене значення комплексного опору первинного ланцюга 

5 про 30’

 1 ’

5 про 30’

 1 ’’

8 про 30’

 1 ’

8 про 30’

 1 ’’

Основна погрішність приладу з квадратним лекалом визначається:

 = 5(Мр - М)/у

де:

М - відлік по магазині, що відповідає оцінці шкали, що перевіряється, мгн.

Мр - розрахункове значення взаємної індуктивності для тієї ж оцінки

у = (х-хн)/(хк-хн)

де:

х, хн, хк- перевіря відповідно, початкова і кінцева оцінки шкали

Зв'язок між еквівалентною взаємною індуктивністю і відліком по шкалі вторинного приладу визначається по наступній формулі:

Мр = 10у2

Основна погрішність показань приладу типу КСД3 на всіх оцінках не повинна перевищувати 1% різниці меж виміру.

Основна погрішність реєстрації при нормальних умовах не повинна перевищувати 1,6%

Варіація не повинна перевищувати абсолютного значення основної погрішності.

Основна погрішність і варіація в діапазоні від 0 до 30% не нормується і не перевіряється. Поріг чутливості приладу не повинний перевищувати ј абсолютного значення основної погрішності.

Імпульсні лінії

Вимірюване середовище - газ. При вимірі витрати газу дифманометр установлюється вище сужающего пристрою, тому що при цьому запобігається можливість улучення конденсату з трубопроводу в дифманометр. Рис.3.

Добір тиску від сужающего пристрою, розташованого на горизонтальному трубопроводі, повинний виконуватися від верхньої частини труби.

Імпульсні лінії на всьому протязі повинні мати однобічний ухил не менш 1:50. Якщо це здійснити неможливо, то в нижніх крапках ліній і при розташуванні ДМ нижче СУ з метою уловлювання конденсату, що утвориться в імпульсних трубках

Рис.3.

Прилад контролю і реєстрації ФЩЛ-501

Перевірка приладу проводиться 1 раз у рік і після середнього ремонту.

При проведенні перевірки повинні виконуватися наступні операції:

Зовнішній огляд.

Випробування.

Перевірка метрологічних характеристик.

Перевірка заходів покажчика.

Визначення відповідної основної погрішності за показниками.

Визначення варіації.

Визначення відповідної основної погрішності по реєстрації.

Перевірка номінальних середніх швидкостей переміщення діаграмної стрічки і відхилення їх від номінального значення

Перевірка якості реєстрації.

Визначення відповідності основної погрішності по сигналізації і формування вихідного позиційного сигналу .

Визначення відповідної варіації по сигналізації і формування вихідного позиційного сигналу.

Перевірка швидкодії.

Засобу перевірки:

Зразковий прилад

Тип

Основні характеристики

1. Магазин опорів

Р4831

Кл. т. 0,02 (0-10кому)

2. Цифровий вольтметр

постійного струму

Ш1513

Приведена погрішність

0.05 % (10В)

3. Потенціометр пост. струму

Р363/3

Кл. т 0,01

4. Гальванометр

М195/3

Ціна справ. 1,8*10 -3 А

5. Нормальний елемент

НЕ-65

Кл. т. 0,005

6. Автотрансформатор

Латр-2М

I=2A, 0-250V

7. Секундомір

Сдппр-58

60 секунд, 60 хвилин

8. Обр. котушка сопротивл.

Р321

Кл. т. 0,01 (10 Ом)

9. Генератор низкочастотн.

Г6-26

0,01 - 10000 Гц (0,01 Гц)

10. Частотомір

ЧЗ-36

0,01 - 100 Гц

11. Термометр

ТЛ-4

- 30 - +20 про З

12. Термостат

Любою

13. Штангенциркуль

Любою

0,01 мм, 250мм

14. Годинник

Любою

Перевірка повинна вироблятися при наступних умовах:

Температура 20+/-2ос

Вологість 30 - 80%

Атмосферний тиск 630 - 800 мм вод. ст.

Напруга харчування 220+/-5В

Частота струму харчування 50+/-1Гц

Максимальний коефіцієнт вищих гармонік не більш 5%

Відсутність тряски, ударів, вібрації і т.д.

Відсутність зовнішніх магнітних і електричних полів.

Підготовка до перевірки:

Зовнішній огляд.

2. Випробування (перевірка працездатності).

Перевірку заходів покажчика за крайню оцінку шкали перевіряють одночасно з визначенням відповідної основної погрішності за показниками і реєстрацією.

Визначення основної погрішності.

Збираємо схему перевірки:

ХТ1 ХТ4 220В

А1

V TV1 220В

А

ХТ2 ХТ5

ХР2

Багато

ХТ3 ХТ6

про о о о о о о о о о о про

А2

220В

про о о о о о о о о о о про

Мало

Рис.4.

Де:

А1 - пристрій, Що Перевіряється

А2 - індикатор позиційних вихідних сигналів НУ 094

TV1 - автотрансформатор

V - Вольтметр Е523, 0-300у, кл. т.0,5

А - амперметр Е525, кл. т. 0,5

Прогрівають прилад протягом 30 хвилин.

Установлюють цикл реєстрації 72с.

Розраховують для кожної оцінки, що перевіряється, два значення вхідного сигналу х1і х2по формулах:

х1 =хном+ п- qн/2 -- хт+

х2 =хном- п- qн/2 -- хт+

де:

хном- номінальне значення вхідного сигналу

 п- абсолютне значення припустимої основної погрішності

qн- зміна вхідного сигналу, що відповідає крок намотування реохорда

 - Виправлення на встановлене на мері значення вхідного сигналу (Ом), тільки для градуировки 50П, інакше =0

хт- термо-е. д. с. із ДСТ

 - виправлення на термоелектродние проводу з урахуванням знака, рівна різниці едс проводів і табличних значень.

Номінальні значення хномдля нерівномірних шкал визначаються по формулах:

хном= (Ап-Ан)/(Ак-Ан)*Д+хн

Де:

Д - значення, що нормує

Ап - значення параметра на оцінці, що перевіряється

Ан - значення параметра на початку шкали

Ак - значення параметра наприкінці шкали

Для рівномірних шкал:

Хном= Д/П*ДО+хн

Де:

П - число рівномірних розподілів шкали

К - число рівномірних розподілів шкали від початку шкали до оцінки, що перевіряється

Визначення варіації показань для трьох оцінок, приблизно рівномірно розташованих по шкалі.

а) зміною вхідного сигналу встановлюють покажчик але оцінку шкали, що перевіряється

б) повільною зміною вхідного сигналу до значення х=х3(х4), при якому покажчик почне переміщатися

в) повільною зміною вхідного сигналу до значення х=х3-вп (х4+Вп), Вп - межа варіації, що допускається.

Покажчик при цьому повинний установитися чи праворуч ліворуч від вихідного положення.

Відповідність основної погрішності по регулюванню але 3-х лініях з оцінками 0, 50, 100%

а) розраховують значення х5і х6вхідного сигналу, що відповідає лінії, що перевіряється, по формулах:

х5= хн+ хном- lд/lн +-- хт

х6= хн+ хном- lд/lн +-- хт

Де:

lд і lн - дійсна і номінальна ширина полючи реєстрації

 - абсолютне значення межі погрішності, що допускається

хном- номінальне значення вхідного сигналу

хном= Д*з/100

с - ширина полючи реєстрації до оцінки, що перевіряється.

Установлюємо швидкість 7200 мм/година, цикл реєстрації 3з чи 1з

При проведенні з боку менших значень установлюють на мері значення вхідного сигналу х = х5, причому від х = х5- Вп до х = х5вхідний сигнал повільно збільшуємо , включаємо переміщення діаграмної стрічки і робимо реєстрацію протягом 2 хв. Значення, регистрируемие на діаграмній стрічці повинні бути на чи лінії праворуч від її.

Ті ж дії робимо з боку великих значень.

Перевірка номінальних середніх швидкостей.

Швидкість

Час переміщення

Расст. між отм.

20

25ч

500+/-2,5

60

8ч 20 хв

500+/-2,5

180

2ч 4хв 40з

500+/-2,5

720

41 хв 40з

500+/-2,5

1800

16 хв 40з

500+/-2,5

7200

4 хв 10з

500+/-2,5

Якість реєстрації повинна дозволяти однозначно визначити індекс (колір) крапки.

Визначення відповідності основної погрішності по сигналізації і вихідному сигналі.

а) розраховують для кожної оцінки шкали два значення вхідного сигналу по формулах.

б) Установлюють покажчик на оцінку обраних каналів, що перевіряється.

в) Установлюють цикл 1з, швидкість 7200 мм/година.

г) установлюємо значення х = х1при цьому повинний зайняти індикатор “ Багато”

д) установлюємо значення х = х2при цьому повинний згаснути індикатор “ Багато”

Аналогічно для “ Мало”

Основна погрішність :

 = (хс- хном)/Д*100%

де:

- основна погрішність

хс- показник міри вхідного сигналу в момент включення/вимикання світлової індикації.

Хном- номінальне значення відповідної оцінки, що перевіряється.

Визначення відповідної варіації сигналізації і регулювання.

Збільшуємо (зменшуємо) вхідне значення до х = х7(х8), що забезпечують включення/вимикання індикації, при цьому пристрій вважається придатним, якщо відбудеться переключення індикації.

Перевірка швидкодії.

а) Натискають кнопку обраного номера каналу і швидкості переміщення діаграмної стрічки, вибирають цикл реєстрації 72с.

б) Т = 1/2f

де :

f - частота генератора, при якій покажчик переміщається від крайніх оцінок шкали і назад, Гц.

Опис контрольованих крапок

Крапки 1і2.

Контрольований параметр - температура в зоні підготовки шихти.

Номінальна величина: 500 - 700ос

Використовувані прилади: термопари ТХА межа виміру 1000ос (позиції 1а, 1б), вторинний прилад ФЩЛ-501.

Крапки 3-8.

Контрольований параметр - температура в зоні випалу.

Номінальна величина: 1150 - 1300ос

Використовувані прилади: термопари ТХА (позиції 2а,2б,2у,2м,2д,2е), вторинний прилад ФЩЛ-501.

Крапки 9,10.

Контрольований параметр - температура в зоні охолодження.

Номінальна величина: не більш 150ос

Використовувані прилади: термопари ТХА межа виміру 1000ос (позиції 3а,3б), перемикач вибору крапок виміру ПТИ-М-У3, мілівольтметр М-64.

Крапка 11.

Контрольований параметр - температура газів, що відходять.

Номінальна величина: не більш 250ос

Використовувані прилади: термопара ТХА межа виміру 800ос (позиція 4а), потенціометр КСП3-1010 (4б), задатчик дистанційний ДЗФМ-4, регулятор РП2-П3, магнітний пускач, виконавчий механізм, покажчик положення вала двигуна ДУП-М.

Крапки 13-15.

Контрольований параметр - розрідження в печі й у димоході.

Номінальна величина: крапки 13,14 - 80-160 мм. вод. ст., крапка 15 - 160 мм. вод. ст.

Використовувані прилади: перемикач крапок виміру, Тягомір мембранний що показує ТММП-52.

Крапка 16.

Контрольований параметр - верхній рівень вапняку в прийомній чаші печі.

Номінальна величина: заповнення.

Використовувані прилади: прилад гама - релейний ГРП2 - 1/45

Крапки 18,19.

Контрольований параметр - верхній і нижній рівень вапняку в бункері.

Номінальна величина: заповнення.

Використовувані прилади: прилад гама - релейний ГРП2 - 1/75.

Крапка 21.

Контрольований параметр - падіння тиску газу.

Номінальна величина: 20 м. вод. ст.

Використовувані прилади: датчик реле напору ДН межа установки 4-40мм. вод. ст.

Крапка 22.

Контрольований параметр - підвищення тиску газу.

Номінальна величина: 500 м. вод. ст.

Використовувані прилади: датчик реле напору ДН межа установки 60-600мм. вод. ст.

Крапка 24.

Відсічення газу. Використовуване устаткування - електромагніт МИС-4200

Крапка 25.

Контрольований параметр - витрата газу на піч.

Номінальна величина: 0 - 500 м3/год

Використовувані прилади: діафрагма камерна з кутовим способом добору на Dy=50 мм ДК6-50м, дифманометр мембранний дифтрансформаторний ДМ-3573, вторинний прилад дифтрансформаторний КСД3-1000.

Охорона навколишнього середовища.

Тверді відходи

№ п/п

Найменування відходів по межах

Характеристи - ка

В у добу, т.

Зміст шкідливих домішок г/м 3

Де исполь-зуются

1.

Відсівання вапняку

Утвориться при сортуванні на гуркоті крупностью 0-50 мм

Не більш 10

-

Утилизиру-ются для хозяйствен-них нестатків.

2.

Недоупав вапняку

При випалі

Не більш 40

-

Утилизиру-ются для хозяйствен-них нестатків.

Стічні води.

№ п/п

Найменування відходів по межах

Характеристи - ка

В у добу, т.

Зміст шкідливих домішок г/м 3

Де исполь-зуются

1.

Пилеводяная суспензія

Краплі води зі зваженими частками пилу, що містять Сасо 3 , Сао

-

В апарат гасіння ОПМ

Викиди в атмосферу.

№ п/п

Найменування викидів по межах

В газів, що відходять, нм 3 /год

Зміст г/нм 3 пилу вапняної

Зміст ІЗ %

Місце добору проб

1.

Гази, що відходять

10000 - 15000

2

Не більш 1,0

У газоході перед димососом

Напису на табло й у рамках продовження

Напис Кіл.

надп.

надп.

Напис Кіл.

18 Нормальне горіння 1

38 Перемикач

Рамка 70 х 30

19 Температура в зоні

пекти - димохід 1

охолодження 1

20 Розрідження в печі й у

димоході 1

21 Температура що відходять

газів 1

22 Витрата природного газу

на піч 1

24 Регулятор 1

25 Положення вентиля 1

26 Режим регулювання 1

27 Задатчик 1

28 “ Більше”-“ Менше” 1

29 Перемикач зони

охолодження 1

30 Загасання полум'я 1

31 Газ відсічений 1

33 Температура в зоні

підготовки,

Температура в зоні

випалу 1

34 Відкриття клапана 1

35 Випробування сигналізації 1

36 Знімання звукового сигналу 1

37 Режим сигналізації 1

Лист

Поз. Позначення Найменування Кіл. Примеч.

9 3-5 Регулятор РП2-П3 1 КСД3-1000, межа виміру

10,16 SB1,SB5 Перемикач універсальний 0 - 800м3/година 1

8 3-7 Дистанційний покажчик

УП5311- З23 2

положення ДУП-М 1

11 SB6 Перемикач універсальний

УП5313 - З70 1

12 3-4 Задатчик дистанційний ДЗФМ-4 1

13 2-3 Перемикач вибору крапок

14 1-9 Вторинний прилад контролю і

реєстрації ФЩЛ-501 1

15 SB2-SB4 Посада керування кнопковий

виміру ПТИ-М-У3 1 ПКЕ212-1У3 3

17 4-1 Кран-перемикач КП-3 1

18-38 Рамка для напису 70 х 30

ТУ 36.1130-74 19

39,40 ЕЩП1, ЕЩП2 Щиток електроживлення ЕЩП-6 2

41 ПМ Пускач магнітний МКР-0-58 1

42 ЕБР Електронний блок розжига 1

43 БР Блок реле БР-1 1

44 Рейка затисків РЗ-32

ТУ 36.1085-74 2

45 Рейка затисків РЗ-16

ТУ 36.1085-74 2

46 Затиск складальний нормальний

ЗН-Н ТУ 36.1094-78 96

47 Колодка маркировочная КМ-4 8

48 ЗВ Дзвоник голосного бою 1

Лист

Лист

Продовження

Провідник Відкіля йде Куди надходить Проводу Прим.

Лист

КП. 2101. 00. ПЗ

Літер. Лист Аркушів

Изм Лист № докум. Підпис Дата

Виконав Диваків А. Н.

Перевірив Боярин Ю. С.

Н. контроль Короткова О. Я.

Автоматизація процесу випалу вапняку

БПТК 4АПП

КП. 2101. 00. ПЗ

Літер. Лист Аркушів

Изм Лист № докум. Підпис Дата

Виконав Диваків А. Н.

Перевірив Боярин Ю. С.

Н. контроль Короткова О. Я.

Автоматизація процесу випалу вапняку

БПТК 4АПП

Літер. Лист Аркушів

Изм Лист № докум. Підпис Дата

КП. 2101. 00. ПЗ

Літер. Лист Аркушів

Виконав Диваків А. Н.

Перевірив Немальцева В. А.

Изм Лист № докум. Підпис Дата

Аналіз впливу засобів автоматиза-ції на собівартість виробництва негашеного вапна на ОАО “ Ависма”

Пояснювальна записка

БПТК 4АПП

Поз. Позначення Найменування Кіл. Примеч.

Стандартні вироби

Документація

Щит панельний з каркасом

Таблиця підключень

двухсекционний ЩПК - 2

Таблиця з'єднань

виконання I (800+800)

У4/Р00 ОСТ 36.13-76 1

Інші вироби

2 2-4 Мілівольтметр М-64 град. ХА

шкала 0 - 400ос 1

3 4-2 Тягомір мембранний показива-

ющий ТММП-52, шкала 0-250 кгс/м21

4 HL3,HL2 Арматура сигнальна з червоної

лінзою АСКМ із лампою КМ-60 1

5 HL1 Арматура сигнальна з зеленої

лінзою АСКМ із лампою КМ-60 1

6 3-2 Потенціометр автоматичний

с ферродинамическим преобразо-

вателем КСП3-1010, град. ХА

шкала 0-400ос 1

7 7-3 Прилад вторинний самописний

Изм Лист № докум. Підпис Дата

ОАО “ АВИСМА”

Літ. Маса Масшт.

Пекти випалу вапняку

Щит Кипиа

Виконав Диваків А. Н.

Перевірив Боярин Ю. С.

Н. контр. Короткова О. Я.

Вид загальний БПТК 4АПП

Провідник Висновок Висновок Провідник Провідник Висновок Висновок Провідник

Вид

конт.

Вид

конт.

Ліва стінка 7 14 14 29

54 6 6 20 ХТ2

ХТ4 8 15 15 30

51 3 3 9 8 16 16 30

52 4 4 10

53 5 5 19 Передня панель 2

17 7 7 21 11 1 1 41

17 8 8 22 11 2 2 42

57 3 3 45

Передня панель 1 58 4 4 46

ХТ1 9 5 5 55

1 1 1 23 9 6 6 56

1 2 2 23 10 7 7 57

2 3 3 24 10 8 8 58

2 4 4 24 18 9 9 61

3 5 5 25 18 10 10 62

3 6 6 25 18 11 11 63

4 7 7 26 18 12 12 64

4 8 9 26

5 9 9 27 Права стінка

5 10 10 27 ХТ3

6 11 11 28 59 3 3 77

6 12 12 28 60 4 4 78

7 13 13 29

Изм Лист № докум. Підпис Дата

ОАО “ АВИСМА”

Літ. Маса Масшт.

Пекти випалу вапняку

Щит Кипиа

Виконав Диваків А. Н.

Перевірив Боярин Ю. С.

Н. контр. Короткова О. Я.

Таблиця підключень БПТК 4АПП

Провідник Висновок Висновок Провідник Провідник Висновок Висновок Провідник

Вид

конт.

Вид

конт.

Изм Лист № докум. Підпис Дата

Літ. Маса Масшт.

Виконав Толстиков Д. В..

Перевірив Боярин Ю. С.

Н. контр. Короткова О. Я.

Провідник Висновок Висновок Провідник Провідник Висновок Висновок Провідник

Вид

конт.

Вид

конт.

Ліва стінка 7 14 14 29

54 6 6 20 ХТ2

ХТ4 8 15 15 30

51 3 3 9 8 16 16 30

52 4 4 10

53 5 5 19 Передня панель 2

17 7 7 21 11 1 1 41

17 8 8 22 11 2 2 42

57 3 3 45

Передня панель 1 58 4 4 46

ХТ1 9 5 5 55

1 1 1 23 9 6 6 56

1 2 2 23 10 7 7 57

2 3 3 24 10 8 8 58

2 4 4 24 18 9 9 61

3 5 5 25 18 10 10 62

3 6 6 25 18 11 11 63

4 7 7 26 18 12 12 64

4 8 9 26

5 9 9 27 Права стінка

5 10 10 27 ХТ3

6 11 11 28 59 3 3 77

6 12 12 28 60 4 4 78

7 13 13 29

Изм Лист № докум. Підпис Дата

ОАО “ АВИСМА”

Літ. Маса Масшт.

Пекти випалу вапняку

Щит Кипиа

Виконав Диваків А. Н.

Перевірив Боярин Ю. С.

Н. контр. Короткова О. Я.

Таблиця підключень БПТК 4АПП

Провідник Відкіля йде Куди надходить Проводу Прим.

Изм Лист № докум. Підпис Дата

ОАО “ АВИСМА”

Літ. Маса Масшт.

Пекти випалу вапняку

Щит Кипиа

Виконав Диваків А. Н.

Перевірив Боярин Ю. С.

Н. контр. Короткова О. Я.

Таблиця з'єднань БПТК 4АПП

Провідник Відкіля йде Куди надходить Проводу Прим.

Ліва стінка

5 ЕЩП-1:5 БР:1

1 ХТ4:1 ЕЩП-1:1

2 ХТ4:2 ЕЩП-1:2

3 ЕЩП-1:3 ЕБР:1

4 ЕЩП-1:4 ЕБР:2

6 ЕЩП-1:6 БР:2

7 ЕЩП-1:7 1-9/:1

8 ЕЩП-1:8 1-9/:2

13 БР:16 HL1:1

9 ХТ4:3 БР:12

10 ХТ4:4 БР:13 ПВ1 1.0

11 БР:14 ЗВ:1

15 БР:18 HL2:1

12 БР:15 ЗВ:2

17 БР:20 HL3:1

14 БР:17 HL1:2

19 БР:22 ХТ4:5

16 БР:19 HL2:2

18 БР:21 HL3:2

20 БР:23 ХТ4:6

21 БР:24 ХТ4:7

22 БР:25 ХТ4:8

Изм Лист № докум. Підпис Дата

ОАО “ АВИСМА”

Літ. Маса Масшт.

Пекти випалу вапняку

Щит Кипиа

Виконав Диваків А. Н.

Перевірив Боярин Ю. С.

Н. контр. Короткова О. Я.

Таблиця з'єднань БПТК 4АПП

Розрахунок регулюючого органа.

Вихідні дані:

Регульоване середовище: сухий природний газ

Максимальна витрата: 630 м3/година

Мінімальна витрата: 200 м3/година

Температура середовища: 10ос

Внутрішній діаметр трубопроводу: 100 мм

Перепад тиску в мережі: 0,5 кгс/див2

Щільність середовища: 0,6795 кг/м3

Визначення кінематичної в'язкості середовища:

 =/[xxx c. 34]

 = 1,603*10-6

де:

 - динамічна в'язкість середовища

 - щільність середовища

Визначення втрати тиску в лінії при розрахунковій максимальній витраті:

 л= ін+ м[xxx c. 269]

 л= 2330,5 Па

де:

 ін- утрата тиску на прямих ділянках трубопроводу при максимальній витраті, Па.

 м- утрата тиску в місцевих опорах при максимальній витраті, Па.

 ін=**L*V2/2D [xxx c. 269]

 ін= 2079 Па

 м=**V2/2 [xxx c. 269]

 м= 251,5 Па

де:

 - коефіцієнт гідравлічного опору тертя, що залежить від режиму руху потоку

 - коефіцієнт місцевих гідравлічних опорів

L - довжини прямих ділянок трубопроводу, м

D - умовні діаметри прямих ділянок трубопроводів, м

V - середні по перетині швидкості потоку в чи трубопроводі в місцевому опорі

Середня швидкість потоку визначається:

V = 4Q /D2[xxx c. 269]

Де:

Q - об'ємна витрата середовища, м3/година

V = 22,29 див / з

Визначаємо число Re:

Re = 0,354*Q /D [xxx c. 270]

Re = 1,39*106

Визначимо коефіцієнт тертя круглих трубопроводів:

1/= A+BlgRe+Clg[xxx c. 270]

1/= 5,67

 = 0,176

4. Визначаємо коефіцієнти місцевих опорів:

2м 3м 1м 45про

СУ

Конфузор (пальник) 30про= 0,24 [xxx c. 271-272]

Поворот 45про= 0,35

Сужающее пристрій= 0,4

Вхід= 0,5

 общ= 1,49

 ро= мережі- л[xxx c. 276]

 ро= 2670 Па

5. Визначаємо значення пропускної здатності KVmax

KVmax= Qmax/ 5,35 газт1*k’/ Ррор2[xxx c. 276]

Де:

 газ- щільність газу при нормальних умовах

Т1- температура, ДО

к' - коефіцієнт, що враховує коефіцієнт стискальності

Р2- абсолютний тиск середовища після регулюючого органа

к' = ну/[xxx c. 276]

k' = 0,93

KVmax= 30,2

КVусл= 1,2* KVmax

КVусл= 36

6. За значенням умовної пропускної здатності КVусл= 40

вибираємо клапан:

Двухседельний клапан, діаметр умовного проходу 50 мм.

Розрахунок сужающего пристрою, установленого на трубопроводі природного газу в цеху №38, пекти №1

Qmax= 630 Нм3/година

Qmin= 200 Нм3/година

T = 10 чиос 283,15ДО

Ри = 0,05 кгс/див2

D20= 100 мм

Pmax= 0,25 кгс/див2

Матеріал трубопроводу - сталь 20.

Коефіцієнт шорсткості трубопроводу k=0,22.

Визначення відсутніх для розрахунку даних.

Абсолютне значення тиску вимірюваного середовища

Рабс =Рб+ Ри

Де: Рб- барометричний тиск =1,02 кгс/див2

Ри - надлишковий тиск середовища.

Рабс = 1,07 кгс/див2

Визначення щільності вимірюваного середовища.

ρ = 283,73 * Р * ρ ном/ Т [ xxx, c 21]

де: Р - абсолютний тиск вимірюваного середовища

Т - температура вимірюваного середовища, ДО

ρ ном- щільність изм. середовища при нормальних умовах

ρ = 0,7286 кг/м3

Визначаємо поправочний множник на теплове розширення матеріалу трубопроводу Kt.

Кt= 1 тому що температура вимірюваного середовища 10ос

Визначаємо дійсний діаметр трубопроводу.

D = D20* Kt

Де: D20- діаметр трубопроводу при температурі 20ос

D = 100 мм

Визначаємо показник адіабати.

χ = 1,29 + 0,704*10-6(2575+ (346,23 - Т)2) Р [ xxx, c 24]

χ = 1,294937

6. Визначаємо коефіцієнт стискальності газу [ xxx, c 276]

ДО = 0,9993

Визначаємо динамічну в'язкість вимірюваного середовища в робочих умовах:

Псевдокритическое тиск:

Рпк= 30,168[0,05993(26,831- ρ ном)+(NCO2-0,392NN2)]

Рпк= 47,22 кгс/див2[ xxx, c 25]

Псевдокритическая температура:

Тпк= 88,25[1,7591(0,56354+ ρ ном)-(NCO2+1,681NN2)]

Тпк= 191,492 ДО [ xxx, c 25]

Приведений тиск:

Рпр= Р/Рпк[ xxx, c 26]

Рпр= 0,0227 кгс/див2

Приведена температура:

Тпр= Т/Тпк[ xxx, c 26]

Тпр= 1,4787 ДО

Динамічна в'язкість:

μ = 0,5173*10-6[1+ ρ ном (1,104-0,25 ρ ном)]*[ Тпр (1-0,1038 Тпр)+

+0,037]*[1+ Рпр2/(30(Тпр-1))] [ xxx, c 28]

μ = 1,089*10-6

Визначення типу сужающего пристрою і дифманометра.

Вибір сужающего пристрою:

Діафрагма з кутовим способом добору

Матеріал - титан.

Вибір дифманометра:

Дифманометр ДМ із КСД кл. т.1,5

Верхня межа виміру - 630 Нм3/година

Визначення параметрів сужающего пристрою.

Визначаємо допоміжну величину.

C = Q / 0,2109D2ρ ном*T*K/P [ xxx, c 63]

З = 4,004

По ній визначаємо номінальний перепад тиску:

Pmax= 0,25 кгс/див2

Визначаємо модуль сужающего пристрою:

m = 0,1433

Визначаємо число Рейнольдса, що відповідає верхній межі виміру дифманометра.

Re = 0,0361*Qmax* ρ ном/ D /[ xxx, c 29]

Re = 1414908

Визначаємо мінімальне припустиме число Рейнольдса:

Тому що m=0,1433 , те

Remin= 5000 [ xxx, c 14]

Визначаємо коефіцієнт відносної шорсткості:

ДО = 0,22 [ xxx, c 14]

7. Відносна шорсткість:

ДО/D*1043,9+103exp(-14,2m) [ xxx, c 12]

228,59

Умова не дотримується, тому вводимо поправочний коефіцієнт:

Кш = a*m+b [ xxx, c 14]

Де:

a = (c-0,3)*[-1,066c2+0,36c-0,13]

b = 1+(c-0,3)*(-0,08c2+0,024c-0,0046)

c = D/103

Кш = 1,0024

Визначаємо коефіцієнт виправлення на притуплення вхідної крайки:

Кп = a + b * exp[-n (m-0,05)] [ xxx, c 15]

Де:

a = 1+0,011*exp[-55,2(c-0,05)1,3]

b = 0,020 + 02558c - 1,68c2+ 2,867c3

n = 4,25 + 142,94(c-0,05)1,92

c = D / 103

Кп = 1,013

Визначаємо коефіцієнт розширення для граничного перепаду тиску.

Визначаємо коефіцієнт витрати:

 = Кшкп [0,5959+(0,0312*m1,05)-(0,184*m4)+(0,0029*m1,25*

*(106/ Re)0,75)] /1-m2[ xxx, c 14]

 = 0,616

Визначаємо коефіцієнт розширення газу в сужающем пристрої:

 = 1-(0,41 + 0,35m2)*P / P[ xxx, c 24]

P= P*

 = 0,925

Визначаємо допоміжну величину 1

m= c / (P) [ xxx, c 64]

m= 0,08828

Визначаємо допоміжну величину 2

F = m*y[ xxx, c 64]

F = 0,0883

Визначаємо відносне відхилення:

 = F / m[ xxx, c 64]

 = 0,023%

Визначаємо діаметр отвору діафрагми.

Визначаємо поправочний множник на теплове розширення діафрагми:

ДО = 1

Визначаємо діаметр отвору діафрагми при 20ос

d20= D/Kt*m [ xxx, c 66]

d20= 37,85мм

Перевірка розрахунку.

Витрата, що відповідає граничному перепаду тисків дифманометра:

Qном= 0,2109***Kt2*d202*Рном*Р / ( ном*Т) [ xxx, c 10]

Qном= 629,29 Нм3/год

Визначення відносного відхилення:

|| = (Qном/ Qmax-1)*100%

|| = 0,11%

Умова ||

Перевірка довжин прямих ділянок.

До діафрагми на відстані 3000мм регулювальний клапан.

Необхідна довжина 15D, наявна довжина 30D.

Після діафрагми:

Необхідна довжина 5,8D, наявна довжина 10D.

Розрахунок погрішності виміру витрати.

Погрішність коефіцієнта витрати:

 у’= [2+ Кш2+ Кп2]0,5[ xxx, c 37]

 Кш= 1,67m+(0,081-t)(66,3t2-33,7t+6,9)

 Кш= 0,31

 Кп= 0,883m+16,7t2-7,5t+1,17

 Кп= 0,71

d= 2d(1+m2/)

Значенняd= 0,05 при m

d=D= 0,103

y= [0,32+d2+D2]0,5

y= 0,33

y’= 0,84

Середня квадратическая відносна погрішність коефіцієнта розширення сужающего пристрою:

 = (1-)/[2+P2+P2]0,5+0[ xxx, c 38]

0= 2P/P для m

0= 0,47

= 4% - погрішність визначення показника адіабати газу

P2= 0,25(Qпр*S*/ Q)2+0,25 пп2+0,00122[ xxx, c 39]

P2= 0,6025

 Рб= 50 * Рб/Р [ xxx, c 41]

 Рб= 0,0635

 Ри= 0,5 Рир*Sри/Ри[ xxx, c 40]

 Ри= 4

 Р= [Рб2+( Ри*Ри/P)2]0,5[ xxx, c 41]

 = 1,82

Погрішність коефіцієнта корекції витрати на число Рейнольдса

 КRе= (1-KRe)[ xxx, c 39]

KRe= [C+B(106/Re)0,75]/(C+B) [ xxx, c 32]

C = (0,5959+0,0312m1,05-0,184m4)/1-m2

C = 0,602

B = 0,0029m1,25/1-m2

B = 0,0025

KRe= 1,0138

= 5% - погрішність обчислення в'язкості

 КRе= -0,069%

Погрішність виміру температури.

 Т= 0,5Nt*St/(273,15+t)

де

Nt- діапазон шкали термометра, що вимірює

S - клас точності термометра.

 Т= 0,571%

Погрішність виміру щільності

= 0,39%

Погрішність виміру витрати:

Qном= [2+2+Kre2+2+0,25( ном2+2+ Т2+ ДО2)]0,5[ xxx, c 36]

Qном= 2,1%

 = 2Qном= 4,2%

Погрішність менше 5%, отже, витрата виміряється правильно.

Розрахунок

діафрагми, установленої на трубопроводі природного газу в цеху №38 пекти №1.

Qmax= 630 Нм3/година

Qmin= 200 Нм3/година

t = 10ос

Pu = 0,05 кгс/див2

D20= 100 мм

 Pmax= 0,25 кгс/див2

Матеріал трубопроводу - сталь 20.

Абсолютна шорсткість трубопроводу до=0,22.

Вибір сужающего пристрою і дифманометра.

Діафрагма з кутовим способом добору. Матеріал: титан.

Дифманометр ДМ із КСД клас точності 1,5.

Верхня межа виміру 630 Нм3/година.

Тиск виміряється Тнмп-52 клас точності 2,5.

Температура виміряється ртутним термометром 0-50ос.

Визначення відсутніх для розрахунку даних.

Т = 273,15 + 10 = 283,15ок

Ра = 0,05 + 1,02 = 1,07 кгс/див2

Кt= 0,9999 Kt= 0,999932

D = 100 * 0.9999 = 99,99мм

Показання адіабати

Х = 1,29 + 0,704 * 10-6(2575 + (346,23 - 283,15)2* 1,07 = 1,295

Комплексний коефіцієнт приведеного надлишкового тиску

Кр = 0,9997

Комплексний коефіцієнт приведеної температури

Кт = 1,0428

Псевдоприведенное надлишковий тиск

Рип = Ри * Кр = 005 * 0,9997 = 0,049985 кгс/див2

Псевдоприведенная надлишкова температура

Tп = 22,11882ос

Псевдокритическое тиск

Рпк = 47,22 кгс/див2

Псевдокритическая температура

Тпк = 191,492ок

Приведений тиск

Рпр = Р/Рпк = 1,07/47,22 = 0,022660,0227

Приведена температура

Тпр = 283,15/191,492 = 1,4787

Коефіцієнт стискальності

Рс = 0,6714 * 0,0227 = 0,01524078

Тс = 0,71892 * 1,4787 = 1,063067004

F = 1 - 75 * 10-5* 0,01524078 {0,01524078[2 -1/2,7180,53865992] +

+ 1756(1,09 - 1,063067004)4(1,69 - 0,01524078)} = 0,999999912

Динамічна в'язкість

= 0,5173 * 10-6[ 1 + 0,6771 * (1,104 - 0,25 * 0,6771)] * [ 1,4787 * * (1 - 0,1038 * 1,4787) + 0,037 ][1 + 0,02272/(30*(1,4787 - 1))] = = 1,089*10-6

Визначення номінального перепаду тиску.

Допоміжна величина.

Граничний номінальний перепад тиску

 Рмах = 0,25 кгс/див2

Значення відносної площі.

m = 0,1433

Максимальне число Re

Re = 0,0361 * [(630 * 0,6771)/(99,99 * 1,089 * 10-6)] = 141,422

Визначення параметрів сужающего пристрою.

Допоміжна величина

md = 3,99798837/2500 = 0,0799597674

Відносна шорсткість.

K/D*104= 0,22/99,99*104= 22

Верхня границя відносної шорсткості.

3,9 + 103* 1/2028667 = 8,8

т. к. відносна шорсткість більше верхньої границі, уводимо коефф. Кмкп

Значення м = 0,14

Значення Кмкп = 1,016

Коефф. витрати

dу = 1/(1-0,142)0,5959 +0,0312 * 0,141,05- 0,184 * 0,144+ 0,029* *0,141,25(106/141422)0,75* 1,016 = 0,6166

Коефф. розширення.

Е = 1 - (0,41 + 0,35 * 0,142) * 0,25/(1,07*1,295) = 0,925

F = 0,6166 * 0,14 * 0,925 = 0,0798497

|| = (0,0798497/0,0799597674 -1)*100% = 0,14%

т. к. ||

q = 0,6165

Е = 0,925

вважаються остаточними

Перевірка обмежень на число Re

Мінімальне число Re

Re = 0,0361 * 200 * 0,6771 / (99,99 * 1,089*10-6) = 44896

Мінімальне припустиме число Re

Remin= 5*10-3

Умова Re > Rеміnудовлетворяется.

Діаметр отвору діафрагми

d20= 99,99/0,999932 *0,14 = 37,42мм

Q = 0,2109 * 0,925 * 0,6166 * 0,9999322+ 37,422*(2500*1,07)/ /(0,6771*383,15*0,9993) = 629,2882032 Нм3/година

|| = (629,2882032/630 - 1)*100% = 0,11%

Умова ||

Розрахунок погрішності

d = 2*0,035(1 + 0,142/0,6166) = 0,072225

D = 2*0,15*0,142/0,6166 = 0,00954

 у = [0,32+ 0,0722252+ 0,009542]0,5= 0,3087

t = 99,99/103= 0,09999

 км= 1,67*0,14 + (0,081-0,09999)(66,3*0,099992-33,7*0,09999+6,9)=0,17935

 кр= -0,833*0,14 + 16,7*0,099992- 7,5*0,09999+1,77 = 0,47042

 у= (0,30872+ 0,179352+ 0,470422)0,5= 0,5906

 про= 2*0,25/1,07 = 0,4673

2 Р = 0,6025

 р= 50*1,3595*10-3/1,07 = 0,0635

 ри= 0,5 * 0,16/0,05 * 2,5 = 4

 рu= [0,0635-2+ (4*0,05/1,07)2]0,5= 0,197

= 4%

 Е= (1-0,925)/0,925[42+ 0,6025 + 0,1972] +0,4673 = 1,82

= 5%

Коефф. З = (0,5959 + 0,0312*0,141,05- 0,184*0,144)/1-0,142= =0,6058

Коефф. У = 0,0029*0,141,25/1-0,142

56.

 кRе= (1-1,0014)*5% = -0,007%

 т= 50*(50 + 273,15)/(273,15 + 10) = 0,571

= 0,39%

 до= 0,25%

Q= [0,59062+ 1,822+ 0 + 0,6025 + 0,25(0,392+ 0,1972+ 0,5712+ + 0,252]0,5= 2,1

 = 4,2%

Перевірка довжин прямих ділянок.

До діафрагми на відстані 3000 мм - клапан регулюючий

Н = 1,0

Необхідна довжина 15D

Наявна довжина 30D

Після діафрагми

Наявна довжина 1000 мм 10D

Необхідна довжина 5,8D

Розрахункова частина

Пекти випалу вапняку на ОАО “ Ависма”

4. Розрахунок показників собівартості продукції до і після автоматизації.

Вихідні матеріали Таблиця 1

До автоматизації

Після автоматизації

Найменування

Ед. виміру

Ціна

Норма витрати

Сировина й основні матеріали

Вапняк

тонни

72,00р.

2

1,85

Паливо й енергія на технологічні нестатки

Ін. газ

Куб. м

0,32957р.

150

145

Ел. Енергія

квт*год

0,24622р.

26,5

25,3

Заробітна плата працівників Таблиця 2

Посада

Розряд

Нсп

Оклад

Премія

Основні виробничі робітники

Апаратник

6

5

1 252,00р.

30%

Апаратник

5

11

1 020,00р.

30%

Апаратник

4

11

844,00р.

30%

Випалювач

7

6

1 300,00р.

30%

Випалювач

6

8

1 252,00р.

30%

ІТП

Немає

0

- р.

0%

Черговий персонал

Слюсар СТОСІВ

6

6

1 380,50р.

30%

Ремонтний персонал

Слюсар СТОСІВ

9

1

1 597,20р.

30%

Слюсар СТОСІВ

8

1

1 478,40р.

30%

Слюсар СТОСІВ

7

2

1 430,00р.

30%

Слюсар СТОСІВ

5

3

1 122,00р.

30%

Умови праці і тривалість роботи

Сменники

Щоденники

Умови праці

Шкідливі

Нормальні

Тривалість зміни, годин

8

8

Змінні робітники

Максимальний ефективний фонд робочого часу

188

Номінальний робочий час сменников, днів

219

Щоденники

Максимальний ефективний фонд робочого часу

229,6

Номінальний робочий час щоденників, днів

260,6

Випуск продукції : 43800 тонн сповісти в рік

Специфікація на засоби Кипиа Таблиця 4

5 розряд, людино-години

Найменування

Ед.

Кіл

Ціна

Сума

Амортиз.

Установка

Налагодження

Перевірка

Термопреобра- зователь ТХА

шт.

8

540р.

4 320р.

10%

432р.

0,6

0,2

0,5

Термопреобра- зователь ТХК

шт.

3

500р.

1 500р.

10%

150р.

0,6

0,2

0,5

Прилад контро- ля і регістра- ції ФЩЛ-501

шт.

1

4 300р.

4 300р.

10%

430р.

1,4

0,5

1

Перемикач вибору крапок виміру ПТИ-М-У3

шт.

1

150р.

150р.

10%

15р.

0,4

0,1

0

Потенціометр КСП3

шт.

1

1 300р.

1 300р.

10%

130р.

0,5

0,3

0,4

Регулятор

шт.

1

400р.

400р.

10%

40р.

1

1

0,5

Пускач

шт.

1

200р.

200р.

10%

20р.

0,8

0,5

0,7

Клапан регулюючий

шт.

1

8 900р.

8 900р.

10%

890р.

2,6

1

0,9

Мілівольт- метр М-64

шт.

1

350р.

350р.

10%

35р.

0,3

0,2

0,4

Задатчик дистанційний ДЗФМ

шт.

1

300р.

300р.

10%

30р.

0,75

0,6

0,8

Кран- перемикач

шт.

1

180р.

150р.

10%

15р.

1,2

0,5

0

Тягомір мембранний що показує

шт.

1

450р.

450р.

10%

45р.

1

0,8

0,5

Вторинний прилад з дифтрансформаторной системою КСД3-1000

шт.

1

1 100р.

1 100р.

10%

110р.

0,7

1,2

1

Сужающее пристрій

шт.

1

2 500р.

2 500р.

10%

250р.

2

1

0

Реле напору

шт.

2

350р.

700р.

10%

70р.

0,5

0,4

0,5

Клапан відсічної

шт.

1

3 200р.

3 200р.

10%

320р.

1,8

1

0

Дифманометр ДМ 3573

шт.

1

500р.

500р.

10%

50р.

1

0,3

0,8

Датчик загасання полум'я

шт.

1

600р.

600р.

10%

60р.

0,2

0,1

0,3

Електромагніт

шт.

1

1 700р.

1 700р.

10%

170р.

0,4

0,3

0,3

разом:

32 620р.

3 262р.

17,75

10,2

9,1

Разом по установці, налагодженню і перевірці, чіл.*годин:

37,05

Додаткові дані Таблиця 4

Вартість засобів Кипиа

32 620,00р.

Норма амортизації засобів Кипиа

10%

Вартість будинків і споруджень

396 131,00р.

Норма амортизації

1,2%

Інші цехові витрати

12 749 779,28р.

Загальнозаводські витрати, % від загальвиробничих

80%

Внепроизв. Витрати, % від произв. собівартості

3%

Кількість працюючих, чіл.

54

5. Калькулювання собівартості продукції

Специфікація на покупні вироби і матеріали Таблиця 5

Найменування

Ед. изм.

Кіл.

Ціна

Сума

Швелер

м

10

20,00р.

200р.

Болт

кг

2

100,00р.

200р.

Гайка

кг

1

100,00р.

100р.

Кронштейн

шт

20

30,00р.

600р.

Кабель КВВГ

м

50

30,00р.

1 500р.

Лоток

м

20

100,00р.

2 000р.

Куточок

м

10

50,00р.

500р.

Дюбель

кг

2

130,00р.

260р.

Електроди

кг

3

200,00р.

600р.

Разом:

5 960,00р.

Прилади

32 620р.

Разом із приладами

38 580,00р.

Енерговитрати на монтаж і налагодження приладів Таблиця 6

Споживач

Витрата, квт*година

ціна

Сума

Зварювальний

апарат

320

0,24

76,80р.

Ел. дриль

10

0,24

2,40р.

Висвітлення

12

0,24

2,88р.

Разом:

82,08р.

Зарплата слюсарів-монтажників на установку і налагодження приладів.

Розряд монтажників - 5

Оклад 1122р на місяць

Премія 30%

Тарифну ставку визначаємо як відношення окладу до середнього часу роботи на місяць.

Тст = 1122р / 150ч = 7,48р

Час роботи монтажників 37,05 ч

Розрахунок зарплати слюсарів-монтажників:

Зтар = Тариф. ставка * Час

Премія = Зтар*30%

Рк = 15%*(Зтар + Премія)

Зосн = Зтар + Премія + Рк

n' = (24+1)/260,6

Здоп = Зосн * n’

Відрахування = 38,5%*(Зосн+Здоп)

Зтар

277,13р.

Премія

30%

83,14р.

Рк

15%

54,04р.

Зосн

414,32р.

n'

0,096

Здоп

39,77р.

Отчисл

38,5%

174,82р.

Розрахунок кошторису на монтаж Таблиця 7

Статті витрат

Сума

1. Покупні вироби і матеріали

38 580,00р.

2. Зарплата слюсарів-монтажників

основна

414,32р.

доповнить.

39,77р.

відрахування на соц. нестатку

174,82р.

3. Енерговитрати

82,08р.

4. Транспортно-заготовить. витрати

3 858,00р.

5. Накладні витрати

828,63р.

Разом:

43 977,62р.

Де транспортно-заготівельні витрати = 10% від вартості покупних виробів і матеріалів,

Накладні витрати = 200% від основної зарплати монтажників.

Розрахунок зарплати основних виробничих робітників.

Зокл = Нсп*Окл*12

Премія = nпр*Зокл, nпр= 30%

Дночн = Зокл*2/15

Двечерн = Зокл/30

Дпразн = Няв*10*Окл / Виходи, (Виходи = 18,2)

Рк = 15%*(Зокл+Премія+Дночн+Двечерн+Дпраздн)

Зосн = Зокл+Премія+Рк+Дночн+Двечерн+Дпраздн

Відрахування = 38,5%*Зосн

Зведення про основних виробничих робітників.

Посада

Розряд

Нсп

Оклад

Премія

Основні виробничі робітники

1. Апаратник

6

5

1 252,00р.

30%

2. Апаратник

5

11

1 020,00р.

30%

3. Апаратник

4

11

844,00р.

30%

4. Випалювач

7

6

1 300,00р.

30%

5. Випалювач

6

8

1 252,00р.

30%

Зарплата основних робітників Таблиця 8

Робітник 1

Апаратник

Робітник 2

Апаратник

Робітник 3

Апаратник

Нсп

5

Нсп

11

Нсп

11

Зокл

75 120,00р.

Зокл

134 640,00р.

Зокл

111 408,00р.

Дночн

10 016,00р.

Дночн

17 952,00р.

Дночн

14 854,40р.

Двечерн

2 504,00р.

Двечерн

4 488,00р.

Двечерн

3 713,60р.

Премія

22 536,00р.

Премія

40 392,00р.

Премія

33 422,40р.

Няв

3

Няв

6

Няв

6

Дпраздн

2 063,74р.

Дпраздн

3 362,64р.

Дпраздн

2 782,42р.

Р. К.

16 835,96р.

Р. К.

30 125,20р.

Р. К.

24 927,12р.

Зосн

129 075,70р.

Зосн

230 959,83р.

Зосн

191 107,94р.

Отчисл

49 694,14р.

Отчисл

88 919,54р.

Отчисл

73 576,56р.

Продовження таблиці 8

Робітник 4

Випалювач

Робітник 5

Випалювач

Нсп

6

Нсп

8

Зокл

93 600,00р.

Зокл

120 192,00р.

Дночн

12 480,00р.

Дночн

16 025,60р.

Двечерн

3 120,00р.

Двечерн

4 006,40р.

Премія

28 080,00р.

Премія

36 057,60р.

Няв

3

Няв

3

Дпраздн

2 142,86р.

Дпраздн

2 063,74р.

Р. К.

20 913,43р.

Р. К.

26 751,80р.

Зосн

160 336,29р.

Зосн

205 097,14р.

Отч

61 729,47р.

Отч

78 962,40р.

Розрахунок зарплати чергового персоналу.

Зокл = Нсп*Окл*12

Премія = nпр*Зокл, nпр= 30%

Дночн = Зокл*2/15

Двечерн = Зокл/30

Дпразн = Няв*10*Окл / Виходи

Рк = 15%*(Зокл+Премія+Дночн+Двечерн+Дпраздн)

Зосн = Зокл+Премія+Рк+Дночн+Двечерн+Дпраздн

Відрахування = 38,5%*Зосн

Зведення про черговий персонал:

Посада

Розряд

Нсп

Оклад

Премія

1. Слюсар СТОСІВ

6

6

1 380,50р.

30%

Зарплата чергового персоналу Таблиця 9

Робітник 1

Слюсар СТОСІВ

Зміна 8ч

Нсп

6

Зокл

99 396,00р.

Дночн

13 252,80р.

Двечерн

3 313,20р.

Премія

29 818,80р.

Няв

1

Дпраздн

758,52р.

Р. К.

21 980,90р.

Зосн

168 520,21р.

Отч

64 880,28р.

Розрахунок зарплати ремонтного персоналу

Зокл = Нсп*Окл*12

Премія = nпр*Зокл

Рк = 15%*(Зокл+Премія)

Зосн = Зокл+Премія+Рк

Відрахування = 38,5%*Зосн

Зведення про ремонтний персонал:

Посада

Розряд

Нсп

Оклад

Премія

Ремонтний персонал

1. Слюсар СТОСІВ

9

1

1 597,20р.

30%

2. Слюсар СТОСІВ

8

1

1 478,40р.

30%

3. Слюсар СТОСІВ

7

2

1 430,00р.

30%

4. Слюсар СТОСІВ

5

3

1 122,00р.

30%

Зарплата ремонтного персоналу Таблиця 10

Робітник 1

Слюсар СТОСІВ

Робітник 2

Слюсар СТОСІВ

Робітник 3

Слюсар СТОСІВ

Нсп

1

Нсп

1

Нсп

2

Зокл

19 166,40р.

Зокл

17 740,80р.

Зокл

34 320,00р.

Премія

5 749,92р.

Премія

5 322,24р.

Премія

10 296,00р.

Р. К.

3 737,45р.

Р. К.

3 459,46р.

Р. К.

6 692,40р.

Зосн

28 653,77р.

Зосн

26 522,50р.

Зосн

51 308,40р.

Отч

11 031,70р.

Отч

10 211,16р.

Отч

19 753,73р.

Продовження таблиці 10

Робітник 4

Слюсар СТОСІВ

Нсп

3

Зокл

40 392,00р.

Премія

12 117,60р.

Р. К.

7 876,44р.

Зосн

60 386,04р.

Отч

23 248,63р.

Розрахунок витрат на зміст і експлуатацію устаткування

Зміст устаткування

1% від кошторису на монтаж (Табл. 7)

+ Фзпл чергового персоналу (Табл. 9)

+ Відрахування на соц. нестатку (Табл. 9)

Поточний ремонт

4% від кошторису на монтаж (Табл 7)

+ Фзпл ремонтників (Табл. 10)

+ Відрахування на соц. нестатку (Табл. 10)

Амортизація

Na*кошторис на монтаж (Na=10%, Табл. 7)

Інші витрати

10% від суми попередніх

Витрати на зміст і експлуатацію устаткування Таблиця 11

Статті витрат

Сума

Зміст устаткування

233 840,27р.

Поточний ремонт

232 875,03р.

Амортизація

3 262,00р.

Інші витрати

46 997,73р.

Разом

516 975,03р.

Цехові витрати

Зміст АУП

Немає

Зміст будинків і споруджень

1% від їхньої вартості (Табл. 5)

Амортизація будинків і споруджень

Na*Вартість будинків і споруджень (Табл. 5)

Охорона праці

Найменування

Норма

Кількість

Ціна

Сума

витрати

1. Мило

12

648

5,00р.

3 240,00р.

2. Спеодежда

1

54

300,00р.

16 200,00р.

3 Протигази

1

54

120,00р.

6 480,00р.

4. Каски

1

54

50,00р.

2 700,00р.

Разом

28 620,00р.

Техніка безпеки

15% Фзпл основних произв. робітників (Табл. 8)

Зміст лабораторії

1,5% Фзпл основних произв. робітників

Витрати на раціоналізацію і винаходи

1,5% Фзпл основних произв. робітників

Інші цехові витрати

Див. таблицю 4

Цехові витрати Таблиця 12

Статті витрат

Сума

1. Зміст АУП

- р.

2. Зміст будинків і споруджень

3 961,31р.

3. Амортизація

4 753,57р.

4. Охорона праці

28 620,00р.

5. Техніка безпеки

137 486,53р.

6. Зміст лабораторії

13 748,65р.

7. Витрати на раціоналізацію

13 748,65р.

8. Інші витрати

12 749 779,28р.

Разом

12 952 098,00р.

Загальногосподарські витрати

= n* (РСЕО+Цехові витрати)

(см. таблиці 4, 11, 12)

Калькуляція собівартості Таблиця 13

До автоматиз.

Після автоматизації

Статті витрат

Ед. изм.

Ціна

Витрата на ед. прод.

Сума

Витрата на весь випуск

Сума

Витрата на ед. прод.

Сума

Витрата на весь випуск

Сума

Откло- нение

Сировина й основні матеріали

Вапняк

тонни

72

2

144,00р.

87 600

6 307 200,00

1,85

133,20р.

81030

5 834 160,00

- 10,8

Покупні вироби і матеріали

0

0

0

0

- р.

0

0,00

0

- р.

0

0,00

0

Допоміжні матеріали

0

0

0

0

- р.

0

0,00

0

- р.

0

0,00

0

Паливо й енергія на технологич. нестатку

Ін. газ

Куб. м

0,3296

150

49,44р.

6 570 000

2 165 274,90

145

47,79р.

6351000

2 093 099,07

- 1,648

Ел. енергія

квт*год

0,2462

26,5

6,52р.

1 160 700

285 787,55

25,3

6,23р.

1108140

272 846,23

- 0,295

Зарплата основних робітників

Основна

20,926р.

916 576,89

20,926р.

916 576,89

0

Додаткова

- р.

0,00

- р.

0,00

0

Відрахування на соціальні нестатки

8,057р.

352 882,10

8,057р.

352 882,10

0

Витрати на зміст і експл. устаткування

11,803р.

516 975,03

11,803р.

516 975,03

0

Цехові витрати

295,71р.

12 952 098,00

295,71р.

12 952 098,00

0

Цехова собівартість

536,46р.

23 496 794,48

523,71р.

22 938 637,33

- 12,74

Загальногосподарські витрати

246,01р.

10 775 258,43

246,01р.

10 775 258,43

0

Виробнича себест.

782,47р.

34 272 052,91

769,72р.

33 713 895,76

- 12,74

Невиробничі витрати

23,474р.

1 028 161,59

23,092р.

1 011 416,87

- 0,382

Комерційна собівартість

805,94р.

35 300 214,50

792,82р.

34 725 312,63

- 13,13

6. Аналіз собівартості

Зміна собівартості визначаємо як відношення відхилення до собівартості до автоматизації *100%

Різниця З,%

- 1,6286%

Розрахунок економічного ефекту від автоматизації:

Еф = (ЗІЗ-1-З2) * У2- Ен*Кдоп;

Де З1і З2- собівартості на одиницю продукції до і після автоматизації.

В2- випуск продукції в рік до автоматизації, У2=43800

Ен - нормативний коефіцієнт, Ен=0,16

Кдоп=Кошторису на монтаж

Еф = 567620,4р

Визначення строку окупності:

Т = Кдоп / ((ЗІЗ-1-З2)*У2)

Т = 0,077 року

Коефіцієнт порівняльної економічної ефективності:

Е = 1/Т

Е = 12,98

Тому що Е > 0,16, отже проведення автоматизації має сенс

ЗМІСТ

Уведення. 4

Опис технологічного процесу з обґрунтуванням вибору крапок контролю і регулювання. Обґрунтування і вибір засобів автоматизації. 7

Вибір регульованих параметрів. 18

Вибір контрольованих параметрів. 19

Вибір параметрів сигналізації. 21

Вибір параметрів блокування. 22

Налагодження і монтаж. 23

Техніка безпеки. 35

Охорона навколишнього середовища. 41

Розрахункова частина. 42

Розрахунок сужающего пристрою. 42

Розрахунок регулюючого органа. 49

Література. 52

ЗМІСТ

1. Теоретична частина 4

2. Розрахункова частина 16

№ позиції на схемі

Найменування

параметра

Склад системи

Усл.

обозн.

Технічні характеристики

Тип приладу,

шкала

Ціна одиниці

Колич.

Загальна вартість

ТІ1

1-1,1-2.

ТІ1

1-3 - 1-8

ТІ2

2-1,2-2

ТІRС3

3-1

Температура в зоні підготовки шихти

Температура в зоні випалу

Температура в зоні охолодження

Температура газів, що відходять

ТІ

ТІ

ТІ

ТІ

Термоелектричний термо-метр, межа виміру 0-1000ос, lмонт=800 мм, ріал^-мат-ріал захисної арматури -

сталь Ст. Х25Т

Термоелектричний термо-метр, межа виміру 0-1000ос, lмонт=800 мм, ріал^-мат-ріал захисної арматури -

сталь Ст. Х25Т

Термоелектричний термо-метр, межа виміру 0-600ос, lмонт=800 мм, ріал^-мат-ріал захисної арматури -

сталь Ст. Х25Т

Термоелектричний термо-метр, межа виміру 0-600ос, lмонт=800 мм, ріал^-мат-ріал захисної арматури -

сталь Ст. Х25Т

ТХА-0806 5Ц2.81 625-04

ТХА-0806 5Ц2.81 625-04

ТХК-1087

5Ц2.821

963-66

ТХК-1087

5Ц2.821

963-66

540р

540р

500р

500р

2

6

2

1

1080р

3240р

1000р

500р

Специфікація на засоби Кипиа

З

№ позиції на схемі

Найменування

параметра

Склад системи

Усл.

обозн.

Технічні характеристики

Тип приладу,

шкала

Ціна одиниці

Колич.

Загальна вартість

TIR1

1-9

TIR2

2-3

TIR2

2-4

TІRС3

3-2

TІRС3

3-5

TІRС3

3-4

Температура в зонах підготовки і випалу

Температура в зоні охолодження

Температура в зоні охолодження

Температура газів, що відходять

Температура газів, що відходять

Температура газів, що відходять

Прилад контролю і реєстрації 3-х канальний, 12-и крапковий, кл. т.0,5

Uпит=220В

Перемикач вибору крапок виміру

Мілівольтметр град. ХК шкала 0-400ос, кл. т.1,0

Потенціометр автомати-ческий з ферродинамичес-ким перетворювачем град. ХК, шкала 0-400ос, кл. т.0,5

Регулятор аналоговий

Задатчик дистанційний

ФЩЛ-501

ПТИ-М-У3

М-64

КСП3-1010

РП2-П3

ДЗФМ-4

4300р

150р

350р

1300р

400р

300р

1

1

1

1

1

1

4300р

150р

350р

1300р

400р

300р

Продовження

З

TJIR

TJ

TI

TIR

ТС

ТН

№ позиції на схемі

Найменування

параметра

Склад системи

Усл.

обозн.

Технічні характеристики

Тип приладу,

шкала

Ціна одиниці

Колич.

Загальна вартість

Температура газів, що відходять

Температура газів, що відходять

Температура газів, що відходять

Розрідження в печі і димоході

Розрідження в печі і димоході

Падіння тиску газу

Підвищення тиску газу

Пускач

Дистанційний покажчик положення вала двигуна

Клапан регулюючий з моторно-виконавчим механізмом ПР-1М на умовний тиск 16кгс/див2

умовний прохід 50мм

Перемикач^-кран-перемикач

Тягомір мембранний що показує

Реле напору, межа установки 4-40 кгс/м2

Реле напору, межа установки 60 - 600кгс/м2

МКР-0-58

ДУП-М

МЕОК

КП-3

ТММП-52

ДН исп.11

ДН исп.11

200р

150р

8900р

180р

450р

350р

350р

1

1

1

1

1

1

1

200р

150р

8900р

180р

450р

350р

350р

Продовження

З

TІRС3

3-6

TІRС3

3-7

TІRС3

3-8

PIR4

4-1

PIR4

4-2

PTA6

6-1

PTA6

6-2

NS

NI

PJ

PI

РОТА

РОТА

Тоимость

№ позиції на схемі

Найменування

параметра

Склад системи

Усл.

обозн.

Технічні характеристики

Тип приладу,

шкала

Ціна одиниці

Колич.

Загальна вартість

РОТА6

6-4

РОТА6

6-4

FIR7

7-1

FIR7

7-2

FIR7

7-3

BSA5

5-2

Відсічення газу

Відсічення газу

Витрата газу на піч

Витрата газу на піч

Витрата газу на піч

Контроль загасання полум'я

Електромагніт

Клапан відсічної, усл. прохід 50мм, усл. тиск

16 кгс/див2

Діафрагма камерна

ДСТ на Dу=50мм, Ру=6кгс/див2

Дифманометр мембранний дифтрансформаторний

Вторинний прилад дифтрансформаторний, межа виміру 0-800м3/год, кл. т.1,0

Фотодатчик частотний

МИС-4200

ПКН-80

ДМ-3573

КСД3-1000

СЛ-90

1700р

3200р

2500р

500р

1100р

600р

1

1

1

1

1

1

1700р

3200р

2500р

500р

1100р

600р

Продовження

З

FE

FT

FIR

BSA

№ позиції Найменування Склад системи Тип приладу, Ціна Загальна

Кіл.

№ позиції на схемі

Найменування

параметра

Склад системи

Усл.

обозн.

Технічні характеристики

Тип приладу,

шкала

Ціна одиниці

Колич.

Загальна вартість

на схемі параметра Усл. про. Технічні характеристики шкала одиниці вартість

№ позиції Найменування Склад системи Тип приладу, Ціна Загальна

Кіл.

на схемі параметра Усл. про. Технічні характеристики шкала одиниці вартість

Специфікація на засоби Кипиа

Найменування

Ед. виміру

Колич.

Ціна

Сума

Аморт. отч.

Термопреобра- зователь ТХА

шт.

8

540р.

4,320р.

10%

432р.

Термопреобра- зователь ТХК

шт.

3

500р.

1,500р.

10%

150р.

Прилад контро- ля і регістра- ції ФЩЛ-501

шт.

1

4,300р.

4,300р.

10%

430р.

Перемикач вибору крапок виміру ПТИ-М-У3

шт.

1

150р.

150р.

10%

15р.

Потенціометр КСП4

шт.

1

1,300р.

1,300р.

10%

130р.

Регулятор

шт.

1

400р.

400р.

10%

40р.

Пускач

шт.

1

200р.

200р.

10%

20р.

Клапан регулюючий

шт.

1

8,900р.

8,900р.

10%

890р.

Задатчик дистанційний ЗДФМ

шт.

1

300р.

300р.

10%

30р.

Кран- перемикач

шт.

1

180р.

10%

- р.

Тягомір мембранний що показує

шт.

1

450р.

450р.

10%

45р.

Вторинні прилад з дифтрансформаторной системою КСД3-1000

шт.

1

1,100р.

1,100р.

10%

110р.

Сужающее пристрій

шт.

1

2,500р.

2,500р.

10%

250р.

Реле напору

шт.

2

720р.

1,440р.

10%

144р.

Клапан відсічної

шт.

1

3,200р.

3,200р.

10%

320р.

Дифманометр ДМ583

шт.

1

500р.

500р.

10%

50р.

Датчик загасання полум'я

шт.

1

600р.

600р.

10%

60р.

Електромагніт

шт.

1

1,700р.

1,700р.

10%

170р.

разом:

32,860р.

3,286р.

№ позиції Найменування Склад системи Тип приладу, Ціна Загальна

Кіл.

на схемі параметра Усл. про. Технічні характеристики шкала одиниці вартість

1а, 1б Температура в зоні ТІ Термоелектричний термо- ТХА-0806 2

підготовки шихти метр, межа виміру 5Ц2.821

0-1000ос, lмонт=800мм, маті- 625-04

ріал захисної арматури

сталь Ст. Х25Т

1у-1ж Температура в зоні ТІ Термоелектричний термо- ТХА-0806 6

випалу метр, межа виміру 5Ц2.821

0-1000ос, lмонт=800мм, маті- 625-04

ріал захисної арматури

сталь Ст. Х25Т

3а, 3б Температура в зоні ТІ Термоелектричний термо- ТХК 2

охолодження метр, межа виміру

0-600ос, lмонт=800мм, маті-

ріал захисної арматури

сталь Ст. Х25Т

4а Температура отходящих ТІ Термоелектричний термо- ТХК 1

газів метр, межа виміру

0-600ос, lмонт=800мм, маті-

ріал захисної арматури

сталь Ст. Х25Т

№ позиції Найменування Склад системи Тип приладу, Ціна Загальна

Кіл.

на схемі параметра Усл. про. Технічні характеристики шкала одиниці вартість

2ж Температура в зонах TJ IRC Вторинний прилад контролю ФЩЛ-501 1

підготовки і випалу і реєстрації, 3-х канальний

12-и крапковий

3у Температура в зоні TJ Перемикач вибору ПТИ-М-У3 1

охолодження крапок виміру

3м Температура в зоні TIR Мілівольтметр град. ХК М-64 1

охолодження шкала 0 - 300ос

4б Температура що відходять TІRС Потенціометр автоматичний КСП4-1010 1

газів з ферродинамическим

перетворювачем

град. ХК, шкала 0 - 400ос

4у Температура що відходять ТС Регулятор аналоговий РП2-П3 1

газів

4д Температура що відходять NS Пускач МКР-0-58 1

газів

4е Температура що відходять NI Дистанційний покажчик ДУП-М 1

газів положення вала двигуна

№ позиції Найменування Склад системи Тип приладу, Ціна Загальна

Кіл.

на схемі параметра Усл. про. Технічні характеристики шкала одиниці вартість

4ж Температура отходящих Клапан регулюючий з

газів виконавчою-виконавчим-моторно-виконавчим

механізмом ПР-1М на

умовний тиск 16 кгс/див2

умовний прохід 50 мм

4м Температура що відходять ТН Задатчик дистанційний ДЗФМ-4 1

газів

5а Контроль розрідження в PJ

печі і димоході

5б Контроль розрідження в PIR Тягомір мембранний ТММП-52 1

печі і димоході що показує

8а Падіння тиску газу РОТА Реле напору, межа ДН исп.11 1

установки 4 - 40 кгс/м2

8б Підвищення тиску газу РОТА Реле напору, межа ДН исп.11 1

установки 60 - 600 кгс/м2

8м Відсічення газу Електромагніт МИС-4200 1

8д Відсічення газу Клапан відсічної ПКН-80 1

№ позиції Найменування Склад системи Тип приладу, Ціна Загальна

Кіл.

на схемі параметра Усл. про. Технічні характеристики шкала одиниці вартість

9а Витрата газу на піч FE Діафрагма камерна ДК6-50-г 1

ДСТ 14322-73 на Dу=50мм

на умовний тиск

6 кгс/див2

9б Витрата газу на піч FT Дифманометр мембранний ДМ-3573 1

дифтрансформаторний

9у Витрату газу на піч FIR Вторинний прилад дифтранс- КСД3-1000 1

форматорний, межа изме-

ренію 0-800 м3/година

х Контроль загасання Датчик загасання полум'я СЛ-90 1

полум'я

Випал вапняку

Вапняк

Вапняк

БУГ

ПЧП

ДС

Вапняк ПО

ПБ

ВГ ДЩ

Вапно

БУГ - бункер вузла просівання

ВГ - вібраційний гуркіт

ПБ - прийомний бункер

ПЧП - прийомна чаша печі

ДС - димосос

ПО - піч випалу

ДЩ - дробарка щековая

Техніка безпеки

Загальні положення

Слюсар Кипиа повинний знати і виконувати вимоги дійсної інструкції. За недотримання і невиконання їх він несе відповідальність у встановленому законом порядку, у залежності від характеру порушень і їхніх наслідків.

До роботи слюсарем Кипиа допускаються обличчя не моложе 18 років, що пройшли спеціальне навчання, що вивчили й освоїли правила ТБ, що здали іспит кваліфікаційної комісії.

Перед початком роботи слюсар по Кипиа повинний одержати інструктаж з ТБ по майбутній роботі. Без інструктажу приступати до роботи не дозволяється.

Забороняється виконувати роботу, що не входить у коло обов'язків слюсаря Кипиа без додаткового інструктажу з даної роботи.

Помітивши порушення правил безпеки іншим чи робітником яку-небудь небезпеку для навколишніх, не залишайтеся байдужим, а попередите робітників (майстра) про необхідність дотримання вимог, що забезпечують безпеку праці.

При одержанні травми негайно звернетеся в медпункт і повідомите про те, що трапилося, своєму керівнику, а при його відсутності, попросите товаришів по роботі проінформувати про те, що трапилося, керівника.

Містите в чистоті і порядку робоче місце.

Не допускайте присутності на робочому місці сторонніх, тому що це послабляє Вашу увагу, що може привести до травмування, і становить потенційну небезпеку нещасливого випадку з навколишніми.

Не ідете від працюючих верстатів навіть на короткий час без попереднього їхнього відключення.

Слюсар по контрольно - вимірювальних приладах і автоматиці повинний знати і уміти виконувати загальні правила по техніці безпеки, а також ПТЕ і ПТБ при експлуатації електроустановок споживачів.

Обов'язку перед початком роботи

Про всі замічені несправності на робочому місці негайно повідомите своєму керівнику і не приступайте до роботи до їхнього усунення.

Перед початком роботи з електроінструментом переконаєтеся в його справності, перевірте правильність підключення і наявність заземлення.

Упорядкуйте свій спецодяг: застебніть рукава, підлоги куртки, одягніть головний убір і приберіть під нього волосс.

Перед початком роботи на наждаковому, свердлильному, токарському верстатах переконаєтеся в справності устаткування:

А) оглянете робоче місце і заберіть з під ніг, з верстата і з проходів те, що заважає працювати,

Б) оглянете підлогу і дерев'яні ґрати - вони повинні бути чистими, сухими і не слизькими,

В) перевірте і забезпечте достатнє змащення верстата,

Г) оглянете і поставте на місце всі огородження і запобіжні пристрої,

Д) переконаєтеся в наявності захисного заземлення верстата,

Е) перевірте натяг приводних ременів,

Ж) перевірте справність інструмента, що ріже, принадлежностей і пристосувань, усе несправне заміните,

З) перевірте справність пускового і зупинного пристроїв,

И) установите різальний інструмент,

К) перевірте систему охолодження верстата (якщо є така) і наявність охолодної рідини у ванні.

Обов'язку під час роботи.

Виконуйте доручені виробничі завдання тільки в спецодязі, передбаченої для слюсарів Кипиа.

Не носите в кишенях інструменти і предмети з гострими кінцями, а також їдкі і вогненебезпечні речовини, у противному випадку можливі травми.

При роботі в місцях, де виробляється чи ремонт будівництво нових технологічних агрегатів, надягайте захисну каску.

Під час роботи з чи зварником у гарячих цехах штани повинні бути випущені на чоботи (валянки) для запобігання влучення в останні бризів розплавленого чи металу агресивної рідини.

Використовуйте строго по призначенню захисні засоби для рук:

А) при виробництві земляних і будівельних робіт із застосуванням ручних інструментів, а також із забрудненими неагресивними речовинами деталями (іржею і т.д.) - хлопчато - паперові рукавиці.

Б) при провадженні робіт з гарячими предметами - сукняні рукавиці.

В) при провадженні робіт з кислими чи лужними засобами - кислотостойкие чи прогумовані рукавиці.

Г) для захисту від електричного струму - діелектричні рукавички.

При роботі в ел. установках використовуйте тільки перевірені засоби.

Для захисту органів подиху і зори від шкідливого впливу промислового пилу, дрібних часток і т.п. застосовуйте захисні окуляри, респіратори.

Для запобігання отруєння, а також інших вражаючих дій отрутних газів застосовуйте промислові протигази з наступними коробками: марки “ У” (жовтий колір) чи “ БКФ” (захисний колір) від кислих газів, хлору, хлористого водню й ін., а коробці “ БКФ” також від кислих отрутних пар і димів, марки “CO” (білого кольору) чи гопкалитовий патрон - від окису вуглецю, марки “ КД” (сірого кольору) - від аміаку, “A” (коричневого кольору) - від органічних пар. При цьому варто пам'ятати, що фільтруючі протигази застосовуються при змісті отруйних речовин в атмосфері не більш 0,5% по обсязі і вільному кисні не нижче 18%. У випадках, коли зміст шкідливих речовин вище припустимого чи мало кисню, необхідно застосовувати ізолюючі протигази.

Не знаходитеся в місцях можливого падіння предметів з висоти.

Для запобігання ковзання опорні кінці сход, установлюваних на тверду підлогу, повинні бути оббиті гумою, а на дерев'яний чи земляна підлоги - мати металеві наконечники й утримуватися іншим робітником.

Забороняється виконувати роботу з приставних сходів, знаходячись на ній удвох, підніматися по сходам з вантажем, працювати переносним інструментом: паяльними лампами ел. інструментами й ін.

Не дозволяється довільно нарощувати сходи, перевищувати максимальну довжину сход - 5м.

Забороняється розкладати інструмент на трубопроводах, конструкціях, тому що у випадку падіння він може нанести травму минаючому внизу людині.

У випадку роботи на висоті більш 1,5 м від підлоги без лісів користайтеся монтажними чи поясами мотузками.

Перед розбиранням з'єднань відключених трубопроводів спустите залишковий тиск.

Забороняється провадження робіт на трубопроводах і апаратах з агресивними газами і рідинами, що знаходяться під тиском.

Забороняється підтяжка з'єднань на імпульсних лініях, що знаходяться під тиском.

При включенні манометрів високого тиску вентиль відкривати повільно, по можливості знаходячись якнайдалі від приладу.

Чищення, змащення, ремонт обертових механізмів робити тільки при зупинених пристроях.

Не подовжуйте ручку стандартних ключів підручними предметами.

Не піднімайте вантаж понад припустиму норму:

Жінки - 10 кг.

Чоловіка - 50 кг.

При кантуванні вантажу знаходитеся чи позаду збоку його.

При перекочуванні вантажу по похилій поверхні знаходитеся збоку від нього.

При роботі з агресивними рідинами дотримуйте граничної обережності, не розливайте її в посуд із тріщинами, що має сторонній запах. Розбавляйте кислоту за наступним правилом: лийте кислоту у воду тонким струмком.

Щоб уникнути вибуху при роботі в пожаро- і вибухонебезпечних приміщеннях користайтеся тільки вибухобезпечними світильниками.

Помнете, що струм силою 0,05 А небезпечний для життя, а 0,1 А - смертельний. При несприятливих умовах (волога шкіра, пригноблене стан і т.п.) тіло людини може мати опір не більш 1000 Ом, тому небезпечним для життя є напруга більш 40 В.

При заміні плавких запобіжників оберігайте очі й обличчя, тому що в результаті неусунутого короткого замикання їх може розірвати й осколками поранити обличчя.

Обов'язку по закінченні роботи.

Промаслене дрантя й інші обтиральні матеріали по закінченні роботи забирайте в спеціальну металеву шухляду з кришкою для запобігання можливого загоряння їх на робочому місці і виникнення пожежі.

При закінченні робіт у зборці, щиті, чи приладі установці, що мають електричне харчування, не забудьте забрати робоче місце від відходів, не залишайте неізольованих кінців проводів, перевірте ел. схему для запобігання короткого замикання.

Не допускайте паління і прийняття їжі в приміщеннях, де проводиться робота з ртуттю, дотримуйте наступних правил особистої гигиеи при роботі з ртуттю:

А) після закінчення роботи ретельно мийте руки й обличчя теплою водою з милом.

Б) наприкінці робочого дня заміняйте робочий одяг іншої.

Після роботи з постій ГОИ вимийте руки з милом. Неприпустимо доторкатися до чи очей терти їхніми руками, забрудненими пастою ГОИ, тому що суміш хрому, що міститься в ній, діє раздражающе на слизувату оболонку і може привести до її запалення.

По закінченні роботи на наждаковому верстаті, зупините верстат, дочекайтеся зупинки кола і тільки потім ідете від верстата.

По закінченні роботи на свердлильному чи токарському верстаті зупините верстат і поставте рукоятки керування в нейтральне положення, заберіть стружку, очистите і змажте верстат, упорядкуйте робоче місце.

Відповідальність за недотримання вимог інструкцій

За невиконання вимог дійсної інструкції, інструкцій, перерахованих у “ Переліку обов'язкових інструкцій”, що зберігаються на ділянці Кипиа, слюсаря Кипиа несуть відповідальність у встановленому порядку в залежності від ступеня і наслідків порушень.