Реферати

Реферат: Автоматизація редукційно-охолоджувальної установки

Динамічні об'єкти. Об'єктні перемінні багато в чому подібні звичайним перемінної турбо паскаля, зокрема, їх можна розміщати в динамічній пам'яті. Турбо паскаль містить засоби, що полегшують розміщення об'єктних перемінних у купі і їхнє видалення з її.

Теорія соціальної пасіонарності Л. Н. Гумилева. Становлення теорії. Образи пассионариев. Так що ж таке пасіонарність?. Пассионарная індукція.

Кадрові рішення. Аналіз процесу розробки, прийняття і реалізації рішень по кадрових питаннях. Деякі аспекти кадрової діяльності, такі як: прийом на роботу, адаптація персоналу, атестація співробітників. Забезпечення відповідності персоналу задачам організації.

Принцип системності в психології. Як представити психічне явище як систему? Розгляд поняття системності в науковому знанні в цілому. Вивчення процесу зародження і розвитку системного принципу в психології. Визначення значення даного принципу для психологічної науки.

Характеристика фондового ринку України. Загальна характеристика фондового ринку України. Характеристика підприємств, акції яких використовувалися при формуванні портфеля цінних паперів. Формування портфеля цінних паперів. Оптимізація портфеля цінних паперів при наявності безризикового активу.

Зміст.

Стр.

1. Уведення_4

2. Короткий опис технологічного процесу_6

3. Вибір регульованих величин і каналів внесення

регулюючих впливів_8

4. Вибір контрольованих величин_10

5. Вибір засобів автоматизації_11

6. Загальний опис роботи обраної системи контролю і

регулювання_15

7. Розрахункова частина_

8. Специфікація на засоби автоматизації

9. Вибір щита

10. Список використовуваної літератури

1. Уведення.

У хімічній промисловості комплексної механізації й автоматизації приділяється велика увага. Це порозумівається складністю і чутливістю до порушень технічних процесів, шкідливістю умов робіт.

При автоматизації людин звільняється від особистої участі у виробництві, а функції керування виробничим процесом передаються автоматичним пристроям.

Автоматизація- це впровадження у виробництво технічних засобів, що керують процесами без особистої участі людини. Автоматизація приводить до поліпшення показників ефективності виробництва, поліпшенню якості, збільшенню кількості і зниженню собівартості продукції, що випускається.

Високі темпи розвитку промисловості нерозривно пов'язано з проведенням автоматизації. Задачі, що зважуються при автоматизації сучасних виробництв, дуже складні і жадають від фахівців знання не тільки пристрою різних приладів, але і загальних принципів складання систем автоматичного керування.

Впровадження АСУ у виробництво забезпечує: скорочення утрат від шлюбу і відходів, зменшення чисельності основних робітників, зниження капітальних витрат на будівництво будинків, збільшення міжремонтних термінів роботи устаткування. Завдяки автоматизації виробництва важка праця робітників заміняється на більш легкий. Що значно збільшує продуктивність праці і зменшує трудомісткість.

Даний курсовий проект показує один з можливих способів автоматизації редукційно-охолоджувальної установки. Це дозволяє робити контроль і регулювання з кабіни оператора.

У підсумку автоматизациизначительно полегшиться праця персоналу, що обслуговує редакційно-охолоджувальну установку. Оператор після автоматизації може, знаходячись у щита стежити завсіма процесами, що протікають у печі. А також може контролювати процеси регулювання і в міру необхідності вноситьручние впливу.

2. Короткий опис технологічного процесу.

Охолодження- це складний і відповідальний технологічний процес. Від правильності його проведення залежить якість продукції.

Промислові підприємства споживають велика кількість тепла на технологічні нестатки (нагрівши технологічних середовищ, сушіння продуктів технологічного процесу), а також на опалення і гаряче водопостачання. Джерелами тепла є чи пара гаряча вода від власних чи котелень від зовнішніх джерел.

У випадку харчування підприємства від зовнішніх джерел при введенні тепломереж установлюють теплові пункти, у яких звичайно передбачають редукционно-охлодительние установки (РОУ), що відносяться до теплообмінних пристроїв.

Редукційно-охолоджувальна установка призначена для редукування тиску і зниження температури пари. Вона відноситься до теплообмінних пристроїв.

Теплообмінними устройстваминазивают пристрою, призначені для передачі тепла від одного робітничого середовища до іншої.

Технологічне призначення теплообмінних пристроїв надзвичайно різноманітно, тому в промисловій техніці відзначається великий достаток типів і конструкцій редукційно-охолоджувальної установки.

Процес теплообміну характеризується рівнянням, що найчастіше служить для визначення поверхні теплообміну F.

Q = k (t1 - t2) F ккал/година, де

k - коефіцієнт теплопередачі, ккал/м2 година град;

F - поверхня теплообміну, м2.

РОУ застосовується на теплових і атомних електростанцій для скидання надлишку пари в пускових і аварійних режимах, а також у тих випадках, коли потреба в парі низьких параметрів покривається з джерела з більш високими параметрами пари.

Основні принципи керування процесом зниження температури і тиски розглядаються у функціональній схемі. Основними параметрами цього процесу є характеристики пари на виході РОУ.

Поступове зниження тиску забезпечується за допомогою дроселя постійного перетину, що звичайно встановлюється за клапаном, що зменшує шум.

РОУ складається з редукційного клапана і пароохолодника.

Редукційний клапан- це пристрій, що автоматично перепускає чи рідину газ з порожнини високого тиску в порожнину більш низького тиску з підтримкою постійного тиску в одній з цих порожнин.

Пароохолодник- це пристрій, за допомогою якого знижується температура перегрітої пари перед турбінною чи казаном.

При зміні режиму роботи температура може мінятися в широких межах, і тоді необхідно для запобігання надмірного перегріву пароперегрівника остудити його.

Охолодження пари досягається шляхом відводу від пари тепла живильною водою, що безпосередньо впорскується в апарат. Для цієї мети часто приймають конденсат.

У системах теплопостачання маються так само станції скидання і перекачування конденсату, обладнані баками для збору його і насосами для перекачування вже зібраного конденсату на ТЕЦ чи в катальну

3. Вибір регульованих величин і каналів внесення регулюючих впливів.

Процеси протікають у РОУ з дуже великими швидкостями й у ручну ними керувати неможливо.

Основним показником ефективності роботи редукційно-охолоджувальної установки є температура і тиски пари після установки. Ціль керування подержание цих параметрів на визначеному значенні.

На объект керування будуть діяти наступні впливи, що обурюють:

1. Зміна витрат пари й охолодного агента.

2. Зміна температур пари й охолодного агента.

Уплинути на ці параметри не можна, тому що вони визначаються попереднім технологічним процесом.

3. Зміна питомої теплоємності пари й охолодного агента.

4. Зміна тиску пари на вході установки.

5. Зміна стану труб апарата (корозія, відкладення солей). Змінити не можна, але можна періодично чистити.

6. Зміна параметрів навколишнього середовища. Уплинути не можна.

Щоб при наявності впливів, що обурюють, ціль керування була досягнута і були стабілізовані параметри пари, випливає в якості головної регульованої величини прийняти показник ефективності, а регулююче вплив вносити зміною витрати конденсату, за допомогою регулятора системи "Каскад", типу РС29 (поз.5-4) і виконавчого механізму, типу МЕО (поз.5-6).

Також підлягає регулюванню тиску пари на виході установки, що здійснюється за допомогою регулятора типу РС29 (поз.3-3) і виконавчого механізму типу МЕО (поз.3-5).

Температура і тиск після РОУ є важливими технологічними параметрами. Тому вони підлягають регулюванню, тому що через них залежить робота РОУ.

4. Вибір контрольованих величин.

1. Тиск пари перед РОУ (поз.1-1);

2. Температура пари перед РОУ (поз.2-1);

3. Витрата конденсату (поз.4-1).

Які виміряються і реєструються за допомогою вторинних електричних приладів, типу "Диск - 250", що встановлюються на щиті оператора.

Знання значень цих параметрів дозволяє судити про те, як йде процес і скорегувати завдання при виході цих параметрів за рамки норми, тому що зміни є впливами, що обурюють, що можуть вивести систему з рівноваги.

Дані контрольовані параметри не є основними, але їхній необхідно знати для одержання об'єктивної інформації про хід технологічного процесу. А також для забезпечення нормального режиму роботи РОУ і проведення необхідних пуско-наладочних робіт і забезпечення необхідних техніко-економічних показників.

5. Вибір засобів автоматизації.

У зв'язку з тим, що процеси протікають у РОУ з дуже великими швидкостями, треба вибирати прилади, запізнювання показань яких якнайменше. Засобу автоматизації, за допомогою яких здійснюється керування процесом, повинні бути обрані технічно грамотно й економічно обґрунтовано. При виборі засобів автоматизації в першу чергу беруть до уваги наступні фактори:

1. Взриво- і пожежонебезпека об'єкта (підвищений тиск 0,6 Мпа);

2. Агресивність середовища;

3. Число параметрів, що беруть участь у керуванні, і їх фізичні і хімічні властивості;

4. Вимоги до якості контролю і регулювання;

5. Рівень температур;

6. Відстань між технологічним об'єктом і щитом керування (порівняно не велике);

7. Точність використовуваних засобів виміру (електричні вторинні прилади більш точні).

Виходячи з усього перерахованого вище, використовуються електричні прилади системи "Каскад", що мають високий клас точності і за допомогою їх ми зможемо досить вірно керувати системою автоматизації на процеси, що протікають у РОУ.

У даній курсовій роботі потрібно контролювати витрата конденсату.

Існує кілька способів виміру витрати:

- вимір витратомірами постійного перепаду тиску;

- витратомірами перемінного перепаду тиску;

- електромагнітними витратомірами (індукційними).

Останній спосіб не підходить із-за великих габаритів приладу, а отже, його дорожнечі. Перший спосіб використання не влаштовує нас, тому що ротаметрами можна вимірювати витрата тільки газів і рідин (прозорих), а також невелика межа виміру. Для даного курсового проекту найкраще підходить другий спосіб. Як первинний перетворювач використовується діафрагма типу ДК-16 виміру і різних діаметрів. На функціональній схемі позначена позицією 4-1. Сигнали з діафрагмами надходять на дифманометр - витратомір типу ДМЕР-М (поз. 4-2). На виході в цього типу дифманометрів стандартний електричний сигнал від 0 до 5А, у якому працюють усі вторинні електричні прилади.

У даному проекті потрібно вимірювати температуру до і після РОУ.

Існує кілька способів виміру температури. Потрібно підібрати найбільш придатний для даного курсового проекту. Температуру можна вимірити за допомогою наступних засобів:

- термометрів розширення;

- манометричними термометрами;

- пірометрами;

- термометрами опору;

- термоелектричними термометрами.

Перші два способи не підходять із-за невеликих меж виміру, складності дистанційної передачі сигналу від місця добору зігнала до щита оператора. Пірометри не годять, тому що можна тільки контролювати параметр, але немає можливості регулювання, а також пірометри застосовуються для виміру високих температур. Четвертий спосіб не підходить по економічним розумінням (мідними термометрами опору не можна вимірити через невелику межу виміру, а платинові дорогі). Найбільш придатний останній спосіб, тому що використовувані термоелектричні термометри мають задовольняючий запитам межа виміру і дешевше платинових термометрів опору. Для даного проекту підходять термопари, типу ТХК-1172П, градуировки ХК (L) (поз.2-1, 5-1). Межі виміру 0-500*С. Т. к. вихідний сигнал у термопари не стандартний, те потрібно використовувати перетворювач типу, що нормує, Ш 79 (поз.2-2,5-2).

У даному курсовому проекті необхідно стабілізувати тиск. Вимірити тиск можна наступними засобами:

- лсидкостними трубними манометрами;

- деформаційними манометрами;

- грузопоршневими манометрами;

- електричними манометрами.

Перший спосіб не підходить із-за неможливості дистанційної передачі сигналу, при збільшенні тиску розміри трубного манометра зростають (застосовуються для виміру невисоких тисків) і т.д.

Електричні манометри нас влаштовують у зв'язку з тим, що на виході в цього типу манометрів електричний сигнал, що підходить для даного курсового проекту. Як манометр узяли перетворювач типу "Сапфір 22ДИ" (поз.1-1,3-1).

Для регулювання тиску і температури пари після РОУ використовуються регулятори типу РС29 (поз.3-3, 5-4). Ці регулятори надійні в експлуатації і забезпечують досить високе регулювання. Регулятори випускаються в комплекті з підсилювачами типу В29. Регулятор змонтований на щиті і через безконтактний реверсивний підсилювач типу ПБР (поз. 3-4, 5-5) керує виконавчим механізмом типу МЕО (поз. 3-5, 5-6), двигун якого має магнітне гальмо, що дозволяє зменшити инерционность ходу двигуна після відключення. Для поліпшення динамічних характеристик системи, що полягають у инерционности сприймаючих елементів регулятора температури в схемі передбачене введення сигналу по зміні положення виконавчого механізму.

6. Загальний опис роботи обраної системи контролю і

регулювання.

Обрана система контролю і регулювання працює наступному образом: 1. Контроль тиску пари перед РОУ: Як первинний перетворювач використовується перетворювач тиску типу "Сапфір-22ДИ-2060" (поз. 1-1), що має вихідний сигнал від 0 до 5 ма. Цей сигнал сприймає вторинний прилад типу, що реєструє, "Диск250-1121" (поз.1-2).

2. Контроль температури пари перед РОУ: Первинним перетворювачем даного контуру є термоелектричний термометр типу "ТХК-1172(П)" гр. ХК (L) (поз.2-1). Т. к. вихід у нього не є стандартним, то треба використовувати перетворювач типу, що нормує, "Ш-79" (поз. 2-2), що перетворить нестандартний сигнал термопари в стандартний від 0 до 5 ма. Цей сигнал сприймає вторинний прилад типу, що реєструє, "Диск250-1121" (поз. 2-3).

3. Регулювання тиску скороченої пари після РОУ: Як первинний перетворювач використовується перетворювач тиску типу "Сапфір-22ДИ-2060" (поз. 3-1), що має вихідний сигнал від 0 до 5 ма. Цей сигнал сприймає вторинний прилад типу, що реєструє, "Диск250-1121" (поз.3-2). Цей прилад має вихід зі стандартним вихідним сигналом від 0 до 5 ма, до якого підключається регулятор системи "Контур 2" типи "РС29" (поз. 3-3). Регулятор випускається в комплекті з підсилювачем типу "У29". При відхиленні параметра від заданого значення (0,7Мпа) регулятор включає котушки пускача типу "ПБР-2М" (поз.3-4), що керує виконавчим механізмом типу "МЕО-16/10-0,25-82" (поз. 3-5), що встановлюється на трубопроводі перед РОУ.

4. Контроль витрати конденсату: Первинний перетворювач це камерна діафрагма типу "ДК6-90" (поз. 4-1), що працює разом з дифманометром - витратомірам типу "ДМЕР-М" (поз. 4-2). Це дифманометр має стандартний вихідний сигнал від 0 до 5ма. Реєстрація ведеться за допомогою вторинного що реєструє

приладу типу "Диск250-1121" (поз. 4-3).

5. Регулювання температури скороченої пари (200*З): Воно введеться аналогічно регулюванню тиску. Відмінності полягають у тім, що як первинний перетворювач використовується термоелектричний перетворювач типу " ТХК-1172(П), гр. ХК (L)" (поз. 5-1). Т. к. вихід у нього не є стандартним, то треба використовувати перетворювач типу, що нормує, "Ш-79" (поз. 5-2), що перетворить нестандартний сигнал термопари в стандартний від 0 до 5 ма. Для того, щоб поліпшити динамічні характеристики системи варто вводити корекцію. Вона вводиться за допомогою блоку динамічних перетворень типу "Д05,3" (поз.5-5).

6. Вибір щита.

Щити систем автоматизації призначені для розміщення на них приладів Кипиа, сигнальних пристроїв, апаратури керування, регулювання, захисту, блокування (кнопки, тумблери, регулятори, лампи, світлові табло) і т.д. і ліній зв'язку між ними (електрична чи трубна комутація).

Щит виконує функцію посади керування і є сполучною ланкою між об'єктом керування й оператором.

Тому що кількість засобів автоматизації відносно не велико, то для даного проекту предпочтильней вибрати щит шафового типу.

У зв'язку з тим, що любое виробництво зв'язане з запиленностью в цехах, то вибір щита шафового типу зайвий раз виправдує себе, тому, що під час експлуатації він закривається з усіх боків. Чим захищає засобу автоматизації від улучення на них великої кількості пилу.

При виборі виконання щитів необхідно керуватися наступними рекомендаціями:

1. Шафові (захищені) щити призначені для стаціонарних установок АСУТП, розташованих у виробничих приміщеннях з нормальними умовами роботи.

2. Щити для установок у спеціальних приміщеннях (взриво - і пожароопасних).

3. Панельні (відкриті) щити призначені для стаціонарних установок у спеціальних щитових приміщеннях (операторських, диспетчерських і т.д.), у які має доступ персонал, що обслуговує АСУТП.

Для даного курсового проекту можна використовувати щит типу ЩПК-800. Це щит панельний з каркасом, а 800 - ширина передньої панелі в міліметрах. Виходячи з того, що в даному курсовому проекті 5 вторинних електричних приладів і два регулятори, з розмірами 320 на 320мм. і 60 на 160мм., використовуємо середню ширину передньої панелі - 800 мм (можна 600, 800, 1000 мм). Панельний щит у даному курсовому проекті використовується через наступні переваг конструкції щита, а саме:

1. Забезпечується можливість постачання на монтажну площадку в комплекті з установленими приладами й апаратурою;

2. Ефективно використовується обсяг щита за рахунок установки апаратури і проводок у різних зонах на глибині і ширині щита;

3. Каркас щита містить у собі конструктивні елементи, призначені для прокладки і введення зовнішніх електричних і трубних проводок.

4. При частковій зміні технологічного процесу і, відповідно, схеми автоматизації приладові панелі каркасного щита можуть бути замінені без необхідності демонтажу.