Реферати

Реферат: Автоматика і автоматизація виробничих процесів

Структурний аналіз механізмів. Основні поняття і визначення в теорії механізмів. Кінематичні пари, їхні головні властивості і класифікація. Кінематичні ланцюги: сутність і різновиди. Ступінь рухливості плоского кінематичного ланцюга. Структурна класифікація плоских механізмів.

Розрахунок концентрацій в атмосферному повітрі шкідливих речовин, що містяться у викидах теплових станцій. Основні компоненти, що викидаються в атмосферу при спалюванні різних видів палива в енергоустановках. Розрахунок сумарної витрати палива і висоти димаря. Аналіз залежності концентрації шкідливих домішок від відстані до джерела викидів.

Державна метрологічна служба в Російській Федерації і керування якістю. Історія розвитку метрології: від Древнього Вавилона до наших днів. Правові основи метрологічної діяльності. Державна метрологічна служба в Російській Федерації. Державний метрологічний нагляд. Калібрування і перевірка засобів вимірів.

Психологія: чи наука мистецтво. Поняття про значення термінів "психологія", "наука" і "мистецтво". Психологія - наука про психічну реальність, про те, як індивід відчуває, сприймає, почуває, мислить і діє. Взаємозв'язок психології, як науки і мистецтва, як сфери культури.

Аналіз маркетингу послуг на прикладі підприємства. Сутність, особливості, характеристика і відмітні риси концепції маркетингу послуг. Визначення поняття "послуга", класифікації послуг. Аналіз діючої стратегії маркетингу ОАО "Тюменські телефонні мережі", план заходів щодо її оптимізації.

.

Зміст дипломного проекту по розділу КУП і А визначається курсом "Автоматіка і автоматизація виробничих процесів", внаслідок вивчення якого студенти повинні знати методи і кошти автоматизації технологічних процесів відповідних виробництв і уміти обгрунтовано здійснювати їх вибір відповідно до вимог завдання.

Темою дипломного проекту по розділу КУП і А є розробка функціональної схеми автоматизації якого-небудь технологічного процесу у відповідності зі спеціальністю студента.

У методичних вказівках розглянуті основні положення по виконанню розділу КУП і А дипломного проекту.

1. ЗАГАЛЬНІ МЕТОДИЧНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Основні відомості про функціональні схеми автоматизації (ФСА)

ФСА є основним технічним документом проекту автоматизації, що визначає структуру системи управління технологічним процесом, а також оснащення його коштами автоматизації. ФСА являє собою креслення, на якому схематично умовними позначеннями зображені технологічні апарати (колони, теплообмінники і т. д.), машини (насоси, компресори і т. п.), трубопроводи, кошти автоматизації (прилади, регулятори, клапани, обчислювальні пристрої, елементи телемеханики) і показані зв'язку між ними.

Допоміжні пристрої на ФСА не показуються.

Результатами складання функціональних схем є:

1. Вибір методів вимірювання технологічних параметрів.

2. Вибір основних технічних засобів автоматизації, що найбільш повно відповідають вимогам, що пред'являються і умовам роботи об'єкта, що автоматизується.

3. Визначення приводів виконавчих механізмів регулюючих і запорних органів технологічного обладнання, керованого автоматично або дистанційно.

4. Розміщення коштів автоматизації на щитах, пультах, технологічному обладнанні, трубопроводах і т. п. і визначення способів уявленні інформації про стан технологічного процесу і обладнання (економічних показників роботи цеху, підстроювання регуляторів і т. п.), сигналізація і т. д. Для вибраних параметрів визначається необхідна точність вимірювання і регулювання, вказується діапазон їх можливого вимірювання.

5. Вибір коштів автоматизації.

Кошти автоматизації, що використовуються для управління технологічним процесом, повинні бути вибрані технічно грамотно і економічно обгрунтовано.

Вказівки по вибору коштів автоматизації приведені в розділі 3.

2. ЗМІСТ РОЗДІЛУ КУП і А ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ

В пояснювальну записку повинні входити наступні розділи:

1. Вступ.

Розглядають загальні задачі автоматизації даної галузі промисловості. Обгрунтовують доцільність автоматизації рекомендованого в приміщенні технологічного процесу. Викладають основні вирішені задачі, приводять техніко-економічні показники для автоматизованого технологічного процесу.

2. Характеристика об'єкта автоматизації.

Стисло описують технологічний процес і апарати, в яких він

здійснюється. Таблицею задають перелік індексованих вхідних, режимних і вихідних параметрів (Т1, Т2, Р1, Р2 і т. д.), наміченого для автоматизації технологічного об'єкта, вказуються їх номінальні значення.

3. Вибір контрольованих і регульованих параметрів технологічного процесу.

На основі аналізу технологічного процесу виявляють показник ефективності (ПЕ), як який вибирають один або декілька вхідних параметрів об'єкта автоматизації (температури, кількості, якість, собівартість продукту і т. д.).

Щоб забезпечити задане значення ПЕ, необхідно стабілізувати або змінювати згідно з певним законом режимні параметри об'єкта.

Оскільки стабілізація всіх режимних параметрів, як правило, не вдається, то як регульована величина беруть ПЕ. Далі для об'єкта складають рівняння матеріального або енергетичного балансу, яке вирішують відносно регульованої величини. Аналізуючи рішення і враховуючи статичні і динамічні характеристики об'єкта, з числа вхідних параметрів вибирають параметр, що приймається за регулюючу величину.

При декількох регульованих величинах, що характеризують ПЕ, складних технологічних об'єктів, наприклад, ректификационних колон, для усунення взаємного впливу декількох контурів регулювання необхідно як регульовані величини вибирати такі параметри, які не пов'язані (або слабо пов'язані) між собою.

Після вибору регульованих і регулюючих параметрів вибирають параметри, належні вимірюванню (параметри, вхідні в рівняння матеріального або енергетичного балансу), реєстрації (параметри, необхідні для розрахунку техніко-економічних показників роботи цеху, підстроювання регуляторів і т. п.), сигналізації і так далі.

Для вибраних параметрів визначають необхідну точність вимірювання і регулювання, вказують діапазон їх можливої зміни.

4. Вибір коштів автоматизації.

Кошти автоматизації, що використовуються для управління технологічним процесом, повинні бути вибрані технічно грамотно і економічно обгрунтовано.

Вказівки по вибору коштів автоматизації приведені в розділі 3.

5. Специфікація на кошти автоматизації.

Вказівки по заповненню специфікації приведені в розділі 5.

6. Висновок.

Оцінюють соціальний і економічної ефект від впровадження автоматизації.

Прогнозують подальший розвиток автоматизації, розглянутого в проекті технологічного процесу, його перспективний рівень.

7. Список літератури

Орієнтувальний об'єм розділу КУП і А в дипломному проекті - 10...15 сторінок рукописного тексту.

Графічна частина складається з одного креслення - функціональної схеми автоматизації заданого технологічного процесу. Докладні вказівки по виконанню функціональної схеми приведені в розділі 4.

3. ВКАЗІВКИ ПО ВИБОРУ КОШТІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Конкретні типи коштів автоматизації вибирають з урахуванням особливостей технологічного процесу і його параметрів.

Насамперед беруть до уваги такі чинники, як пожарои вибухонебезпека, агресивність і токсичность середи, число параметрів, що беруть участь в управлінні, і їх фізико-хімічні властивості, дальність передачі сигналів інформації і управління, необхідні точність і швидкодія. Ці чинники визначають вибір методів вимірювання технологічних параметрів, необхідні функціональні можливості регуляторів і приладів (закони регулювання, свідчення, запис і т. д.), діапазони вимірювання, класи точності, вигляд дистанційної передачі і т. д.

Конкретні прилади і кошти автоматизації потрібно підбирати по довідковій літературі (9, 12, 15, 16), виходячи з наступних міркувань:

- для контролю і регулювання однакових параметрів технологічного процесу необхідно застосовувати однотипні кошти автоматизації, що випускаються серійно. При цьому треба віддавати перевагу приладам і коштам автоматизації Державної системи промислових приладів (ГСП);

- при великому числі однакових параметрів рекомендується застосовувати многоточечние прилади;

- при автоматизації складних технологічних процесів необхідно використати обчислювальні і керуючі машини;

- клас точності приладів повинен відповідати технологічним вимогам;

- для автоматизації технологічних апаратів з агресивними середами необхідно передбачати установку спеціальних приладів, а у разі застосування приладів в нормальному виконанні треба захищати їх.

Найбільш поширені типи промислових повторних приладів, вхідних в ГСП, представлені нижче:

Вхідний сигнал

Тип вимірювального

приладу

Тиск стислого повітря

ПВ

Постійне напруження

КСД

Постійний струм

КСУ

Електричний опір

КСМ

Взаїмоїндуктівность

КСД

Прилади ПВ є повторними приладами пневматичної системи "Старт" і застосовуються для вимірювання будь-яких технологічних параметрів, заздалегідь перетворених в тиск стислого повітря (уніфікований пневматичний сигнал). Зокрема, прилад ПВ 10.1Е призначений для роботи з одним з регуляторів системи "Старт". Він записує на стрічкову діаграму величину регульованого параметра, показує значення сигналу завдання і керуючого впливу* в прилад входить станція управління регулятором.

Автоматичні потенціометри КСП урівноважені мости КСМ, миллиамперметри КСУ застосовують для вимірювання, запису і регулювання (ри

наявності регулюючого пристрою) температури і інших параметрів, зміна яких може бути перетворена в зміну напруження постійного струму, активного опору, амперажу постійного струму.

Потенціометри КСП-4 в залежності від модифікації можуть працювати або в комплекті з однієї або декількома (якщо прилад многоточечний) термопарами стандартного градуювання, або з одним або декількома джерелами постійного напруження.

Урівноважені мости КСМ-4 працюють в комплекті з одним або декількома термометрами опору стандартного градуювання, а миллиамперметри КСУ-4 - в комплекті з одним або декількома джерелами сигналів постійного струму.

Повторні дифтрансформаторние прилади КСД працюють в комплекті з первинними вимірювальними приладами, забезпеченими взаємозамінними дифтрансформаторними датчиками з комплексною індуктивністю 0-10 мГн, 10-0-10 мГн. За допомогою цих приладів вимірюють і записують значення витрати рідини, пари, газу, розрядження і надлишкового тиску, рівня рідини і різниці тиску.

Кожний тип приладів, вказаних вище, випускається в різних модифікаціях, відмінних розмірами, діапазонами вимірювання, кількістю вхідних сигналів, наявністю допоміжних пристроїв і т. д.

Вибираючи той або інакший прилад по функціональній ознаці, необхідно простоту і дешевизну апаратури поєднувати з вимогами контролю і регулювання даного параметра. Найбільш важливі параметри потрібно контролювати самопишущими приладами, більш складними і дорогими, чим показуючі прилади. Регульовані параметри технологічного процесу необхідно, як правило також контролювати самопишущими приладами, що має значення для коректування настройки регуляторів.

При виборі повторних приладів для спільної роботи з однотипними датчиками одного градуювання і з однаковими межами вимірювання потрібно враховувати, прилади КСП, КСМ, КСД випускаються з числом точок 3,6,12. У многоточечних приладах є перемикач, автоматично і по черзі підключаючий датчик до вимірювальної схеми. Друкуючий пристрій, розташований на каретці, друкує на діаграмі точки з порядковим номером датчика. Запис проводиться багатоколірна.

При виборі вигляду уніфікованого сигналу каналу зв'язку від датчика до повторного приладу приймається до уваги довжина каналу зв'язку. При довжині 300 м можна застосовувати будь-який уніфікований сигнал, якщо технологічний процес, що автоматизується не є пожаро- і вибухонебезпечним. При пожаро- і вибухонебезпеці і відстані не більше за 300 м доцільно використати пневматичні кошти автоматизації, наприклад регулятори і прилади системи "Старт", застосування яких до того ж обходиться приблизно на 30% дешевше, ніж електричних. При відстані, що перевищує 300 м, доцільніше використати електричні кошти автоматизації у відповідному виконанні. Вони характеризуються набагато меншим запізнюванням і перевершують пневматичні кошти по точності вимірювання (клас точності більшості пневматичних приладів - 1,0, електричних - 0,5). Крім того, застосування електричних коштів спрощує впровадження обчислювальних машин.

Вибираючи датчики і повторні прилади для спільної роботи, потрібно звертати увагу на узгодження вихідного сигналу датчика і вхідного сигналу повторного приладу.

Наприклад, при струмовому вихідному сигналі датчика вхідний сигнал повторного приладу також повинен бути струмовим, причому рід струму і діапазон його зміни у датчика і повторного приладу повинні бути однаковими. Якщо ця умова не виконується, то потрібно скористатися проміжними перетворювачами одного уніфікованого сигналу, що є в ГСП в іншій (табл. 3.1).

Таблиця 3.1

Найбільш поширені проміжні перетворювачі ГСП

Тип перетворювача

Вхідний сигнал

Вихідний сигнал

ПТ-ТП 68

ЕДС термопари

Постійний струм

0...5 мА

ПТ-ТС 68

Електричний

опір

Постійний струм

0...5 мА

НП-ТЛ1-М

ЕДС термопари

Постійний струм

0...5 мА

НП-СЛ1-М

Електричний

опір

Постійний струм

0...5 мА

НП-3

Напруження

постійного

струму 0...2У

Постійний струм

0...5 мА

ЕПП-63

Постійний струм

0...5мА

Тиск стислого

повітря 0,2...1,0 кгс/см2

Проміжний перетворювач НП використовується як нормуючий для перетворення вихідний сигнал дифференциально-транс-форматорного перетворювача в уніфікований струмовий сигнал.

Перетворювачі ЕПП-63 і ПЕ-55М здійснюють перехід відповідно з електричної гілки ГСП на пневматичну і з пневматичної гілки ГСП на електричну.

При виборі датчиків і приладів потрібно звертати увагу не тільки на клас точності, але і на діапазон вимірювання. Потрібно пам'ятати, що номінальні значення параметра повинні знаходитися в останній третині діапазону вимірювання датчика або приладу. При невиконанні цієї умови відносна погрішність вимірювання параметра значно перевищить відносну приведену погрішність датчика або приладу. Таким чином, не треба вибирати діапазон вимірювання з великим запасом (досить мати верхню межу вимірювання, не більш ніж на 25% що перевищує номінальне значення параметра).

Якщо середа, що вимірюється хімічно активна по відношенню до матеріалу датчика або приладу (наприклад, пружинного манометра, гідростатичного уровнемера, дифманометра для вимірювання витрати по методу змінного перепаду тиску), то його захист здійснюють за допомогою розділових судин або мембранних роздільників. Розділові пристрої повинні бути зображені на функціональній схемі автоматизації.

При автоматизації химико-технологічних процесів для зміни витрати рідких серед звичайно використовують пневматичні регулюючі клапани, що включають виконавчий механізм з пневмоприводом і регулюючий орган.

4. ВКАЗІВКИ ПО ВИКОНАННЮ ФУНКЦІОНАЛЬНИХ СХЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ

4.1. Зображення технологічного обладнання

Технологічне обладнання (апарати і машини) і трубопроводи на фунциональной схемі зображають спрощено в порівнянні з технологічною схемою, але так, щоб були зрозумілі зв'язок і взаємодія технологічного обладнання з коштами автоматизації. Контури графічних зображень апаратів і машин, а також співвідношення їх габаритних розмірів повинні, як правило, відповідати дійсним.

Допускається зображення об'єктів, що автоматизуються у вигляді прямокутників, а також по ГОСТам 2.793-79 (елементи і пристрою машин і апаратів хімічних виробництв); 2.782-68; 2.780-68; 2.788-74; 2.792-74; 2.794-79 (пристрої живильні що і дозують); 2.795-80, що встановлює графічні позначення апаратів і машин по їх функціональних ознаках і за принципом дії.

Біля або всередині графічного позначення кожного апарату і машини повинне бути вказане найменування або позиційне позначення (арабськими цифрами). Дозволяється використати і буквено-цифрове позначення, наприклад, Т-3, Е-5 і т. д., де буква означає найменування апарату (Т- теплообмінник, Е-ємність), а цифра - порядковий номер апарату серед йому подібних.

При позначенні апаратів і машин буквами з цифрами або тільки одними цифрами на вільному полі схеми повинна бути приведена таблиця з переліком обладнання.

Технологічні трубопроводи зображають на функціональних схемах суцільними лініями товщиною від 0,5 до 1,5 мм (табл. 4.10).

У відповідності з ГОСТ 14202-69 трубопроводи можна показувати переривистими лініями з простановкой в місцях розриву двійчастих цифр (від 0.0 до 9.9), вказуючих вигляд рідини або газу, рухомої по трубопроводу. Згідно ГОСТ цифра 1 означає воду, 2-пару, 3-повітря і т. д. Якщо в ГОСТе відсутнє позначення якої-небудь речовини, то вводять з резерву. На вільному полі схеми в цьому випадку треба дати розшифровку нестандартних цифрових позначень.

На технологічних трубопроводах показують в основному тільки ті вентилі, засувки, заслонки, клапани і інші запорние і регулюючі органи, які беруть участь в контролі і управлінні процесом.

На лініях, вказуючих трубопроводи, проставляють стрілки, вказуючі напрям руху речовини в трубопроводі. У зображень трубопроводів, по яких речовина поступає і йде з даної технологічної схеми, робляться написи: "З цеху абсорбції", "Від насосів", "В схему полімеризації".

4.2. Зображення приладів і коштів автоматизації

Прилади і кошти автоматизації на функціональних схемах показуються у вигляді умовних позначень по ГОСТ 21.404-85 або по ОСТ 36.27-77 (див. підрозділ 4.2.1). Одночасне застосування умовних позначень по обох стандартах не допускається.

4.2.1. Позначення приладів і коштів автоматизації по ГОСТ 21.404-85

Умовні графічні позначення трубопровідної арматури по ГОСТ 21.404-85 приведені в табл. 4.1, а приладів і коштів автоматизації - в табл. 4.2.

Товщина ліній цих позначень - 0,5-0,6 мм (крім горизонтальної розділової лінії завтовшки 0,2-0,3 мм в умовному зображенні приладу, встановленого на щиті).

У верхній частині кола, вказуючій прилад, проставляються букви латинського алфавіта, вказуючі:

а) величини, що вимірюються згідно табл. 4.3;

б) уточнюючі значення параметрів, що вимірюються згідно табл. 4.4;

в) функції, що виконуються приладами, по відображенню інформації (табл. 4.5);

г) функції, що виконуються приладами, по формуванню вихідного сигналу (табл. 4.6).

У нижній частині кола наноситься позиційне позначення (див. підрозділ 4.2.5).

Всі перераховані в пп. а-г буквені позначення проставляють в наступному порядку: на першому місці ставлять букву, вказуючу параметр, що вимірюється, далі слідують необхідні букви в послідовності IRCSA.

Наприклад (мал. 4.1), прилад для вимірювання, реєстрації і автоматичного регулювання перепаду тиску має позначення PDIRC (Р-тиск, D- перепад, I- свідчення, R- реєстрація, З- автоматичне регулювання).

Якщо позначення складається з великого числа елементів, допускається замість кола застосовувати позначення у вигляді еліпса.

При розгорненому способі побудови умовних графічних позначень, коли кожний прилад або блок, вхідний в комплект, означають на функціональній схемі окремо, використовуються додаткові буквені позначення функціональних ознак приладів (табл. 4.7 і умовні позначення для перетворювачів сигналів і обчислювальних пристроїв (табл. 4.8), які проставляються у вигляді напису праворуч від графічного позначення перетворювача або обчислювального пристрою. Приклади побудови умовних позначень коштів автоматизації по ГОСТ 21.404-85 показані в табл. 4.9. У табл. 4.10 приведені графічні умовні позначення електроапаратури (дзвінок, сирена, гудок, сигнальна лампа, електродвигун, шляховий вимикач), часто вживаної в функціональних схемах автоматизації.

4.2.2. Розташування позначень коштів автоматизації

Засобу автоматизації, що вбудовуються в технологічне обладнання і комунікації або механічно пов'язані з ними, зображають на функціональній схемі в безпосередній близькості до технологічного обладнання. До таких коштів відносяться: термометри розширення, термометри термоелектричні, термометри опору, датчики пирометров, що звужують вимірювальні пристрої, ротаметри, датчики уровнемеров, регулюючі і запорние органи. Прилади і кошти автоматизації, розташовані на щитах, показують в прямокутниках, що зображають щити і пульти.

Прямокутники розташовують в нижній частині поля схеми в одному або декількох горизонтальних рядах і в такій послідовності, при якій досягається найбільша простота і ясність схеми. У кожному прямокутнику з лівого боку вказують відповідне найменування, наприклад: "Щит оператора", "Шафа управління".

Кошти автоматизації, розташовані поза щитами і конструктивно не пов'язані з технологічним обладнанням і комунікаціями, умовно показують в прямокутнику "Прилади місцеві". Цей прямокутник розташовують над прямокутниками щитів.

4.2.3. Зображення коштів автоматизації в однотипних

технологічних об'єктах

Якщо до складу технологічного обладнання входять однотипні технологічні апарати, керовані із загального щита або пульта, то на функціональній схемі автоматизації рекомендується зображати тільки технологічний апарат.

Кошти автоматизації, що встановлюються на щиті, показують повністю для всіх апаратів.

Виключення складає випадок, коли прилади, вживані для контролю (регулювання), є однотипними, а контрольовані (регульовані) параметри мають однакові значення.

У цьому випадку прилади, що повторюються показують на щиті один раз, а біля їх позначення проставляють кількість приладів в штуках (мал. 4.2).

При використанні многоточечного приладу для контролю якого-небудь параметра в декількох однотипних апаратах на схемі показують тільки один технологічний апарат і один датчик, а біля приладу відмічають лінії зв'язку від інших датчиків (мал. 4.3).

4.2.4. Розгорнений спосіб зображення коштів автоматизації

Засобу автоматизації можуть бути зображені на функціональній схемі трьома способами: розгорненим (з детализацією по окремих елементах), спрощеним (укрупненими вузлами) або комбінованим.

При дипломному проектуванні рекомендується користуватися найбільш наочним розгорненим способом зображення коштів автоматизації, що дає повне уявлення про всі кошти автоматизації, що використовуються [1,3,4].

Приклади застосування розгорненого способу зображення представлені на мал. 4.4-4.5.

4.2.5. Позиційне позначення коштів автоматизації

Всім коштам автоматизації, зображеним на функціональній схемі, привласнюється позиційне позначення (буквено-цифрове або цифрове), яке проставляється в нижній частині кола умовного позначення кожного приладу і зберігається в специфікації.

Позиційне позначення, або позиція будь-якого засобу автоматизації, складається з двох частин: номери комплекту (функціональної групи коштів автоматизації, наприклад, для вимірювання температури, регулювання витрати і т. д.) і буквених індексів- малих букв російського алфавіта, що привласнюються окремим елементам комплекту. При цьому всі елементи одного комплекту (первинний, проміжний, що передає вимірювальні перетворювачі, вимірювальний прилад, регулюючий прилад, виконавчий механізм, регулюючий орган) мають однаковий номер комплекту (наприклад, 1, 2 і т. д.) і різні буквені індекси (а, б, в і т. д.), присваемие елементам комплекту у напрямі проходження інформаційного сигналу від технологічного апарату. Наприклад, первинний перетворювач означають 1а, проміжний перетворювач - 1б.

У разі цифрового позиційного позначення коштів автоматизації замість букв використовують цифри:1-1, 1-2, 1-3 і т. д. (див. мал. 4.4 і 4.5).

Нумерація комплектів ведеться зліва направо. При цьому цифру 1 привласнюють першому зліва комплекту, цифру 2 - другому і т. д.

Коштам автоматизації, не вхідним в комплекти, наприклад, показуючим термометрам, манометрам, регуляторам прямої дії і т. п., привласнюють позиції, що складаються тільки з порядкового номера (1,2,3 і т. д.).

Не привласнюють позиційних позначень добірним пристроям і датчикам, що поставляються тільки разом з приладами (наприклад, термобаллону манометрического термометра).

Виконаний механізм і регулюючий орган, виконаний як одне ціле, мають один і той же буквений індекс.

Електричним приладам і апаратам (лампам, магнітним пускателям, дзвінкам, кнопкам і т. д.) привласнюють буквено-цифрові позначення, прийняті в принципових електричних схемах [1].

4.3. Зображення ліній зв'язку

Лінії зв'язку між коштами автоматизації зображаються однолинейно суцільними тонкими лініями. Підведення ліній зв'язку до умовних позначень приладів допускається зображати зверху, знизу, збоку.

Лінії зв'язку можуть перетинати умовні позначення технологічних апаратів. Перетинати лініями зв'язку умовні зображення коштів автоматизації не дозволяється. У разі взаємного перетину самих ліній зв'язку в місцях перетину ставляться точки, якщо існує функціональна взаємодія між пересічними лініями (мал. 4.6). Точки не ставляться при відсутності функціональної взаємодії (див. мал. 4.6). Для суцільних об'єктів, вмісних велику кількість коштів автоматизації і ліній зв'язку, допускається з метою полегшення читання схеми лінії зв'язку розривати (див. мал. 4.5). У місцях розриву лінії зв'язки нумеруються однією і тією ж арабською цифрою. Номери ліній зв'язку розміщують в одному горизонтальному ряду в зростаючому (зліва направо) порядку. На дільницях ліній зв'язку з боку приладів, зображених в прямокутнику "Прилади місцеві", вказують граничні робітники або регульованих параметрів, що вимірюються в одиницях шкали вибираного приладу або в міжнародній системі СІ.

Для приладів, що вбудовуються безпосередньо в технологічне обладнання або трубопроводи і не маючих ліній зв'язку з іншими приладами, граничні значення величин вказують біля позначень приладів (мал. 4.7).

4.4. Вимоги до оформлення функціональних схем автоматизації

Функціональна схема автоматизації виконується переважно на листі формату 24 згідно ГОСТ 2301-68.

Контури технологічного обладнання на функціональних схемах рекомендується вичерчивать лініями завтовшки 0,6-1,5 мм, трубопроводи - 0,5-1,5 мм, прилади і кошти автоматизації - 0,5-0,6 мм, лінії зв'язку - 0,2-0,3 мм, прямокутники, що зображають щити і пульти - 0,5-1,5 мм.

У правому нижньому кутку над штампом дають таблицю розшифровки умовних позначень, вживаних в схемах, але не передбачених відповідним стандартом. У правому верхньому кутку листа над таблицею умовних позначень вміщують примітки.

Функціональна схема автоматизації повинна бути ясною, четкой, з рівномірним розподілом по полю листа елементів технологічної схеми і коштів автоматизації.

При розробці функціональних схем автоматизації технологічних об'єктів рекомендується використати типові схеми контролю, регулювання, сигналізації, блокування і захистів, зведені в табл. 4.12[3].

5. ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ СПЕЦИФІКАЦІЇ НА ПРИЛАДИ

І КОШТИ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Підібрані прилади і кошти автоматизації заносяться в спецификационную табл. 5.1.

Таблиця 5.1

Специфікація на прилади і кошти автоматизації

Номер

позиції

Контрольований

або регульований

параметр

Робоче

значення

параметра

Тип

приладу

Межа

измер.

(шкала)

К-ть

Коротка техни-ническая

характеристика

Місце

установки

1

2

3

4

5

6

7

8

в графі 210-буквенно-цифрове позначення приладу відповідно до його позиційного позначення на схемі; спочатку заносяться прилади з цифровим індексом 1, т. е. прилади першого комплекту (1а, 1б, 1в,...), потім - другого комплекту (2а, 2б,...) і т. д.;

в графі 220 - повне найменування контрольованого або регульованого параметра, наприклад: "рівень щелока у випарном апараті", "тиск в колекторі ретортного газу";

в графі 230 - робоче значення параметра, наприклад: "2,5 кПа", "10 Н/м^2"; для параметрів, що змінюються у великому діапазоні, зокрема при програмному регулюванні, приводяться мінімальне і максимальне значення параметра;

в графі 240 - тип (шифр) приладу*

в графі 250 - мінімальне і максимальне значення параметра, які можуть вимірюватися приладом, т. е. діапазон вимірювання приладу*

в графі 260 - кількість однотипних приладів, встановлених на об'єкті;

в графі 270 - основні параметри приладу або регулятора (вхідний сигнал, вихідний сигнал, з якими приладами або датчиками комплектується, клас точності, закон регулювання, межі зміни настроювальних параметрів);

в графі 280 - місце установки приладу ( "по місцю" - безпосередньо у об'єкта, або "на щиті").

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Клюев А. С., Глазов Б. В., Дубровський А. Х. Проєктірованіє систем автоматизації технологічних процесів. М.: Енергія, 1980.-512 з.

2. РМ4-2-78. Системи автоматизації технологічних процесів. Схеми функціональні. Методика виконання. М.: Проектмонтажавтоматика, 1978. - 39 з.

3. Голуб'ятників В. А., Шувалов В. В. Автоматізация виробничих процесів в хімічній промисловості. М.: Хімія, 1985.

4. Плоцкий Л. М., Лапшенков Г. И. Автоматізация хімічних виробництв. М.: Хімія, 1982.- 250 з.

5. Кузьминов Г. П. Основи автоматики і автоматизації виробничих процесів. ЛТА ім. С. М. Кирова.- Л., 1974.- 89 з.

6. Буйлов Г. П. Методічеськиє вказівки для виконання курсової роботи по курсу "Основи автоматики і автоматизації виробничих процесів" ЛТИ ЦБП.- Л., 1974.- 64 з.

7. Камразе А. И., Фітерман М. Я. Контрольно-вимірювальні прилади і автоматика. М.: Вища школа, 1980.- 208 з.

8. Смирнов А. А. Основи автоматизації целюлозно-паперового і лесохимического виробництв. М.: Лісова промисловість, 1974.- 366 з.

9. Автоматичні прилади, регулятори і обчислювальні системи. Під ред. Б. Д. Кошарського. Л.: Машинобудування, 1976.- 488 з.

10. Балмасов Е. Я. Автоматіка і автоматизація процесів виробництва деревних пластик і плит. М.: Лісова промисловість, 1977.- 216 з.

11. Козаків А. В., Кулаків М. В., Мелюшев Ю. К. Основи автоматики і автоматизації виробничих процесів. М.: Машинобудування, 1970.- 374 з.

12. Довідник по автоматизації целюлозно-паперових підприємств. Під ред. Цешковский Е. В. і інш. М.: Лісова промисловість, 1979.-296с.

13. Довідник по автоматизації в гидролизной, сульфитоспиртовой і лесохимической промисловості Під. ред. Финкель А. И. і інш. М.: Лісова промисловість, 1976.- 184 з.

14. Фиркович В. С. Автоматізациї технологічних процесів гидролизних виробництв. М.: Лісова промисловість, 1980.- 224с.

15. Дианов В. Г. Технологичеськиє вимірювання і контрольно-вимірювальні прилади хімічних виробництв. М.: Хімія, 1973.- 328 з.

16. Преображенский Л. Н., Олександр В. А., Ліхтер Д. А. Специальние прилади і регулятори целюлозно-паперового виробництва. М.: Лісова промисловість, 1972.- 264 з.