Реферати

Реферат: Будівництво

Мети й інструменти грошово-кредитної політики. Роздягнув: Грошово-кредитне регулювання Тема 4.1. Мети й інструменти грошово-кредитної політики План. Поняття грошово-кредитної політики (ДКП) і грошово-кредитного регулювання (ДКР). Механізм дії грошово-кредитної політики

Керування ланцюгами постачань. Ввведение в керування ланцюгами постачань. Основні визначення. Ціль постачань описує як матеріали надходять в організацію від постачальників, як у ході виконання операцій вони переміщаються усередині організації і як після цього вони відправляються споживачам.

Експлуатація і техобслуговування дорожніх машин і автомобілів. Зміст Уведення 1 Розрахунок планованого наробітку машини в рік 1.1 Розрахунок кількості годин робочого часу 2 Планування ТЕ і ремонту машин 2.1 Розрахунок числа ТЕ і ремонтів

Перехід судна типу Дніпро по маршруті Пирей Барселона. Уведення Ріст світового торгового флоту і збільшення швидкостей і тоннажу судів привели до значного підвищення інтенсивності судноплавства. Якщо оцінювати, дуже приблизно це поняття числом судів, що одночасно знаходяться в море, то неважко показати, що воно зростає значно швидше чисельного складу світового флоту.

Виробничі процеси. Федеральне агентство по утворенню Державна освітня установа вищого професійного утворення Інститут економіки і керування

РОЗДІЛ I. Общая частина.

1.1. Роль монтажних робіт в будівництві.

РОЗДІЛ II. Спеціальна частина.

2.1. Організація робіт при монтажі підмурівків.

2.2. Підібрати необхідні матеріали до виконання робіт.

2.3. Краткаю характеристика вживаних інструментів.

2.3. Організація робочого місця монтажників.

РОЗДІЛ III. Кам'яні роботи.

3.1. Організація робочого місця каменяря

3.2. Вимоги до якості кладіння..

3.3. Подача і розкладка цегли на стіні.

РОЗДІЛ IV Зварювальні роботи.

4.1. Ручне дугове зварювання стиків.

4.2. Контролькачества зварювальних швів.

4.3. Зварювальні з'єднання.

РОЗДІЛ V Економічна частина.

5.1. Підрахувати об'єм виконаних робіт і норму часу.

5.2. Підрахувати витрату матеріалу.

5.3. Підрахувати з/п кожного члена ланки.

РОЗДІЛ VI Техніка безпеки.

Нарівні з полносборним будівництвом в цей час ведеться будівництво з використанням штучних матеріалів. Це обусловленно наявністю великих заасов сировини для виготовлення кам'яних матеріалів, а також рядом позитивних експлутационних якостей кінцевих конструкцій: довговічність, стоикостью до атмосферним воздеиствиям і до вогню, можливістю зводити будівлі і споруду практично будь-якій конфігурації при різноманітному конструктивному і колірному оформленні фасадів.

Нові прогресивні форми організації труда привели до появи якісних професій будівельних робітників, однією з яких є професія каменяря-монтажника конструкцій. У зв'язку з тим що кам'яні і монтажні професії є ведучими процесами при зведенні будівель і споруд, ця професія вимагає, крім практичних навиків, знання широкого кола питань по технології, організації і механізаціям будівельного виробництва.

2.1

Монтаж підмурівків виготовляється в наступній послідовності: по основі розмічаються місця установки блоків; блок готують, будують, переміщують до місця установки, встановлюють, вивіряють і расстроповивают; закладають бетонної счивю ставки і місця сполучення подовжніх і поперечних фундаментои засвитают пазухи; потроюють растворную стяжку і гидроизоляцию.

Розмітку підмурівків осущесьтвляют за допомогою схилу і проволки, натягнутою на обноску по осях будівлі. Поверхню основи ретельно вивіряють і ущільняють. Звичайно основа під підмурівок служить піщане підсвічування, в деяких випадках - дрібний щебінь або гравій. Ширину і довжину основи роблять на 200-300 мм. більше розмірів підмурівка, щоб запобігти звисанню блоків з подушки основи. Планування основи проводиться за допомогою визирок. Горизонтальность перевіряється правиеи з рівнем, який укладають на вивірений косвеник і повертають в різних напрямах.

Монтаж починають з установкою маякових блоків по кутах і в місцях перетину стін. Растояние між ними повинне бути не більше 15-20 м., в іншому випадку допллнительно укладаються промежеточние маякові блоки. Вгору їх перевіряють нівеліром, а рядових блоків - по причині і візуванням на раніше змонтовані блоки. Горизонтальность блоків в поперечному напрямі контролюють правилем з рівнем. Відхилення виправляють за допомогою монтажного ломика, а при значних відхиленнях блок монтується наново. У місцях перетину подовжніх і поперечних рядів утворяться ослаблені вузли, які заповнюють бутовой кладіння або бетоном. Верхню поверхню змонтованих підмурівків вирівнюють цементно-піщаною стяжкой завтовшки 3-5 див. мазки не нижче за 100. По затверділій стяжке відповідно до проекту влаштовують гидроизоляцию. Потім простір між підмурівком і стінками котлована на 2/3 висоти блоків засипають грунтом з ретельним тромбованием.

2.2.

Назва

Ескіз

Примітка

Фундаментні блоки

Ящик з розчином

2.3.

Назва

Ескіз

Примітка

Монтажний лом

Будівельним монтажним ломом монтажник змішує, і встановлює збірні елементи при монтажі і такелажних роботах

Подлітенка

Металева подлитенка служить для заповнення і ущільнення розчину в горизонтальних швах при монтажі крупноблочних і крупнопанельних будівель

Молоток

Молоток застосовують для підгинання монтажних петель железлбетонних конструкцій

Конопатка

Стальна конопатка і круглої дерев'яної киянка служать для приконопачивания стиків між стеновими блоками і панелями, зазорів між віконними і дверними поробками при їх установці

Назва

Ескіз

Примітка

Киянка

Заправник джгутів

Заправником джгутових матеріалів або роликом джгутів і прокладок ущільняють стики між панелями стіни

2.4

Підготовка робочого місця полягає в тому, що ланкової і монтажник приносять до місця монтажу ящик з інструментом, очищають поверхню підмурівків від сміття і встановлюють ящик з розчином на відстань 2-2,5 м. від стіни з таким розрахунком, щоб можна було, не переставляючи його на нове місце, змонтувати 3-4 блоки. Для кращої організації робіт одноповерхові цегляні будівлі розчленовують на монтажні дільниці і захватки, а багатоповерхові будівлі - на монтажні дільниці, захватки і яруси. Монтажна дільниця - це частина будівлі або споруди, межах якої весь перелік робіт по монтажу конструкцій виконується однією бригадою. Розриви дільниці призначають виходячи із забезпечення бригади фронтом робіт і дотримання вимог итехники безпеки.

3.1.

Робоче місце каменяря при кладіння стін включає дільницю стіни, що зводиться і частину примикаючої до неї площі, в межах якої розрізнюють матеріали, пристосування, інструмент і пересувається сам каменяр. Робоче місце каменярів складається з трьох зон:

- робочої - вільної смуги вдовж кладіння, на якій працюють каменярі;

- зони матеріалів - смуги, на якій розміщують цеглу, розчин і деталі, що закладається в кладіння по мірі її возвеения;

- транспортної - в цій зоні працюють такелажники, що забезпечують каменярів матеріалами і заставними деталями.

Загальна ширина робочого місця 2,5-2,6 м.

При кладіння цегляних стін матеріали розташовують вдольфронта робіт в що чергується порядку, т. е. цегла на піддонах, розчин в ящиках, потім знов цегла на подонах і т. д. Щоб зручно було подавати розчин на стіни, растояние між сусідніми ящиками з розчином не повинне перевищувати 3-3,5 м., а распологать їх необхідне довжиною стороною перпендикулярно стіні. Розставляти ящики поза зоною матеріалів і далі 2 м. від місця укладання в конструкнулю розчином не треба, оскільки при цьому підвищується фізичне навантаження на робітника і збільшується втрата розчину.

Запас цегли або каменя на робочому місці повинен відповідати 2-4 часових потреби в них. Розчин завантажують в ящик безпосередньо перед початком роботи.

При кладіння стін без облицювання подднони з кирпичем а розчин в ящиках встановлюють в зоні матеріалів в один ряд. Якщо кладіння виконують з одночасним облицюванням керамічними каменями або плитами, то матеріали в цьому випадку встановлюють в двох рядах; в першому ряду розташовують цеглу, у другому - облицювальний матеріал.

Не треба подавати на робочі місця зайву кількість матеріалів, щоб не загромаждать робочі місця і не перевантажувати подмостки мі лісу.

3.2

Кладіння стін і інших конструкцій з цегли потрібно виконувати відповідно до Правил виробництва і прийманні робіт (СНіП III-17-78), дотримання яких забезпечує необхідну міцність конструкцій, що зводяться і високу якість робіт.

У процесі роботи каменяр повинен стежити за тим, щоб застосовувалися цегла і розчин, вказана в робочих кресленнях, перевіряти правильність перев'язки і якість швів кладіння, вертикальність, горизонтальность і прямолінійність поверхонь і кутів, правильність установкизакладки деталей і зв'язків, якість поверхневої кладіння, а також якість матеріалів, що приймаються.

У суху жарку і ветренную погоду цегла перед укладанням необхідно поливати водою, для того щоб розчин краще зчеплювався з кирпичем і нормально тверднув. Це має особливо важливе значення для кладіння в сейсмічних районах і що виконуються на розчинах з цементними вяжещими. Така вимога викликана тим, що суха цегла після укладання на розчин швидко отсасивает з нього воду і знижує його водостойкость. У результаті частина вяжещего речовини в розчині без взаємодії з водою залишається невикористаною і міцність розчину знижується. Необходмимость і міра зволоження цегли перед укладанням в конструкцію встановлюється будівельною лабораторією.

Правилами виробництва і приймання робіт встановлені відхилення, що допускаються в розмірах і отклоненияю в раиерах і отклонеиях положення кам'яних конструкцій відносно разбивочних осей і проставлених розмірів.

Якість робіт, що виконуються необхідна систематично контролювати. Для проверкикачества кладіння каменяр користується інструментами, що є в його розпорядженні і приспособлениямию В тих випадках, коли відхилення перевищують ті, що допускаються, питання про продовження робіт повинне бути вирішене спільно з проектною організацією. Якщо при цьому кладіння не переробляють, то повинні бути дані конкретні рішення про способи виправлення дефектів.

3.3.

Для ложкових рядів цеглу розкладають паралельно стіни або під невеликий кут до неї, для тичкових перпендикулярно осі стіни. Для більш зовнішньо за версту цегла розкладають на внутрішній половині стіни. Для внутрішньої версти на більш зовнішньо. При цьому пастель призначена для укладання версти або забутки не повинна бути зайнята кирпичем. Для стін товщиною від двох цеглин і більш, цеглини для твечкових наружних верст розміщують стінками по два цегли, а відстань між пол-кирпича. А для ложкових наружних версти, доріжками по два цегли, а відстань між ними в одну цеглу. Для стін в півтори цегли, для твичкового ряду укладають по два цегли, одна у впритул до іншої, для ложкового ряду по два цегли, відстань між чаркою одна цегла. Для стін товщиною в одну цеглу, для кладіння ложкового ряду цегла цегла укладають по два цегли по середини стіни, а відстань між стінами одна цегла, тичкового ряду відстань в пол-кирпича.

4.1.

Дуга виникає внаслідок дотику електрода до виробу, що зварюється. Якщо зварник вповільнить відрив електрода від виробу, може статися примерзання елнктрода, т. е. його кінець приварюється до виробу, оскільки під дією великого струму кінець електрода швидко розплавляється. Після виникнення дуги зварник повинен постійно підтримувати потрібну довжину дуги, не допускати обривів, поступово опускати електрод по мірі його плавлення.

У процесі зварювання можливі обриви дуги. У цьому разі її зачищають знову попереду місця обриву на нарасплавленном металі, а потім переносять дугу на шов і розплавляють застиглий метал в місці обриву дуги, де утвориться кратер. Таким способом досягається безперервність зварювального шва.

Під час роботи електродач зварник пересуває його вдовж і упоперек шва. Рух необхідний для заповнення наплавленним металом всього шва. Поперечний рух електрода забезпечує отримання шва потрібної ширини і розплавлення кромок, що зварюються. Для наплавки вузького валика застосовують рух вдовж швів без поперечних коливань електрода. Ширина шва при цьому виходить на 1-2 мм. больне діаметра електрода. Електрод пересувають вдовж шва рівномірно з певною швидкістю, відповідною величині струму, діаметру електрода і вигляду зварювального шва.

У останні роки широке распостронение отримало швидкісне ручне зварювання методом отрятки. При цьому методі стержень електрода з таким покриттям швидше оплавляється, ніж покриття. У результаті на кінці електрода поступово утвориться козирок з покриття. Козирком обережно спираються на розплавлений метал і в такому положенні електрод ведуть вдовж шва без коливальних рухів, отримуючи валиковий шов. Цей спосіб розрахунку дає велику глибину провара металу, чим при звичайному накладенні шва, і підвищує произвадительность труда.

Зварювання деталей такими швами, наприклад, стиковое з'єднання без скосу кромок, виконують в один або два проходи зварювальної дуги (по одному з кожної сторони).

При зварюванні деталей і конструкцій, виготовлених з толстолистовой сталі з У-образним або Х-образним обробленням кромок, застосовують багатошарове накладення шва в декілька проходів. За перший прохід електродами діаметром 3-4 мм. проваривают корінь шва. Потім зубилом вирубують корінь шва з протилежної сторони. Корінь шва може бути і виплавлений за допомогою різака, після чого шов проваривают з протилежної сторони. Подальші шари наплавляют більш товстими електродами діаметром 5-6 мм. При цьому треба прагне до утворення можливо меншої кількості шарів. Перед накладенням кожного подальшого шара поверхню раніше наплавленних валиків очищають від шлаку молотком і металической щіткою.

У процесі зварювання відбувається місцевий нерівномірний нагрів виробу, що зварюється до дуже високої температури. У зоні розігрівання метал розширяється, викликаючи внутрішнє напруження в деталях, що зварюються і деформації виробу.

Зварнику треба знати, в якому напрямі можуть деформуватися деталі, що зварюються, і відповідно вживати заходів проти цього. Установленно, що чим коротше шви, тим деформації менше. Зниженню деформації спосбствует також правильна черговість накладення швів. Тому, наприклад, при стиковой зварюванні листів потрібно прийняти обратноступенчатий спосіб накладення швів. У цьому випадку шов ділять на рівні довжиною до 200 мм., що заварюються послідовно від кінця шва або його серидини в зворотному напрямі. При такому способі метал нагрівається більш рівномірно, ніж при безперервному шві, а деформації двох наплавлених швів мають протилежні напрями.

Величину зварювального кроку для електродів даний марки і діаметра вказують на заводській етикетці, наклееной на пачці електродів. Якщо етикетки немає, то величину струму визначають пробною наплавкой валика зварювального шва в тому ж положенні, в якому має бути проводити зварювання. Діаметр електрода вибирають в залежності від товщини металу, що зварюється, кількості шарів шва і положення в просторі.

При зварюванні у вертикальному і потолочном положеннях величину зварювального струму поліпшують на 10-20% проти прийнятого для зварювання в нижньому положенні.

Щоб уникнути прожегов, величину зварювального струму зменшують також при зварюванні тонкого металу або першого шва (при оброблених кромках). При зварюванні товстого металу і подальших слів шва величину струму підвищують. При монтажі збірних бетонних конструкцій або арматурних каркасів, а також при виготовленні арматурних блоків, коли стальні отвори не можна з'єднувати за допомогою контакной зварювання або стиковой зварювальної машини, арматуру зварюють в ручну. У цих випадках використовують різноманітні види з'єднань; про спосіб з'єднання стержнів даються вказівки в робочих кресленнях проекту.

Нахлечточние зварні з'єднання або з'єднання з накладками з розташуванням фланогових швів з однією або двох сторін виролняют звичайними прийомами: шви наплавляют за один або декілька проходів в залежності від товщини, т. е. діаметра стержнів, що зварюються. Такі з'єднання неекономічні через велику витрату металу і електродів, тому вони виконуються більше за ефективними способами зварювання, наприклад, ванною або ванно-сковной.

4.2.

На всіх стадіях виробництва зварних конструкцій повинен проводитися систематичний контроль до зварювання, в процесі зварювання і після її закінчення. Перед зварюванням перевіряються правильність зборки з'єднань і виробу загалом. Особлива увага слідує на правильність обробки кромок, величину зазорів, збіги кромок, очищення кромок і прилеглих до них дільниць основного металу: потрібно перевірити розмір і якість прихваток, а також дотримання геометричних розмірів виробу.

У процесі зварювання конролируется дотримання встановленого режиму зварювання і технологічних вказівок по зварюванню, даного в кресленні і технічних умовах.

Після зварювання проводиться контроль якості виробу: зовнішнім оглядом; випробуваннями на міцність і геметричность; механічними випробуваннями зразків, зварених одночасно з виробом і призначених для контролю міцності і пластичність зварних з'єднань; металлографическими випробуваннями макро- і мікроструктури; фізичними методами дослідження якості зварювання - просвічуванням ренгеновским і гаммою-променями, ультразвуком, люминисцентним способом, магнітним і кольоровим методом і інш. При зварюванні виробів з коррозионно-устоичивих сталей проводиться контроль зварених зразків на межкристалличную корозію.

4.3.

Зварним з'єднанням називають нераразьемное з'єднання деталей, виконане зварюванням. При зварюванні наплавлением застосовують стиковое, нахлестное, кутове і таврове з'єднання. Застосовуються також з'єднання прорезние, торцевие, з накладками і електрозаклепочние.

У основному з'єднанні становлячі його елементи розташовані в одній площині або на одній поверхні. Воно найбільш поширене в зварних виробах, оскільки має наступні переваги перед іншими:

0

1. Необмежена товщина елементів,

що зварюються 2. Більш рівномірний розподіл силових ліній (напружень) при передачі зусиль від одного елемента до іншому

3. Мінімальна витрата металлла на утворення зварного з'єднання

4. Надійність і зручність контролю качествасоединения ренгеновоского випромінювання з визначенням місця, розмірів і характеру дефекту зварювання

Недоліками стикових з'єднань перед іншими видами є:

0

1. Необхідність більш точного зварювання елементів під зварювання

2. Складність обробки кромок під стиковую зварювання профільного металу (кутки, швелери, таври, двутаври)

Кутове з'єднання - зварне з'єднання двох елементів, розташованих під прямим кутом і зварених в місці примикання їх країв.

Таврове з'єднання - зварне з'єднання, в якому до бічної поверхні одного елемента примикає під кутом і приварені до інший елемент, як правило, кут між елементами прямий.

Кутові і таврові з'єднання широко використовуються при зварюванні балок, стойок, колон, карнизів, ферм і інш., забезпечуючи збільшення жорсткості і зменшення деформацій виробу.

Нахлесточное з'єднання - являє собою зварне з'єднання, в якому елементи, що зварюються розташовані паралельно і перекривають один одну. Ці з'єднання мають недоліки:

0

1. Витрата основного металу на перекриття в з'єднанні. Необхідність економії металу ограничевает застосування нахлесточних з'єднань для елементів товщиною до 20 мм. Величина нахлестки (перекриття) повинна бути не менше за 5 товщини найбільш тонкого з елементів, що зварюються.

2. Розподіл силового потоку в нахлесточном з'єднанні явлеются нелінійним, тому воно гірше працюють на змінну або динамічне навантаження, чим стиковое. У конструкціях, працюючих при низьких температурах і децствию переменнихили динамічних навантажень, що зазнають, потрібно уникати нахлесточних з'єднань

3. Можливість проникнення вологи в щілину між листами (при односторонньому зварюванні), що перекриваються, що спричиняє ржавление зварного з'єднання

4. Сдложность визначення дефектів зварювання.

Перевагою нахлесточного з'єднання зварювання.

0

1. Відсутність скосу кромок під зварювання

2. Простота зборки з'єднання (можливість понгонки розмірів за рахунок величини нахлестки)

Прорезние з'єднання застосовуються тоді, коли довжина шва нахлесточного з'єднання не забезпечують достатньої міцності.

З'єднання з накладками застосовують тільки в тих випадках, коли не можуть бути виконані стиковие або нахлесточние з'єднання.

Накладки застосовуються також для з'єднання елементів з профільного металу і для посилення стикових з'єднань.

З'єднання електрозаклепками застосовують в нахлесточних і таврових з'єднаннях. При допомозі електрозаклепок отримують міцні, але не щільні з'єднання. Верхній лист пробивається або просвердлюються, а отвір заварюється так, щоб був частково проплавлен нижній лист (або профіль).

За допомогою верхнього листа до 6 мм. його можна заздалегідь не просвердлювати, а проплавлять дугою що горить під чи флюсом в захисному газі, при цьому можна застосовувати і неплавящиеся електроди.

РОЗДІЛ VI

Правила техніки безпеки.

Всі інструменти і пристосування треба використати відповідно до їх призначень і стежити, щоб вони були в справному стані. Інструменти необхідно правильно і міцно насаджувати на ручки. Робочі поверхні інструментів повинні бути рівними, без заустенцев; пошкоджені або інструменти, що деформуються використати не можна.

Працювати каменяр повинен в рукавицях або напальчниках, що оберігають шкіру від стирання.

Цегляну кладіння каменяр повинен виконувати з перекриттів, инвертарних подмостей або настилу лісів. Ліси і подмост встановлюють на обчищені вировненние поверхні. Особливу увагу приділяють опиранню стойок трубчастих лісів на грунт. Для рівномірного розподілу тиску під стойки стіні, що перпендикулярно зводиться укладають дерев'яні підкладки (одна підкладка під дві стойки).

Ліси і подмостки не можна перевантажувати матеріалами зверх встановленої для даної конструкції лісів або подмостки розрахункового навантаження, потрібно уникати знесення матеріалів в одному місці. Матеріали укладають так, щоб вони не заважали проходу робітників і транспортуванню матеріалів. Між штабелями матеріалів і стіною залишають робочий прохід шириною не менше за 60 див.

Настили на лісах і подмостках повинні бути рівними і без щілин. Їх роблять з инветарних щитів, зшитих планками. Зазор між стіною будівлі, що будується і робочим настилом подмостей не повинен перевищувати 5 див. Цей зазор потрібен для того, щоб, опустивши схил нижче за подмостей, можна було перевірити вертикальність кладіння, що зводиться.

Всі настили лісів і подмостей висотою більше за 1,1 м., за винятком подмостей згідно замащивается, захищають перилом висотою не менше за 1 м. Якщо по настилу подмостей (лісів) матеріали розвозять в тачках, то необхідно влаштовувати капітальні ходи. Для підйому робітників на підмости встановлюють драбини з огорожами (поручнями).

За станом всіх конструкцій лісів і подмостей, в тому числі за станом з'єднань, кріплень, настилу і огорож, встановлюють систематичне спостереження. Щорічно після закінчення роботи підмости очищають від сміття. Стан лісів і подмостей щодня перед початком зміни перевіряє майстер, руковотящий відповідним участкомработ на даному об'єкті, і бригадир.

Підйом цегли на поверхи (підмости і ліси), як правило, потрібно виробляти пакетами на піддонах за допомогою футлярів, що виключають випадання цеглин. Підйом цегли в контейнерах і пакетах без піддонів допускається лише за допомогою спеціальних захватів, що забезпечують безпеку (при умові застосування пристосувань, що захищають пакет).

Забороняється скидати з поверхів порожні футляри, захвати, піддони; їх треба опускати краном.

При кладіння стін з внутрішніх подмостей над входами в драбинні клітки влаштовують постійні навіси розміром не менше за 2x2 м.

Кладіння стін будівель висотою більш двох поверхів без пристрою междуетажних перекриттів або тимчасового настилу по балках цих перекриттів, а також без пристрою в драбинних клітках майданчиків маршів і їх огорож забороняється. Расшивку швів виконують з перекриттів або подчастей після укладання кожного ряду Під час виконання цієї операції знаходиться на стіні забороняється.

Техніка безпеки при монтажі.

При зведенні панельних будівель виконують загальне вимоги техніки безпеки на монтажних роботах. Роботи організують на монтажній площі відповідно до проекту провадження робіт і технологічних карт. Конструкції монтують в послідовності, передбаченій проектом произвотства робіт.

Перед початком робіт і переодически під час робіт оглядають всі вживані і монтажні пристосування (стропи, травели, кондуктори), інвентар і тару.

Забороняється працювати і знаходитися робітником в нижніх поверхах будівлі на тих захватах, де йде монтаж конструкцій на вишележащих поверхах, а також в зоні переміщення кранами елементів і монтажних кондукторів. Зони, де ведуться роботи, повинні бути ограждени і на огорожах вивішені попереджувальні написи.

При монтажі збірних конструкцій багатоповерхових будівель дотримують следущие правила:

- перед підйомом збірних елементів перевіряють надійність закріплення контактних петель, заставних деталей і якість виробів загалом;

- вироби з дефектами монтувати не можна;

- не дозволяється підіймати краном деталі, притиснуті іншими елементами або примершиек землі;

- переміщувати елементи і конструкції в горизонтальному напрямі слідує на висоті не менше за 0,5 м. під іншими предметами;

- забороняється перенести конструкції краном над робочим місцем монтажників, а також над захваткой, де ведуться інші будівельні роботи;

- підводити елементи краном до місця монтажу слідує із зовнішньої сторони будівлі;

- приймати елемент, що подається можна тоді, коли він знаходиться в 20-30 див. місця установки. Під час прийому виробу монтажники не повинні знаходитися між виробом і краєм перекриття або стіни;

- встановлювати елементи слідує бехз поштовхів, не допускаючи ударів по інших конструкціях;

при необхідності повторної установки елемента розчин очичают лопатою з довгою рукояткою; не допускаються використати для цієї мети кельму. Встановлені елементи звільняють від стропов після надійного їх закріплення;

- тимчасові кріплення з встановлених і вивірених елементів можна знімати тільки після постійного закріплення цих елементів;

- елементи, що монтуються закріплюють, растропивают і закладають їх стики з робочих майданчиків кондукторів, з драбин або монтажних столиків;

- забороняється пользоватся приставними сходами.

Не можна тимчасово залишати збірні елементи на перекриття, а також класти монтажні пристосування і інструмент на панелі стін або край перекриття.

При монтажі з транспортних засобів елементи підіймають на висоту 20-30 див. для перевірки надійності такелажу і міцності закріплення монтажних петель,

після чого такелажники спускаються з автомобілів і і підйом деталі продовжується.

Вивантажуючи панелі, забороняється пенелевозом переміщувати їх після звільнення від коштів кріплення. При необзодимости премещения пенели знову необхідно закріпити.

При вивантаженні елементів з транспортних засобів шофер длжни виходити з кабіни. Переміщувати вантаж над нею забороняється.

Збірні елементи складують в місцях, передбачених стройпланом проекту провадження робіт.

По ходу монтажу все незаповнені проемизакривают инвертарними щитами або влаштовують тимчасові огорожі.

Техніка безпеки при дуговому зварюванні.

При виконанні збірних і зварювальних робіт існують наступні небезпеки для здоров'я робітників:

- поразка електричним струмом;

- поразка променями дуги очей і поверхні шкіри;

- удари і порізи під час подговки виробів до зварювання і під час зварювання;

- отруєння шкідливими газами і пилом;

- опіки від розбризкування капіж розплавленого металу і шлаку, вибухи при зварюванні судин, тари з під горючих речовин і при роботі поблизу легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин;

- пожежі від розплавленого металу і жлака.

Поразка електричним струмом.

Електричний травматизм виникає при замиканні електричної цеписварочного апарату через людське тіло. Причинами електротравматизму є недостатня електрична ізоляція апаратів і живильних проводів, поганий стан спецодягу і взуття зварника, сирість і тіснота приміщення і інші чинники.

У умовах зварювального виробництва електротравми відбуваються при русі струму по одному з трьох шляхів:

1. рука-тулуб-рука;

2. рука-тулуб-нога;

3. обидві руки-тулуб-обидві ноги.

При русі струму по третьому шляху опір ланцюга найбільший, отже, міра травматизму найменша. Найбільш сильна дія струму буде при русі його по першому шляху.

Захист від поразки електричним струмом. Для захисту зварника від поразки електричним струмом необхідно:

- надійно заземляти джерела живлення дуги і виріб, що зварюється;

- не використати контур заземлення для зворотного проводу;

- добре ізолювати рукоятку електродержателя;

- працювати в сухому і міцному спецодягу і рукавицях, припиняти роботу при дощі або сильному снігопаді;

- не проводити ремонт обладнання і апаратури;

- при роботі всередині судин користуватися гумовим ковриком і переносною лампою не більше за 12

Електрична зварна дуга виділяє три вигляду випромінювань;

- світлове;

- ультрофиолетовое;

- инфокрасное.

Світлові промені засліплюють, оскільки їх яскравість приблизно в 100000 раз перевищує допустиме для ока. Ослаблення зору, що наступило від дії світлових променів, изчезает через нетривалий периодвремени.

Ультрафіолетові промені навіть при короткочасній дії на невеликій відстані викликає захворювання очей - светоболезнь, що виражається в появі рези в очах, слезотеченії, тимчасовому ослабленні зору. Хвороба виявляється через декілька годин після опромінювання.

Інфрачервоні промені можуть викликати пошкодження очей тільки при тривалій дії.

Захист органів зору.

Електрозварники працюють зі світлофільтрами, які затримують і поглащают випромінювання дуги.

Отруєння шкідливим пилом і газами.

Отруєння можливе при сильному забрудненні повітря зварювальним пилом з оксидів і з'єднань марганця, вуглеводу, азоту, хлора, фтору і інш. Ознаками отруєння звичайно є: головокружіння, головні болі, нудота, блювота, слабість, учащенное дихання і інш.

Ожеги.

При зварюванні електродний метал і шлак розбризкується; гарячі бризги можуть папасть на незахищену шкіру зварника або викликати тління і прогарание одягу, а тим саамим ожеги. Для захисту від ожегов зварників забезпечують спецодягом, взуттям, руковицами і головним убором.

Перелік літератури, що використовується.

При написанні диплома использавалась наступна література:

1). І. Н. Громов, С. К. Ладутько, А. С. Стаценко

"Довідник каменяря-монтажника".

2). І. І. Іщенко

"Технологія кам'яних і монтажних робіт"

3). І. І. Чичерін

"Монтаж стальних і резинобатонних конструкцій промислових будівель"

4). Д. А. Газманенко

"Зварювання і різання металів".

5). В. М. Рибаков

"Зварювання і різання металів".

ВИЗНАЧЕННЯ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ СТРОЙГЕНПЛАНА

Таблиця №16

Техніко-економічні показники генплана.

№ стр

Найменування показників

Ед. измер.

Величина показників

Прімеч.

1

2

3

4

5

1

Площа будівельного майданчика

кв. м

13332

2

Площа забудови будівлі,

що проектується кв. м

1800

3

Площа тимчасових будівель і споруджений

кв. м

185

4

Протяжність тимчасових доріг

м

350

5

Протяжність тимчасового водопроводу

м

80

6

Протяжність тимчасової каналізації

м

0

7

Протяжність тимчасової електросилової лінії

м

90

8

Протяжність тимчасової освітлювальної електролинии

м

480

9

Протяжність тимчасового обгороджування

м

475

10

Показник компактності будівельного генерального плану

%

13,5

11

Показник тимчасових будівель

%

1,39

1. ПОЧАТКОВІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ І УМОВИ ЗДІЙСНЕННЯ БУДІВНИЦТВА.

Проект провадження робіт розроблений на будівництво корівника на 200 корів прив'язного вмісту в Полоцком районі Вітебської області.

Будівля рамной конструкції з розмірами в плані - 72х21 м, висота будівлі - 6,5 м. Крок рам - 6 м. Будівельний об'єм будівлі - 2280 м3, корисна площа - 1386 м2. Грунт - суглинок. Рівень грунтових вод на відмітці -3,7 м.

Підмурівки під колони збірні залізобетонні марки Ф 18-15. Полурами збірні залізобетонні марки ПР21-3. Плити покриття ребристі залізобетонні марки 1ПГ6-2А, 1ПВ6-2А, 2ПГ6-1А. Стіни цегляні з цегли керамічної по ГОСТ 530-80, збірні залізобетонні з панелей марки 1ПСД6-33-30-ПГ-З. Покрівля з асбесто-цементних листів марки УВ-7,5. Перегородки цегляні завтовшки 120 мм. Віконні заповнення дерев'яні марки ОР12-18. Дверні заповнення дерев'яні марки Д-68. Підлоги бетонні і дерев'яні по бетону.

Зовнішня обробка - герметизация швів, штукатурка стін і цоколя, забарвлення стін і цоколя. Внутрішня обробка - штукатурка цегляних стін і перегородок, обробка стін і стель із збірних елементів, вапняне, масляне і клейове забарвлення.

Постачання водою, електроенергією і іншими ресурсами від постійних існуючих мереж. Забезпечення матеріалами - УПТК.

Основний вигляд транспорту - автомобільний. Дальність возки матеріалів - 10 км.

Тривалість будівництва по СніП 1.04.03.-85 - 7 місяців, в тому числі підготовчий період - 1 місяць

Терміни будівництва:

а) початок - 16 квітня 1999 р.

б) закінчення (по нормах) - 16 листопада 1999 р.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ:

1. Курсове і дипломне проектування. Промислові і цивільні будівлі./Під ред. А. Ф. Гаевого.- Л.: Стройиздат, 1987.- 264 з.

2. Масюк С. В., Отрепьев В. А. Технология і організація технологічного производства.- М.: Стройиздат, 1977.- 621 з.

3. Заметів Н. П. Технология і організація сільського і будівельного производства.- М.: Агропромиздат, 1988.- 416 з.

4. Гугель А. П., Аксентьев А. С., Барканов М. Б. Технология і організація будівельно-монтажних і ремонтних робіт. Учбова допомога для технікумів. - М.: Вища школа, 1977.- 295 з.

5. Любарский А. Д. Технология і організація будівельного виробництва. Охорона труда. - М.: Вища школа, 1991. - 304 з.

6.

7. ЕНіР Збірник Е-4. Монтаж збірних і установка монолітних железоетонних конструкцій / ГОССТРОЙ СРСР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 з.

8. ЕНіР. Збірник Е-1. Внутрипостпроечние і транспортні роботи /ГОССТРОЙ СССР.- М.: Прейскурантиздат, 1987.- 40 з.

9. СНіП III-4-80 Техніка безпеки в будівництві / ГОССТРОЙ- М.: Стройиздат, 1981.- 180 з.

10. Блакитніти Б. І. Определеніє об'ємів будівельних робіт: Довідник - М.: Стройиздат, 1991. - 63 з.

11. СНіП 1.04.03-85. Норми тривалості будівництва і задела в будівництві підприємств, будівель і споруд./ Госстрой СРСР, Держплан СССР.- М.: Стройиздат, 1987.-552 з.

12. СНіП 3.01.01-85. Організація будівельного виробництва / Госстрой СРСР. - М.: ЦИТП Госстроя СРСР, 1990. - 56 з.

13. СНіП 4.02-91; 4.05-91. Збірники кошторисних норм і розцінок на стротельние роботи / Госстрой СРСР. М.: Стройиздат, 1991.

14. ЕН і Р. Сборник Е2. Земляні роботи. Вип. 1. Механізовані і ручні земляні роботи / Госстрой ССС Р.- М.: Стройиздат, 1988.- 224 з.

15. Допомога з розробки проектів організації будівництва і проектів провадження робіт для сільськогосподарського будівництва (до СНіП 3.01.01-85) ЦНИИОМТП Госстроя СРСР. М.: Стройиздат, 1988 - 72 з.

ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ КОТЛОВАНІВ.

Довжина по низу А до, м

Ширина по низу В до, м

Глибина Н до, м

Пок-ль крутизна укосу т

Довжина по верху, З до, м

Ширина по верху D до, м

Схеми і формули підрахунку

Об'єм котлована, м 3

К-ть котлованів N

Загальний об'єм, м 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

15

15

10

15

15

15

55

15

10

20

7

5,2

1,75

0,5

8,75

6,95

V=(А до В до +З до D до ) хН до /2=

85,06

1

85,06

ВІДОМІСТЬ ПІДРАХУНКУ ОБ'ЄМІВ РОБІТ

Найменування робіт

Схеми і формули підрахунку

Ед. изм.

К-ть

1

2

3

4

1. Будівельний об'єм будівлі

Н 1 +Н 2

V стр = В - L =

2

=

м 3

402,18

2. Срезка рослинного шара грунту

F ср =(а+20)(b+20) =

м 2

800,8

3. Об'єм підмурівків під колони і полурами

По специфікації

V фс = V фс х Nб = =

м 3

56,31

4. Об'єм стрічкових підмурівків для зворотної засипки пазух

V фл = В фл х Н фл х L фл = =

м 3

5,06

5. Розробка грунту в котлованах з вантаженням в транс. кошти

V від. гр = V до - V оз ==

м 3

57,66

6. Розробка грунту в траншеях з вантаженням транспортні засоби

V від. гр = V т - V оз = =

м 3

5,23

7. Розробка грунту в котлованах з укладанням у відвал

V до -V фс

V до оз = - =

До ор

==

м 3

27,4

8. Розробка грунту в траншеях з укладанням у відвал

V т -V фл

V т оз = - =

До ор

==

м 3

3,46

9. Доробка грунту вручну на 0,1 метри

V рд = А до х В до х 0,1 х N до +L т х В т х 0,1=

=

м 3

5,22

10. Розробка грунту

V= 0,4 х 0,4 х L фб х N фб =

= =

м 3

1,43

11. Ущільнення грунту в пазухах підмурівка при засипці

V до оз + V т оз

F у = - =

h у

==

м 2

154,3

12. Зведення монолітних підмурівків

З технологічної карти

м 3

33,31

13. Вертикальна гидроизоляция підмурівків

З технологічної карти

F=141,43/2

м 2

70,72

14. Горизонтальна гидроизоляция по стрічкових підмурівках

З технологічної карти

м 2

19,57

15. Ущільнення грунту під підлоги

F пу = (а-2п) х (в-2п)-L вс х В вр -A до х В до х n-F р ==

м 2

45,54

17. Подсипка грунту під підлоги

V пп = F пу х Н п = =

м 3

15,3

18. Бетонна підготовка під підлоги

V бп = F пу х Н бп = =

м 3

4,32

19. Кладіння парапету з цегли

V п =L п *N п *В п =

м 3

3,76

20. Пристрій перегородок

F пер = L пер х Н пер - F пр ==

м 2

57,41

21. Пристрій вент шахт

F вш =А вш х В шх х N ш = =

м 2

0,06

22. Пристрій пароизоляции

F пар = F плит покриття

м 2

55,44

23. Утеплення покрівлі монолітними або засипними втеплювачами

V у = F п х Н у = =

м 3

9,98

24. Пристрій покрівлі

F до = L до х 2 х В з = =

м 2

89,75

25. Покриття парапету

F=L*В=

м 2

8,76

26. Пристрій примиканий рулонної покрівлі до парапетів

По робочих кресленнях проекту

м

23,48

27. Пристрій дерев'яної полови

По експликації полови

м 2

96,46

28. Пристрій керамічної полови

По експликації полови

м 2

27,41

29. Забарвлення стель

F оп = F пт х K ок =

м 2

115

30. Забарвлення і оштукатурення цоколя

F фяо = П х Н ст = =

м 2

9,87

31. Пристрій отмостки

F від = В від х (П- å)(L п - å)(L до )+L п х В п =

==

м 2

18,42

32. Пристрій крильця

F до = L до х В до = =

м 2

15,9

4.2. Організація складського господарства і розрахунок площ відкритих складів.

Таблиця №11

Відомість розрахунку площ відкритих складів.

Конструкції, виробу, матеріали

Ед. изм.

Загальна потреба

Q об

Тривалість роботи

Т

Наїб. добова витрата досвідчена

Q об

Т

Число днів запасу t з

Коеф. неравномерн. поступлен.

а

Коеф. неравномерн. спожитий. до

Запас на складі

Q з

Норма зберігання на 1 м 2

Р

Корисна площа складу

F

Коеф. використання площі складу

b

Повна площа складу

S

Розміри складу, м

Тип складу

Спосіб зберігання

1. Фундаментні блоки

м 3

33,5

5

6,7

2

1,1

1,3

19,2

2,25

8,5

0,6

5,1

в зоні монтажу

відкритий

Штабель на підкладках і прокладках

2. Полурами

м 3

35,4

2

17,7

2

1,1

1,3

50,6

0,8

63,3

0,6

38

в зоні монтажу

відкритий

В касетах

3. Плити покриття

м 3

93,6

4

23,4

2

1,1

1,3

66,9

0,5

134

0,6

80,4

в зоні монтажу

відкритий

Штабель на підкладках і прокладках

4. Цегла

т. шт

45,8

20

2,29

2

1,1

1,3

6,5

0,7

9,3

0,6

5,6

в зоні монтажу

відкритий

На піддонах

5. Стеновие панелі

м 3

18,5

4

4,63

2

1,1

1,3

13,2

0,25

52,8

0,6

31,7

в зоні монтажу

відкритий

В касетах

6. Асбестоцементние листи

м 2

2164

10

216

3

1,1

1,3

927

150

6,2

0,6

3,7

в зоні монтажу

під навісом

На піддонах

Для зберігання столярних виробів і інших матеріал. приймаємо навіс площею 30 м2размерами 6 х 5 м Для матеріалів, що вимагають закритого зберігання приймаємо закритий склад площ. 30 м2размер. 6 х 5 м

ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ КОТЛОВАНІВ.

Довжина по низу А до, м

Ширина по низу В до, м

Глибина Н до, м

Пок-ль крутизна укосу т

Довжина по верху, З до, м

Ширина по верху D до, м

Схеми і формули підрахунку

Об'єм котлована, м 3

К-ть котлованів N

Загальний об'єм, м 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

15

15

10

15

15

15

55

15

10

20

2,2

1,9

1,5

0,5

3,7

3,4

А до =А фс +0,4

В до =В фс +0,4

З до =А до +2 т Н до

Н до =Н пф - Н від - Н ср

V=(А до В до +З до D до ) хН до /2

А до =1,8 м+0,4м=2,2м

В до =1,5 м+0,4м=1,9м

Н до =1,8 м-0,1м-0,2м=1,5м

З до =2,2 м+2м х 0,5х1,5м=3,4м

D до =1,9 м+2м х 0,5х1,5=3,4м

V=(2,2 м х 1,9м+3,7м х 3,4м) х1,5/2=

12,57

26

326,82

1

1

0,9

0

1

1

А до =0,6 м+0,4м=1

В до =0,6 м+0,4м=1

Н до =1,2 м-0,1м-0,2м=0,9м

V=(1м х 1м+1м х 1м) х0,9/2=

0,9

8

7,2

ПІДРАХУНОК ПЛОЩ СТОЛЯРНИХ ВИРОБІВ І ЇХ ЗАБАРВЛЕННЯ.

Найменування виробу

Марка виробу

Розміри, мм

Площа виробу

К-ть

Загальна площа, м 2

Перевідний коефф. до забарвлення

Площа забарвлення, м 2

Ширина

Висота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

50

25

15

15

15

15

15

15

20

Віконні блоки ГОСТ 16407-70

ОР12.18

1773

1170

2,07

48

99,36

2,1

208,66

Двері внутрішні ГОСТ 17324-71

Д68

1188

2090

2,48

6

14,88

2,7

40,18

Коміра ГОСТ 18853-73

ВР-1

2950

2950

8,7

5

43,5

2,4

104,4

Коміра ГОСТ 18853-73

ВР-5

2950

2950

8,7

5

43,5

2,4

104,4

ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ ТРАНШЕЙ.

Ширина траншеї по дну В т, м

Довжина траншеї, L т, м

Глибина траншеї Н т, м

Показник крутизни укосу, т

Схеми і формули підрахунку

Об'єм, м 3

1

2

3

4

5

6

20

20

20

20

85

20

1

42,68

0,9

0

В т =В фл +0,4

V т =(В т х Н т + т Н т ) хL т

V т =(1м х 0,9м+0) х42,68м

38,41

ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ ОБРОБНИХ РОБІТ.

Найменування приміщень

Довжина по пери-ме-тру

Висота

Площа, м 2

Брутто (мі

Отворів

Нетто (без отворів)

Штукатурки

Обробки

Маслянной забарвлення

Клейового забарвлення

Вапняного забарвлення

1. Стойловое приміщення

179,6

5,05

906,98

87,12

819,86

394,26

425,7

-

819,86

2. Вентиляційна камера

21,48

5,05

108,74

2,52

106,22

106,22

-

-

-

106,22

3. Вентиляційна камера

18,52

5,05

93,53

6,84

86,69

66,89

19,8

-

-

86,69

4. Інвентарна

12,08

5,05

61

4,68

56,32

46,42

9,9

46,42

-

-

5. Кормова

12,08

5,05

61

4,68

56,32

46,42

9,9

46,42

-

-

6. Електрощитовая

12,08

5,05

61

4,68

56,32

46,42

9,9

46,42

-

-

7. Тамбур

13,8

5,05

69,69

18

51,69

51,69

-

-

51,69

-

8. Тамбур

13,8

5,05

69,69

18

51,69

51,69

-

-

51,69

-

9. Тамбур

13,8

5,05

69,69

18

51,69

51,69

-

-

51,69

-

10. Тамбур

13,8

5,05

69,69

18

51,69

51,69

-

-

51,69

-

11. Тамбур для причеп

19,24

5,05

97,16

18

79,16

79,16

-

-

-

79,16

Разом:

992,55

475,2

139,26

206,76

272,07

ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ ЦЕГЛЯНОЇ КЛАДІННЯ СТІН

Вісь

Дільниця

Довжина, м

Висота, м

Тол-щи-на, м

Площа, м 2

Об'єм, м 3

Брутто (з отворами)

Отворів

Нетто (без отворів)

Повний

Перемичок

Кладіння

Вікна

Дверей і коміра

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

15

15

15

15

10

15

15

15

15

20

15

20

Зовнішні стіни

1-1

А-Би

26

5,05

0,38

131,3

-

18

113,3

43,05

0,76

42,29

13-13

А-Би

21

5,05

0,38

106,05

-

18

98,05

37,26

0,76

36,5

Разом:

237,35

-

36

211,35

80,31

1,52

78,79

Внутрішні стіни

А-А

1-2

3,5

5,05

0,38

17,68

-

-

17,68

6,72

-

6,72

БИ-БИ

1-2

3,5

5,05

0,38

17,68

-

-

17,68

6,72

-

6,72

Разом:

35,36

-

-

35,36

13,44

-

13,44

+зовні цегляні стовпи 12шт V=9,36м3

+всередині цегляні стовпи 8шт V=6,24м3

Загальний об'єм кладіння=92,23 м3

Стовпів=15,6 м3

Всього=107,83 м3

2. ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ РОБІТ.

Таблиця №1

Відомість підрахунку об'ємів робіт.

Найменування робіт

Схеми і формули підрахунку

Ед. изм.

К-ть

1

2

3

4

1. Будівельний об'єм будівлі

Н 1 +Н 2

V стр = В - L =

2

6,5м-3,6м

= 21,6м х - х 72,79 =

2

м 3

2279,78

2. Срезка рослинного шара грунту

F ср =(а+20)(b+20) =

=(21,6 м+20м) х

х (72,79 м+20м)=

м 2

3860,06

3. Об'єм підмурівків під колони і полурами

По специфікації

V фс = V фс х Nб = 1,29м 3 х 26=0,324м 3 х 8 =

м 3

36,13

4. Об'єм стрічкових підмурівків для зворотної засипки пазух

V фл = В фл х Н фл х L фл =

= 0,6м х 0,9м х 42,78м =

м 3

23,1

5. Розробка грунту в котлованах з вантаженням в транс. кошти

V від. гр = V до - V оз = 334,02м 3 - 283,7 м 3 =

м 3

50,32

6. Розробка грунту в траншеях з вантаженням транспортні засоби

V від. гр = V т - V оз = 38,41м 3 - 14,58 м 3 =

м 3

23,83

7. Розробка грунту в котлованах з укладанням у відвал

V до -V фс

V до оз = - =

До ор

334,02м 3 - 36,13 м 3

=- =

1,15

м 3

283,7

Продовження таблиці №1

1

2

3

4

8. Розробка грунту в траншеях з укладанням у відвал

V т -V фл

V т оз = - =

До ор

38,41м 3 - 23,1 м 3

=- =

1,05

м 3

14,58

9. Доробка грунту вручну на 0,1 метри

V рд = А до х В до х 0,1 х N до +L т х В т х 0,1=

2,2м х1,9 х0,1м х 26 + 1 х 1 х 0,1 8 + 42,78м х 1 х

х 0,1м =

м 3

15,95

10. Розробка грунту під фундаментні балки

V= 0,4 х 0,4 х L фб х N фб =

= 0,4 х 0,4 х 6м х 24шт =

м 3

23,04

11. Ущільнення грунту в пазухах підмурівка при засипці

V до оз + V т оз

F у = - =

h у

283,7 м 3 + 14,58м 3

=- =

0,2

м 2

1491,4

12. Зведення монолітних підмурівків

V=(А 1 х Н 1 +А 2 х Н 2 ) х L ф =

= 0,6м х 0,6м х 1,2м х 8 + 0,6м х 1,2м х 42,78м =

м 3

34,26

13. Вертикальна гидроизоляция лотків каналів навозоудаления

F вгл = L л х 2 х Н л =

= 0,3м х 2 х 3м х 90шт + 0,3м х 2 х 0,8м х 16шт =

м 2

169,68

14. Горизонтальна гидроизоляция по стрічкових підмурівках

F ггл = L фл х В в = 42,78 м х 0,6м =

м 2

25,67

15. Горизонтальна гидроизоляция по фундаментних балках

F ггб = L фб х В фб х n = 6м х 0,3м х 24шт =

м 2

43,2

16. Ущільнення грунту під підлоги

F пу = (а-2п) х (в-2п)-L вс х В вр -A до х В до х n-F р =

=72м х (21-2 х 0,3м) - 5,76 м х 0,38м - 0,51 м х 0,51м х 8-0,18м х 0,4м х 26 +12,47м 2 + 26,48м 2 =

м 2

1544,81

17. Подсипка грунту під підлоги

V пп = F пу х Н п = 1544,81м 2 х 0,15м =

м 3

231,72

Продовження таблиці №1

1

2

3

4

18. Бетонна підготовка під підлоги

V бп = F пу х Н бп = 1544,81м 2 х 0,1м =

м 3

154,48

19. Пристрій каналів навозоудаления

По робочих кресленнях

L до = L л х N л = 3м х 90шт + 0,8м х 16шт =

м

282,8

20. Герметизация горизонтальних швів

L гш = L сп х N сп = 6м х 24шт =

м

144

21. Герметизация вертикальних швів

L вш = Н сп х N сп = 3,3 м х 24шт =

м

79,2

22. Пристрій перегородок

F пер = L пер х Н пер - F пр =

м 2

207,1

23. Пристрій вентшахт

F вш =А вш х В шх х N ш = 0,4м х 0,4м х 8шт =

м 2

1,28

24. Пристрій пароизоляции

F пар = F плит покриття

м 2

1404

25. Утеплення покрівлі монолітними або засипними втеплювачами

V у = F п х Н у = 1404м 2 х 0,16м =

м 3

224,64

26. Пристрій покрівлі

F до = L до х 2 х В з = 10,5 м х 2 х 72м =

м 2

1512

27. Оштукатурення фасаду будівлі

V нск

F фш = - =

В нск

м 2

211,35

28. Пристрій бетонної полови

По експликації полови

м 2

1130,23

29. Забарвлення стель

F оп = F пт х K ок = 1404м 2 х 1,6 =

м 2

2246,4

30. Забарвлення фасаду

F фо = П х Н ст = 72,76м х 2 х 3,3м + 211,35м 2

м 2

691,57

31. Пристрій отмостки і пандусів

F від = В від х (П- å L п - å L до )+L п х В п =

=0,7м х (188,72 м - 12м - 8м) + 48,8м 2 =

м 2

166,9

32. Пристрій крильця

F до = L до х В до = (4,2 м х 4м) х 2 =

м 2

33,6

Таблиця №2

Підрахунок об'ємів котлованів

Довжина по низу А до, м

Ширина по низу В до, м

Глибина Н до, м

Пок-ль крутизна укосу т

Довжина по верху, З до, м

Ширина по верху D до, м

Схеми і формули підрахунку

Об'єм котлована, м 3

К-ть котлованів N

Загальний об'єм, м 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2,2

1,9

1,5

0,5

3,7

3,4

А до =А фс +0,4

В до =В фс +0,4

З до =А до +2тН до

Н до =Н пф - Н від -

-Н ср

V=(А до В до +З до D до ) х

хН до /2

А до =1,8 м+0,4м=

=2,2м

В до =1,5 м+0,4м=

=1,9м

Н до =1,8 м-0,1м-0,2м=1,5м

З до =2,2 м+2м х 0,5х1,5м=3,4м

D до =1,9 м+2м х 0,5х1,5=3,4м

V=(2,2 м х 1,9м+3,7м х 3,4м) х1,5/2=

12,57

26

326,82

1

1

0,9

0

1

1

А до =0,6 м+0,4м=1

В до =0,6 м+0,4м=1

Н до =1,2 м-0,1м -

-0,2 м=0,9м

V=(м х 1м+1м х

х 1м) х0,9/2=

0,9

8

7,2

Таблиця №3

Підрахунок об'ємів траншей.

Ширина траншеї по дну В т, м

Довжина траншеї, L т, м

Глибина траншеї Н т, м

Показник крутизни укосу, т

Схеми і формули підрахунку

Об'єм, м 3

1

2

3

4

5

6

1

42,68

0,9

0

В т =В фл +0,4

V т =(В т х Н т +тН т ) хL т

V т =(1м х 0,9м+0) х42,68м

38,41

Таблиця №4

Підрахунок об'ємів збірних залізобетонних конструкцій.

Найменування

Марка елемента

Розміри, мм

Об'єм ель-міна-та, м 3

К-ть

Загальний об'єм, м 3

Маса елемента, кг

Ескіз

Довжина

Ширина

Висота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Підмурівки столбчатие

Ф 18-15

Ф-1

1800

1500

1500

1,29

26

33,54

3200

Фундаментні балки

ФБ 6-45

ФБ-1

5950

300

300

0,41

24

9,84

1000

Полурами

ПР 21-3

ПР-1

10485

180

6470

1,36

26

35,36

3400

Продовження таблиці №4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Панелі стеновие

1ПСД 6.33.30-ПГ-З

ПС-1

5960

300

3280

0,77

24

18,48

6700

Плити покриття

1ПГ6-2А

П-1

5960

2980

300

1,16

63

55,68

2900

Плити покриття

1ПВ6-2А

П-2

5960

2980

300

0,96

12

23,04

2250

Плити покриття

2ПГ6-1А

П-3

5960

1490

250

0,62

25

14,88

1500

Перемички

3ПР 38-35.38.29

1

3500

380

290

0,38

6

2,28

800

Перемички

1ПР4-36.12.22

2

3630

120

220

0,09

4

0,36

240

Перемички

1ПР3-16.12.14

3

1680

120

140

0,028

5

0,14

71

Годівниці

КТ 148.70.37

КР-1

1480

700

370

0,15

128

19,2

375

Годівниці

КТ 98.70.37

КР-2

980

700

370

0,1

8

0,8

250

Лотки навозоудаления

1ЛК 298.55.28

Л-1

2980

550

280

0,33

90

29,7

830

Лотки навозоудаления

1ЛК 78.55.28

Л-2

780

550

280

0,09

16

1,44

245

Таблиця №5

Підрахунок об'ємів цегляної кладіння стін.

Вісь

Дільниця

Довжина, м

Висота, м

Товщина, м

Площа, м 2

Об'єм, м 3

Брутто (з отворами)

Отворів

Нетто (без отворів)

Повний

Перемичок

Кладіння

Вікна

Дверей і коміра

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

15

15

15

15

10

15

15

15

15

20

15

20

Зовнішні стіни

1-1

А-Би

26

5,05

0,38

131,3

-

18

113,3

43,05

0,76

42,29

13-13

А-Би

21

5,05

0,38

106,05

-

18

98,05

37,26

0,76

36,5

Разом:

237,35

-

36

211,35

80,31

1,52

78,79

Внутрішні стіни

А-А

1-2

3,5

5,05

0,38

17,68

-

-

17,68

6,72

-

6,72

БИ-БИ

1-2

3,5

5,05

0,38

17,68

-

-

17,68

6,72

-

6,72

Разом:

35,36

-

-

35,36

13,44

-

13,44

Всі:

272,71

36

246,71

93,75

1,52

92,23

Таблиця №6

Підрахунок площ столярних виробів і їх забарвлення.

Найменування виробу

Марка виробу

Розміри, мм

Площа виробу

К-ть

Загальна площа, м 2

Перевідний коефф. до забарвлення

Площа забарвлення, м 2

Ширина

Висота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Віконні блоки ГОСТ 16407-70

ОР12.18

1773

1170

2,07

48

99,36

2,1

208,66

Продовження таблиці №6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Двері внутрішні ГОСТ 17324-71

Д68

1188

2090

2,48

6

14,88

2,7

40,18

Коміра ГОСТ 18853-73

ВР-1

2950

2950

8,7

5

43,5

2,4

104,4

Коміра ГОСТ 18853-73

ВР-5

2950

2950

8,7

5

43,5

2,4

104,4

Таблиця №7

Підрахунок об'ємів обробних робіт.

Найменування приміщень

Довжина по пери-ме-тру

Висота

Площа, м 2

Брутто (мі

Отворів

Нетто (без отворів)

Штукатурки

Обробки

Маслянной забарвлення

Клейового забарвлення

Вапняного забарвлення

1. Стойловое приміщення

179,6

5,05

906,98

87,12

819,86

394,26

425,7

-

819,86

2. Вентиляційна камера

21,48

5,05

108,74

2,52

106,22

106,22

-

-

-

106,22

3. Вентиляційна камера

18,52

5,05

93,53

6,84

86,69

66,89

19,8

-

-

86,69

4. Інвентарна

12,08

5,05

61

4,68

56,32

46,42

9,9

46,42

-

-

5. Кормова

12,08

5,05

61

4,68

56,32

46,42

9,9

46,42

-

-

6. Електрощитовая

12,08

5,05

61

4,68

56,32

46,42

9,9

46,42

-

-

7. Тамбур

13,8

5,05

69,69

18

51,69

51,69

-

-

51,69

-

8. Тамбур

13,8

5,05

69,69

18

51,69

51,69

-

-

51,69

-

9. Тамбур

13,8

5,05

69,69

18

51,69

51,69

-

-

51,69

-

10. Тамбур

13,8

5,05

69,69

18

51,69

51,69

-

-

51,69

-

11. Тамбур для причеп

19,24

5,05

97,16

18

79,16

79,16

-

-

-

79,16

Разом:

992,55

475,2

139,26

206,76

272,07

3. Календарний план.

3.1. Вибір методів провадження основних будівельно-монтажних робіт і їх техніко-економічне обгрунтування.

3.1.1. Підготовчі роботи.

До складу підготовчих робіт входять:

- роботи по геодезичному розбиттю (установці реперов, закріпленню основних осей будівлі, пристрою обноски, винесенню в натуру осей трас інженерних мереж і комунікацій),

- освоєння території будівництва (валяння лісу, корчування пнів, видалення чагарника і валунів, знос існуючих будівель і споруд),

- інженерна підготовка будівельного майданчика (першочергові роботи по вертикальному плануванню території, пониження рівня грунтових вод і осушення заболочених місць, перенесення існуючих комунікацій з плями забудови, пристрій постійних і тимчасових доріг і під'їзних шляхів, будівництво тимчасових будівель і споруд).

Роботи виконуються комплексною бригадою. При виконанні підготовчих робіт застосовується бульдозер ДЗ-8, і інше обладнання.

3.1.2. Земляні роботи.

Для срезки рослинного шара на площі 3860,06 м2принимаем бульдозер марки ДЗ-8 на базі трактора Т-100 з неповоротним відвалом довжиною 3,03 м, висотою 1,1 м, з канатним управлінням, потужністю 79 кВт.

Для вантаження рослинного грунту в автотранспорт, розробки траншей і котлованів в загальному об'ємі 1444,44 м3и найбільшої глибини виїмки 1,5 м приймаємо екскаватор зворотна лопата Е-302, з ємністю ковша із зубьями 0,4 м3, з довжиною стріли 4,9 м, найбільшим радіусом резания 7,8 м, найбільшою глибиною копання для траншей 4 м, для котлованів 2,6 м, радіусом вивантаження в транспорт 4,2 м, висотою вивантаження в транспорт 2,25 м, потужністю 28 кВт, масою 11,3 т.

Для переміщення грунту і зворотної засипки пазух підмурівків приймаємо бульдозер марки ДЗ-29, на базі трактора Т-74 з гідравлічним управлінням, неповоротним відвалом, з довжиною відвала 2,56 м, висотою відвала 0,8 м, потужністю 55 кВт, масою бульдозерного обладнання 0,85 т.

Для ущільнення грунту в пазухах підмурівків при зворотній засипці підбираємо трамбівку марки ИЕ-4505 з глибиною ущільнення (за 2 проходи) 20 см, діаметром трамбуючого черевика 2200 мм, потужністю 222 В, частотою струму 50 Гц, частотою ударів 6,3, габаритами 255х440х785.

Доробка грунту, уривка траншей під фундаментні балки, подсипка грунту під підмурівки, часткова засипка пазух підмурівків виконується вручну в зв'язку з неможливістю механізувати даний процес.

3.1.3. Зведення підмурівків.

До складу робіт по зведенню підмурівків входять:

- монтаж підмурівків під полурами марки Ф 18.15.15би, масою 3,2 т.

- зведення монолітних стрічкових підмурівків, шириною 0,6 м, висотою 1,2 м, з бетону М-200.

- Зведення монолітних столбчатих підмурівків, розмірами в перетині 0,6 х0,6 м, з бетону М-200.

Роботи по зведенню підмурівків ведуться бригадою монтажників з використанням автомобільного крана марки АБКС-4, підбір якого приведений в розділі '' Вибір монтажних механизмов''.

3.1.4. Монтаж каркаса.

До складу робіт по зведенню каркаса входять:

- монтаж полурам.

- монтаж плит покриття

Роботи ведуться бригадою монтажників з використанням автомобільного крана КС-5361.

3.1.5. Зведення стін.

До складу робіт по зведенню стін входять:

- монтаж фундаментних балок.

- пристрій горизонтальної гидроизоляції.

- монтаж стенових панелей

- зведення цегляних стін.

Роботи ведуться бригадою монтажників з використанням автомобільного крана МКА-10В.

3.1.6. Дахові роботи.

До складу дахових робіт входять:

- пристрій пароизоляції.

- Пристрій обрешетки

- Пристрій теплоизоляции

- Пристрій покриття з асбестоцементних листів.

Дахові роботи ведуться бригадою кровельщиков з використанням підйомника З-447, потужністю 2,8 кВт.

3.1.7. Обробні роботи і пристрій полови.

До складу обробних робіт входять:

- штукатурка стін

- пристрій бетонної полови

- пристрій дерев'яної полови

- білення стель

- забарвлення стін і перегородок

- забарвлення воріт, дверей і вікон

- забарвлення фасаду.

Штукатурние роботи ведуться бригадою штукатурів з використанням штукатурной станції '' Салют-2'', потужністю 10 кВт, пристрій полови ведеться бригадою бетонник з використанням поверхневого вібратора марки.

Малярські роботи ведуться бригадою малярів з використанням малярської станції ЗІ-115, потужністю

таблиця №8

Відомість підрахунку об'ємів робіт і машино-змін.

№ стор.

Обгрунтування

Найменування робіт

Об'єм робіт

Норма часу

Загальна потреба

Найменування машин

Склад ланки робочих

Ед. изм.

К-ть

Чол..

Маш.-година.

ЧОЛ..

Маш.-см.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Підготовчі роботи

%

5,00

75,27

75,27

-

ДЗ-8

Комплексна

2

Е2-1-5

Срезка рослинного шара

1000 м 2

3,86

1,80

1,80

0,87

0,87

ДЗ-8

машиніст

3

Е2-1-13

Вантаження рослинного грунту в а/транспорт

100 м 3

7,72

3,30

3,30

3,18

3,18

Е-302

машиніст

Продовження таблиці №8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

4

Е2-1-13

Розробка грунту в траншеях з вантаженням в тр. засіб

100 м 3

0,24

3,30

3,30

0,10

0,10

Е-302

машиніст

5

Е2-1-13

Те ж з відсипанням грунту у відвал

100 м 3

0,15

2,60

2,60

0,05

0,05

Е-302

машиніст

6

Е2-1-11

Розробка грунту в котлованах екскаватором з вантаженням в тр. засіб

100 м 3

0,50

3,80

3,80

0,24

0,24

ДЗ-8

машиніст

7

Е2-1-11

Те ж з відсипанням грунту у відвал

100 м 3

0,28

3,00

3,00

0,11

0,11

ДЗ-8

машиніст

8

Е2-1-22

Переміщення грунту бульдозером на відстань до 50 м

100 м 3

0,43

3,76

3,76

0,20

0,20

ДЗ-8

машиніст

9

Е2-1-47

Доробка грунту вручну на 0,1 м

м 3

15,95

1,02

-

2,03

-

землекопи

10

Е2-1-47

Уривка траншей під фундаментні балки

м 3

23,04

0,98

-

2,82

-

землекопи

11

Т11-1

Пристрій подсипки під підмурівки

м 3

15,95

3,00

-

5,98

-

землекопи

12

Т6-1

Пристрій монолітних стрічкових підмурівків

м 3

30,73

2,86

-

10,99

-

бетонник

13

Т6-1

Пристрій монолітних столбчатих підмурівків

м 3

3,46

5,07

-

2,19

-

бетонник

Продовження таблиці №8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

14

Тк4-1

Монтаж підмурівків під полурами масою елемента до 3,5 т

шт

26,00

2,61

0,67

8,48

2,18

АБКС-4

монтажники

15

Тк4-6-1

Монтаж фундаментних балок, масою до 1,5 т

шт

24,00

5,20

0,31

15,60

0,93

АБКС-4

монтажники

16

Е2-1-34

Зворотна засипка пазух підмурівків бульдозером з переміщенням грунту на відстань до 50 м

100 м 3

0,22

3,99

3,99

0,11

0,11

ДЗ-8

монтажники

17

Е2-1-22

Переміщення грунту бульдозером на відстань до 50 м для засипки пазух підмурівків

100 м 3

0,21

3,76

3,76

0,10

0,10

ДЗ-8

машиніст

18

Е2-1-13

Перекидка грунту у всередину будівлі екскаватором для ручної розробки

100 м 3

0,11

2,60

2,60

0,04

0,04

Е-302

машиніст

19

Е2-1-58

Засипка пазух підмурівків вручну

м 3

21,00

0,50

-

1,31

-

землекопи

20

Е2-1-59

Ущільнення грунту при зворотній засипці пазух підмурівків

100 м 2

14,91

2,30

-

4,29

-

землекопи

21

Т8-4

Вертикальна гидроизоляция підмурівків і лотків каналів навозоудаления

100 м 2

1,70

48,31

-

10,27

-

изолировщики

Продовження таблиці №8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

22

Т8-4

Пристрій горизонтальної гидроизоляції по фундаментних балках

100 м 2

0,43

38,96

-

2,09

-

изолировщики

23

Т8-4

Пристрій горизонтальної гидроизоляції по стрічкових підмурівках

100 м 2

0,26

22,15

-

0,72

-

изолировщики

24

Т11-1

Ущільнення грунту під підлоги

100 м 2

15,45

7,19

-

13,89

-

бетонник

25

Т11-1

Пристрій подсипки під підлоги

м 3

231,72

3,00

-

86,90

-

бетонник

26

Т11-1

Пристрій бетонної підготовки під підлоги

м 3

380,00

2,90

-

137,75

-

бетонник

27

Т14-7

Пристрій каналів навозоудаления

м

282,80

1,90

-

67,17

-

бетонник

28

Тк3-3

Кладіння стін під штукатурку при товщині стін в 1,5 цегли

м 3

107,83

5,68

0,33

76,56

4,45

МКА-10В

каменярі

29

Тк3-16

Монтаж перемичок загальною масою в отворі до 0,5 т

отвір

4,00

0,83

0,22

0,42

0,11

КС-5361

каменярі

30

Тк3-16

Монтаж перемичок загальною масою в отворі до 1 т

отвір

6,00

1,16

0,31

0,87

0,23

КС-5362

каменярі

31

Тк14-5

Монтаж полурам полурам до 21 м

шт

26,00

9,14

1,53

29,71

4,97

КС-5361

монтажники

Продовження таблиці №8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

32

Тк4-7-3

Монтаж плит покриттів при площі елемента до 10 м2

шт

25,00

2,56

0,34

8,00

1,06

КС-5361

монтажники

33

Тк4-7-3

Монтаж плит покриттів при площі елемента до 20 м2

шт

75,00

3,34

0,46

31,31

4,31

КС-5361

монтажники

34

Тк4-8-1

Монтаж стенових панелей каркасних будівель при площі поверху до 25 м2

шт

24,00

10,30

1,43

30,90

4,29

МКА-10В

монтажники

35

Тк4-6-4

Монтаж стойок воріт

шт

20,00

5,84

0,84

14,60

2,10

МКА-10В

монтажники

36

Т7-51

Герметізация горизонтальних швів

100 м 2

1,44

44,60

-

8,03

-

изолировщики

37

Т7-51

Герметізация вертикальних швів

100 м 2

0,79

57,71

-

5,70

-

изолировщики

38

Т14-11

Пристрій годівниць

м 3

20,00

19,58

0,28

48,95

0,70

КС-5361

бетонник

39

Т8-7

Пристрій перегородок з цегли завтовшки 120 мм

100 м 2

2,07

149,35

-

38,64

-

каменярі

40

Т10-14

Заповнення віконних отворів виробничих будівель при площі отвору до 5 м2

100 м 2

0,79

138,00

-

13,63

-

столяри

41

Т10-27

Установка воріт

100 м 2

0,87

256,00

-

27,84

-

столяри

Продовження таблиці №8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

42

Т10-20

Заповнення дверних отворів в перегородках при площі отвору до 3 м 2

100 м 2

0,15

116,00

-

2,18

-

столяри

43

Т15-202

Скління віконних блоків виробничих будівель

100 м 2

0,79

25,30

-

2,50

-

столяри

44

Т14-12

Обгороджування боксов стальними трубами

т

6,52

134,50

54,30

109,58

44,24

монтажники

45

Т14-13

Обгороджування вигульних дворів жердинами

м

102,00

5,17

0,76

65,92

9,69

столяри

46

Т14-10

Пристрій вентиляційних шахт

м 2

1,28

2,69

-

0,43

-

столяри

47

Т12-15

Пристрій пароизоляции

100 м 2

15,75

11,04

-

21,74

-

изолировщики

48

Утеплення покриття

100 м 2

15,75

45,32

-

89,22

-

кровельщики

49

Т12-7

Пристрій покрівлі з а/ц листів

100 м 2

16,03

45,73

-

91,63

-

кровельщики

50

Т15-55

Штукатурка стін і перегородок

100 м 2

5,50

68,10

4,10

46,82

2,82

штукатури

51

Т15-59

Обробка стін із збірних елементів

100 м 2

4,75

9,70

-

5,76

-

штукатури

52

Т15-59

Обробка стель із збірних елементів

100 м 2

15,75

29,80

-

58,67

-

штукатури

Продовження таблиці №8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

53

Т15-51

Штукатурка фасаду

100 м 2

2,01

59,40

2,40

14,92

0,60

штукатури

54

Т11-11

Пристрій бетонної полови

100 м 2

11,30

42,32

-

59,78

-

бетонник

55

Т11-27

Пристрій дощатої полови по грунту

100 м 2

3,80

124,50

-

59,14

-

бетонник

56

Т15-153

Вапняне забарвлення стін

100 м 2

2,72

9,70

-

3,30

-

штукатури

57

Т15-152

Клейове забарвлення стін

100 м 2

10,27

12,70

-

16,30

-

штукатури

58

Т15-159

Масляне забарвлення стін

100 м 2

1,39

49,30

-

8,57

-

штукатури

59

Т15-152

Забарвлення стель

100 м 2

25,20

9,88

-

31,12

-

штукатури

60

Т15-159

Забарвлення вікон

100 м 2

2,09

133,00

-

34,69

-

штукатури

61

Т15-159

Забарвлення дверей і воріт

100 м 2

2,49

88,70

-

27,61

-

штукатури

62

Т15-156

Забарвлення фасадів

100 м 2

6,29

19,20

-

15,10

-

штукатури

63

Т11-13

Пристрій отмостки і пандусів

100 м 2

1,67

73,34

-

15,31

-

бетонник

Продовження таблиці №8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

64

Т8-27

Пристрій крильця

м 2

33,60

2,99

-

12,56

-

бетонник

65

Т14-6

Монтаж перемичок в перегородках

отвір

4

0,83

0,22

0,42

0,11

МКА-10В

каменярі

66

Т10-38

Антісептірованіє дерев'яних конструкцій

100 м 2

15,75

2,8

-

44,1

-

кровельщики

67

Т10-37

Огнезащита обрешетки

100 м 2

15,75

3,03

-

5,97

-

кровельщики

68

Т36

Опалювання і вентиляція

100 м 3

22,80

4,00

-

11,40

-

сантехніки

69

Т36

Водопровід і каналізація

100 м 3

22,80

4,00

-

11,40

-

сантехніки

70

Т36

Електропостачання

100 м 3

22,80

8,00

-

22,80

-

електрики

71

Т36

Слаботочние мережі і пристрої

100 м 3

22,80

0,50

-

1,43

-

електрики

72

Благоустрій території

%

5,00

100,12

-

75,27

-

комплексна

73

Підготовка до здачі об'єкта

%

1,50

30,03

-

22,58

-

комплексна

74

Інші невраховані роботи

%

10,00

200,23

-

150,54

-

Комплексна

Разом:

1882,52

87,79

3.2. Розрахунок техніко-економічних показників календарного плану

Таблиця №9

Початкові дані

Найменування

Ед. изм.

К-ть

1. Нормативна тривалість будівництва

місяць.

7

2. Прийнята тривалість будівництва

дні

81

3. Нормативна трудомісткість робіт

чел-дн.

1860,78

4. Прийнята трудомісткість робіт

чел-дн.

1745

5. Сумарна тривалість робіт

дні

152

6. Максимальна кількість робочих

чол.

37

7. Сумарна потужність двигунів

кВт-см.

5265

Таблиця №10

Техніко-економічні показники.

Найменування

Позначення

Ед. изм.

К-ть

1. Показник тривалості стр-ва

До пр.

0,53

2. Продуктивність труда

П

%

106,63

3. Коефіцієнт поєднання робіт

До з

1,88

4. Коефіцієнт змінності

До см

1,16

5. Середня кількість робочих

N ср

чол.

21,54

6. Коеф. нерівномірність руху раб.

До н

1,72

7. Середня встановлена потужність мотор.

М ср

кВт

65

8. Енерговооруженность труда робочих

Е

кВт/чел

3,02

3.3. Опис календарного плану.

За основу побудови календарного плану встановлена доцільна послідовність, поточность і совмещенность робіт.

Земляні роботи починають після часткового виконання підготовчих робіт. Зведення підмурівків ведеться після виконання земляних робіт. Зворотна засипка ведеться після зведення підмурівків, монтаж каркаса після часткового пристрою зворотної засипки. Зведення стін після часткового виконання монтажу каркаса, підготовка під підлоги після часткового зведення стін вони ведуться паралельно. сантехнические і електромонтажние роботи ведуться в два етапи перший етап після перегородок, другий після малярки.

У дві зміни ведеться зведення підмурівків і пристрій бетонної підготовки під підлоги.

Нормативна тривалість будівництва по СНіП 1.04.03-85: 7 місяців в тому числі підготовчий період 1 місяць.

Планова тривалість будівництва становить 3,7 місяців.

Скорочення термінів будівництва забезпечується за рахунок совмещенности робіт, виконання окремих робіт в дві зміни і перевиконання норм виробітку.

4. Будівельний генеральний план.

4.1. Короткий опис будівельного генерального плану.

Стройгенплан розроблений на період зведення надземної частини будівлі. Він призначений для правильної організації території будівельного майданчика, що забезпечує дотримання вимог охорони труда, техніки безпеки і промсанитарії.

Тимчасові будівлі і споруди, що використовуються будівниками на період провадження робіт, запроектовані збірно-розбірними на основі уніфікованих типових секцій - УТС420. Для розміщення робочих субподрядних організацій на стройплощадке передбачені два пересувних вагончик. Площі тимчасових будівель визначені розрахунком виходячи з максимальної кількості робітників, зайнятих на зведенні об'єкта. Для зменшення протяжності тимчасових інженерних комунікацій будівлі і споруда сблокировани.

Тимчасові дороги запроектовані односторонніми шириною 6 метра з мінімальним радіусом закруглення 12 метрів.

На стройгенплане показані шляхи руху кранів при зведенні надземної частини будівлі, відкриті і закриті склади, навіси для зберігання матеріалів, майданчики для прийому бетонної і растворной суміші, тимчасові і постійні інженерні мережі, обгороджування території будівельного майданчика з вказівкою в'їзду і виїзду, обгороджування небезпечної зони. Між дорогою і складським майданчиком передбачаються відстані в 1 метр. Відкриті слади влаштовують всередині зони дії монтажного крана, а криті і навіси у меж цих зон. Матеріали, що є потрібен у великій кількості, розподіляють рівномірно по всьому фронту робіт паралельно шляхи руху крана. Тимчасові будівлі і споруди розташовуються з дотриманням протипожежних розривів - не менше за 5 метрів. Зовнішнє освітлення влаштовують на дерев'яних опорах по периметру будівельного майданчика поза зоною дії кранів. Робочі місця освітлюються переносними освітлювальними щоглами.

4.3. Визначення потреби у тимчасових будівлях і спорудах по стройгенплану

Початкові дані і розрахункова чисельність працюючих.

Таблиця №12

Максимальна кількість робітників

Розрахункова чисельність робітників

Чисельність ИТР

Чисельність службовців

Чисельність МОП і охорони

Загальна чисельність робочих

37

45

6

2

1

49

Таблиця №13

Розрахунок площ тимчасових будівель і споруд.

Найменування тимчасових будівель і споруд

К-ть працюючої

Норма розрахунку Р

Коефіцієнт використання

Площа приміщення S

Тип тимчасової будівлі

Розміри будівлі в метрах

1. Контора

6

4

1

24

4х6

2. Диспетчерська

7

1

7

2х3,5

3. Прохідна

9

3х3

4. Приміщення для їди

49

1

0,5

24

4х6

5. Приміщення для обігріву робочих

37

0,1

0,5

9

3х3

6. Гардеробная

37

0,7

0,7

18

3х6

7. Умивальная

49

0,2

0,5

5

2х2,5

8. Сушарка

37

0,2

0,4

3

1,5х2

9. Душевая

37

0,54

0,5

10

2х5

10. Туалет

49

0,1

1

5

2,5х2

Загальна площа тимчасових будівель - 114 м2

Площа службових будівель - 40 м2

Площа санітарно-побутових приміщень - 74 м2

4.4. Організація тимчасового водопостачання

Вода на будівельному майданчику витрачається на на виробничі (Впр) і господарсько-побутові (Вхозі Вдуш) потреби. Розрахунки ведуться на основі календарного плану на інтенсивний період потреби у воді.

Таблиця №14

Розрахунок тимчасового водопостачання.

Споживачі води

Ед. изм.

К-ть

Тривалість роботи

К-ть в зміну

Тривалість полива

Норма витрати

Загальна витрата

Технологічні потреби:

1. Поливання бетону

м 3

257

23

11,17

3

400

13404

2. Поливання цегли

т. шт

45,77

20

2,29

1

250

572,5

3. Штукатурние роботи

м 2

2801

8

350,13

1

8

2801,04

4. Малярські роботи

м 2

5045

13

388,08

1

1

388,08

5. Зволоження грунту

м 3

64

2

32

1

150

4800

6. Поливання грунту

м 3

232

7

33,14

1

10

331,4

7. Приготування бетону

м 3

257

23

11,17

1

300

3351

8. Приготування розчину

м 3

34

8

4,25

1

300

1275

Разом В т

26923

Будівельні машини:

1. Автомашини

шт

2

1

2

1

700

1400

2. Трактори, екскаватори

шт

2

1

2

1

600

1200

Разом В з

2600

Початкові дані і розрахункові результати

Максимальне к-ть робочої

Розрахункове к-ть робочої

Секундна витрата води (л/сікти)

Діаметр тимчасового водопроводу

Виробничі потреби

Хоз. і побут. потреби

Душевие установки

Загальна витрата

37

52

1,58

0,03

2,06

3,67

55,83

По таблиці 75 (1) приймаємо трубу з умовним проходом 60 мм і зовнішнім діаметром 65 мм

4.5. Розрахунок тимчасового електропостачання.

Електроенергія на будівельному майданчику використовується на виробничі цілі (Рс), внутрішнє (Рів) і зовнішнє (Рон) освітлення.

Таблиця №15

Витрата електроенергії по споживачах.

Споживачі електроенергії

Ед. изм.

К-ть

Питома потужність

Коефіцієнт попиту

Коефіцієнт потужності

Загальна споживана потужність

1

2

3

4

5

6

7

1) Силова електроенергія:

1. Зварювальний апарат СТЕ-24

шт

1

54

0,35

0,4

47,25

2. Електротрамбовка ИЕ 4505

шт

1

0,6

0,1

0,4

0,15

3. Підйомник З-447

шт

1

2,8

0,3

0,5

1,68

4. Виброрейка ЗІ-47

шт

1

0,6

0,1

0,4

0,15

5. Глибинний вібратор І-18

шт

1

0,8

0,1

0,4

0,2

Компресорна установка ЗІ-7А

шт

1

4

0,7

0,8

3,5

7. Понизительний трансформатор

шт

1

1

0,35

0,4

0,88

8. Штукатурная станція '' Салют-2''

шт

1

10

0,7

0,8

8,75

Продовження таблиці №15

1

2

3

4

5

6

7

9. Поверхневий вібратор ВЕРБ-91

шт

1

0,6

0,1

0,4

0,15

10. Малярська станція ЗІ-115

шт

1

40

0, 7

0,8

35

11. Ручний електрифікований інструмент

шт

3

0,6

0,1

0,4

0,45

Разом Р з

98,16

2) Внутрішнє освітлення:

1. Контори

100 м

0,4

1,5

0,8

1

0,48

2. Побутові приміщення

100 м

1,21

1

0,8

1

0,97

3. Закриті склади

100 м

0,3

1

0,35

1

0,11

Разом Р об

1,56

3) Зовнішнє освітлення:

1. Місця провадження робіт

1000 м

1,512

2,4

1

1

3,63

2. Відкриті склади

1 км

0,35

2,5

1

1

0,89

3. Внутрипостроечние дорогі

1 км

0,475

2,5

1

1

0,88

4. Охоронне освітлення

шт

8

1,5

1

1

0,71

5. Прожектори

0,5

1

1

4

Разом Р він

10,11

Р=1,1х (Рс+Роба+Рон)=1,1х (98,16+1,56+10,11)=120,81 кВт

По таблиці 83 (1) приймаємо силовий трансформатор марки ТМ-160, потужністю 160 кВт

ВИЗНАЧЕННЯ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ СТРОЙГЕНПЛАНА

Таблиця №16

Техніко-економічні показники генплана.

№ стр

Найменування показників

Ед. измер.

Величина показників

Прімеч.

1

2

3

4

5

1

Площа будівельного майданчика

кв. м

13332

2

Площа забудови будівлі,

що проектується кв. м

1800

Продовження таблиці №16

1

2

3

4

5

3

Площа тимчасових будівель і споруджений

кв. м

185

4

Протяжність тимчасових доріг

м

350

5

Протяжність тимчасового водопроводу

м

80

6

Протяжність тимчасової каналізації

м

0

7

Протяжність тимчасової електросилової лінії

м

90

8

Протяжність тимчасової освітлювальної електролинии

м

480

9

Протяжність тимчасового обгороджування

м

475

10

Показник компактності будівельного генерального плану

%

13,5

11

Показник тимчасових будівель

%

1,39

Таблиця №17

Техніко-економічні показники проекту.

№ стр

Найменування показників

Ед. измер.

Величина показників

Прімеч.

1

2

3

4

5

1

Будівельний об'єм будівлі

м 3

2280

2

Площа забудови будівлі,

що проектується м 2

1800

2

Корисна площа будівлі

кв. м

1386

3

Нормативна трудомісткість робіт

чел-дн

1860,78

4

Планова трудомісткість робіт

чел-дн

1745

5

Продуктивність труда

%

106,63

6

Трудомісткість на 1 м 3 будівельних об'єми будівлі

чел-дн

0,76

7

Трудомісткість на 1 м 2 корисній площі будівлі

чел-дн

1,25

8

Нормативна тривалість будівництва

мес

7

9

тривалість будівництва,

що Планується мес

3,7

10

Показник тривалості будівництва

0,53

11

Коефіцієнт поєднання робіт

1,88

12

Коефіцієнт змінності робіт

1,16

13

Коефіцієнт нерівномірності руху робочих

1,72

14

Енерговооруженность труда робочих

кВт/чел

3,02

15

Показник компактності генплана

%

13,5

16

Показник тимчасових будівель

%

1,39

4.5. Розрахунок тимчасового електропостачання.

Електроенергія на будівельному майданчику використовується на виробничі цілі (Рс), внутрішнє (Рів) і зовнішнє (Рон) освітлення.

Таблиця №15

Витрата електроенергії по споживачах.

Споживачі електроенергії

Ед. изм.

К-ть

Питома потужність

Коефіцієнт попиту

Коефіцієнт потужності

Загальна споживана потужність

1

2

3

4

5

6

7

1) Силова електроенергія:

1. Зварювальний апарат СТЕ-24

шт

1

54

0,35

0,4

47,25

2. Електротрамбовка ИЕ 4505

шт

1

0,6

0,1

0,4

0,15

3. Підйомник З-447

шт

1

2,8

0,3

0,5

1,68

4. Виброрейка ЗІ-47

шт

1

0,6

0,1

0,4

0,15

5. Глибинний вібратор І-18

шт

1

0,8

0,1

0,4

0,2

Компресорна установка ЗІ-7А

шт

1

4

0,7

0,8

3,5

7. Понизительний трансформатор

шт

1

1

0,35

0,4

0,88

8. Штукатурная станція '' Салют-2''

шт

1

10

0,7

0,8

8,75

9. Поверхневий вібратор ВЕРБ-91

шт

1

0,6

0,1

0,4

0,15

10. Малярська станція ЗІ-115

шт

1

40

0, 7

0,8

35

11. Ручний електрифікований інструмент

шт

3

0,6

0,1

0,4

0,45

Разом Р з

98,16

2) Внутрішнє освітлення:

1. Контори

100 м

0,4

1,5

0,8

1

0,48

2. Побутові приміщення

100 м

1,21

1

0,8

1

0,97

3. Закриті склади

100 м

0,3

1

0,35

1

0,11

Разом Р об

1,56

3) Зовнішнє освітлення:

1. Місця провадження робіт

1000 м

1,512

2,4

1

1

3,63

2. Відкриті склади

1 км

0,35

2,5

1

1

0,89

3. Внутрипостроечние дорогі

1 км

0,475

2,5

1

1

0,88

4. Охоронне освітлення

шт

8

1,5

1

1

0,71

5. Прожектори

0,5

1

1

4

Разом Р він

10,11

Р=1,1х (Рс+Роба+Рон)=1,1х (98,16+1,56+10,11)=120,81 кВт

По таблиці 83 (1) приймаємо силовий трансформатор марки ТМ-160, потужністю 160 кВт

ЗМІСТ

Стор.

Вступ...

1. Початкові дані для проектування і умови здійснення будівництва. ..

2. Підрахунок об'ємів робіт. ..

3. Календарний план. ..

3.1. Вибір методів провадження основних будівельно-монтажних робіт і їх техніко-економічне обгрунтування. ..

Табл. Відомість підрахунку трудових витрат і машино-змін. ..

3.2. Визначення техніко-економічних показників календарного плану. ..

3.3. Опис календарного плану. ..

4. Будівельний генеральний план. ..

4.1. Короткий опис будівельного генерального плану. ..

4.2. Організація складського господарства і розрахунок площ відкритих складів. ..

4.3. Визначення потреби у тимчасових будівлях і спорудах. ..

4.4. Організація тимчасового водопостачання. ..

4.5. Розрахунок тимчасового електропостачання. ..

Табл. Техніко-економічні показники будівельного генерального плану. ..

5. Основні вказівки з охорони труда, техніки безпеки, протипожежної техніки і охорони навколишнього середовища. ..

Табл. Техніко-економічні показники проекту. ..

Література. ..

5. Основні вказівки з охорони труда, техніки безпеки, протипожежної техніки і охорони навколишнього середовища.

При виконанні робіт на будівельному майданчику необхідно дотримувати вимоги СНіП III - 4 - 80 Техніки безпеки в будівництві. Організація будівельного майданчика, дільниць робіт і робочих місць повинна забезпечувати безпеку труда працюючих на всіх етапах виконання робіт. Будівельний майданчик в населених пунктах або на території діючих підприємств щоб уникнути доступу сторонніх осіб повинен бути ограждена і конструкція огорож відповідати вимогам ГОСТ 23407 - 78.

При організації будівельного майданчика, розміщенні дільниць робіт, робочих місць, проїздів будівельних машин і транспортних засобів, проходів для людей потрібно встановити небезпечні зони, в межах яких діють небезпечні виробничі чинники і позначеними знаками безпеки і написами встановленої форми.

Будівельний майданчик, дільниці робіт, робочі місця, проїзди і підходи до них в темний час діб повинні бути освітлені. Освітленість повинна бути рівномірною, без сліпучої дії освітлювальних пристосувань на працюючих. Провадження робіт в неосвітлених місцях не допускається.

Колодязі, шурфи і інші виїмки в грунті в місцях можливого доступу людей повинні бути закриті кришками, міцними щитами або ограждени. У темний час діб огорожі повинні бути позначені електричними сигнальними лампами напруженням не вище за 42 вольт.

У в'їзду на будівельний майданчик повинна бути встановлена схема руху коштів транспорту, а на узбіччях доріг і проїздів добре видимі дорожні знаки. Швидкість руху автотранспорту поблизу місць провадження робіт не повинна перевищувати 10 км в годину.

Проїзди, проходи і робочі місця необхідно регулярно очищати, не захаращувати, а розташовані поза будівлями посипати піском або шлаком в зимовий час. Проходи з схилом більше за 20 градусів повинні бути обладнані трапами або сходами з обгороджуванням. Ширина проходів до робочих місць і на робочих місцях повинна бути не менше за 0,6 м, а висота проходу в світлу - не менше за 1,8 м.

Робочі місця і проходи до них на висоті 1,3 м і більш і на відстані менше за 2 м від межі перепаду по висоті повинні бути ограждени тимчасовими огорожами відповідно до вимог ГОСТ 12.4.059-78. При неможливості пристрою цих огорож роботи на висоті повинні виконуватися з використанням запобіжних поясів.

Складування матеріалів, конструкцій і виробів повинно здійснюватися відповідно до вимог стандартів або технічних умов на матеріали і вироби. Їх потрібно розміщувати на вировненних майданчиках, вживаючи заходів проти мимовільного зміщення, просадки, осипання і розкочування матеріалів, що складуються.

При виконанні робіт із застосуванням машин необхідно виконувати певні вимоги. До початку робіт керівник робіт повинен визначити схеми і місця установки машин, указати способи взаємодії і сигналізації машиніста і з робітником-сигнальником Місце роботи машин повинне бути визначено так, щоб був забезпечений простір, достатній для огляду робочої зони.

При провадженні робіт на стройплощадке необхідно вжити заходи, застережливі поразку людей електричним струмом. Металеві частини машин і механізмів з електроприводом повинні бути заземлені. Електропроводку потрібно виконувати ізольованим проводом.

На стройплощадке необхідно дотримувати правила пожежної безпеки. Не допускається користуватися відкритим вогнем в радіусі до 50м від місця застосування і складування вибухонебезпечних або легкозаймистих матеріалів. Між будівлями потрібно дотримувати розриви.

При будівництві об'єкта необхідно дотримувати вимоги з охорони навколишнього середовища. Грунт при срезке рослинного шара переміщують і штабелируют, а потім використовують при благоустрої території.

МІНІСТЕРСТВО СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА І ПРОДОВОЛЬСТВА

РЕСПУБЛІКИ БІЛОРУСЬ

БОБРУЙСКИЙ ДЕРЖАВНИЙ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИЙ ТЕХНІКУМ

КАБІНЕТ ТЕХНОЛОГІЇ І ОРГАНІЗАЦІЇ БУДІВЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

ПО ТЕХНОЛОГІЇ І ОРГАНІЗАЦІЇ БУДІВЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА НА ТЕМУ:

ПРОЕКТ ПРОВАДЖЕННЯ РОБІТ НА БУДІВНИЦТВО КОРІВНИКА НА 200 КОРІВ ПРИВ'ЯЗНОГО ЗМІСТУ

ВИКОНАВЕЦЬ МАСЛОВСКАЯ С. М.

Група 126-з

КЕРІВНИК ПРОЕКТУ В. В. ГОРШКОВ

БОБРУЙСК 1998р.

ПІДРАХУНОК ПЛОЩ СТОЛЯРНИХ ВИРОБІВ І ЇХ ЗАБАРВЛЕННЯ.

Найменування виробу

Марка виробу

Розміри, мм

Площа виробу

К-ть

Загальна площа, м 2

Перевідний коефф. до забарвлення

Площа забарвлення, м 2

Ширина

Висота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

50

25

15

15

15

15

15

15

20

Віконні блоки ГОСТ 16407-70

ОРС 6.9

870

560

0,49

3

1,47

2,8

4,12

Віконні блоки ГОСТ 16407-70

ОРС 15.15

1470

1460

2,15

3

6,45

2,8

18,06

Віконні блоки ГОСТ 16407-70

ОРС 15.21

2070

1460

3,02

2

6,04

2,8

16,91

Двері балконні ГОСТ 17324-71

БРС 22.75

2175

720

1,57

1

1,57

3,5

5,5

Дверні блоки в стінах

ДН 21-13А

2071

1272

2,63

2

5,26

2,4

12,62

Дверні блоки в стінах

ДГ 21.10П

2071

970

2,01

2

4,02

2,4

9,65

Дверні блоки в перегородках

ДГ 21.10П

2071

970

2,01

3

6,03

2,7

16,28

Дверні блоки в перегородках

ДГ 21.7П

2071

670

1,39

6

8,34

2,7

22,52

ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ ТРАНШЕЙ.

Ширина траншеї по дну В т, м

Довжина траншеї, L т, м

Глибина траншеї Н т, м

Показник крутизни укосу, т

Схеми і формули підрахунку

Об'єм, м 3

1

2

3

4

5

6

20

20

20

20

85

20

1

15,8

0,55

0

В т =В фл +0,4

V т =(В т х Н т + т Н т ) хL т

V т =(1м х 0,55м+0)*15,8м

8,69

ВІДОМІСТЬ ПІДРАХУНКУ ОБ'ЄМІВ РОБІТ

Найменування робіт

Схеми і формули підрахунку

Ед. изм.

К-ть

1

2

3

4

1. Будівельний об'єм будівлі

Н 1 +Н 2

V стр = В - L =

2

=

м 3

402,18

2. Срезка рослинного шара грунту

F ср =(а+20)(b+20) =

м 2

800,8

3. Об'єм підмурівків під колони і полурами

По специфікації

V фс = V фс х Nб = =

м 3

56,31

4. Об'єм стрічкових підмурівків для зворотної засипки пазух

V фл = В фл х Н фл х L фл = =

м 3

5,06

5. Розробка грунту в котлованах з вантаженням в транс. Кошти

V від. гр = V до - V оз ==

м 3

57,66

6. Розробка грунту в траншеях з вантаженням транспортні засоби

V від. гр = V т - V оз = =

м 3

5,23

7. Розробка грунту в котлованах з укладанням у відвал

V до -V фс

V до оз = - =

До ор

==

м 3

27,4

8. Розробка грунту в траншеях з укладанням у відвал

V т -V фл

V т оз = - =

До ор

==

м 3

3,46

9. Доробка грунту вручну на 0,1 метри

V рд = А до х В до х 0,1 х N до +L т х В т х 0,1=

=

м 3

5,22

10. Розробка грунту

V= 0,4 х 0,4 х L фб х N фб =

= =

м 3

1,43

11. Ущільнення грунту в пазухах підмурівка при засипці

V до оз + V т оз

F у = - =

h у

==

м 2

154,3

12. Зведення монолітних підмурівків

З технологічної карти

м 3

33,31

13. Вертикальна гидроизоляция підмурівків

З технологічної карти

F=141,43/2

м 2

70,72

14. Горизонтальна гидроизоляция по стрічкових підмурівках

З технологічної карти

м 2

19,57

15. Ущільнення грунту під підлоги

F пу = (а-2п) х (в-2п)-L вс х В вр -A до х В до х n-F р ==

м 2

45,54

17. Подсипка грунту під підлоги

V пп = F пу х Н п = =

м 3

15,3

18. Бетонна підготовка під підлоги

V бп = F пу х Н бп = =

м 3

3,84

19. Кладіння парапету з цегли

V п =L п *N п *В п =

м 3

3,76

20. Пристрій перегородок

F пер = L пер х Н пер - F пр ==

м 2

57,41

21. Пристрій вент шахт

F вш =А вш х В шх х N ш = =

м 2

0,06

22. Пристрій пароизоляции

F пар = F плит покриття

м 2

55,44

23. Утеплення покрівлі монолітними або засипними втеплювачами

V у = F п х Н у = =

м 3

9,98

24. Пристрій покрівлі

F до = L до х 2 х В з = =

м 2

89,75

25. Покриття парапету

F=L*В=

м 2

8,76

26. Пристрій примиканий рулонної покрівлі до парапетів

По робочих кресленнях проекту

м

23,48

27. Пристрій дерев'яної полови

По експликації полови

м 2

96,46

28. Пристрій керамічної полови

По експликації полови

м 2

27,41

29. Забарвлення стель

F оп = F пт х K ок =

м 2

115

30. Забарвлення і оштукатурення цоколя

F фяо = П х Н ст = =

м 2

9,87

31. Пристрій отмостки

F від = В від х (П- å)(L п - å)(L до )+L п х В п =

==

м 2

18,42

32. Пристрій крильця

F до = L до х В до = =

м 2

1,32

ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ ОБРОБНИХ РОБІТ.

Найменування приміщень

Довжина по пери-ме-тру

Висота

Площа, м 2

Брутто (мі

Отворів

Нетто (без отворів)

Укосів

Штукатурки

Маслянной забарвлення

Клейового забарвлення

Обклеювання шпалери

1. Житлове приміщення

14,62

2,5

36,55

4,38

32,17

1,13

33,3

1,13

-

32,17

2. Житлове приміщення

15,98

2,5

39,95

5,29

34,66

1,28

35,94

1,28

-

34,66

3. Житлове приміщення

10,94

2,5

27,35

4,38

22,97

1,13

24,1

1,13

-

22,97

4. Коридор

9,47

2,5

23,675

9,4

14,275

1,02

15,3

1,02

-

14,275

5. Умивальная

4,2

2,5

10,5

2,94

7,56

-

7,56

7,56

-

-

6. Туалет

4,92

2,5

12,3

1,47

10,83

-

10,83

10,83

-

-

7. Житлове приміщення

18,02

2,5

45,05

8

37,05

2,37

39,42

2,37

-

37,05

8. Кухня

12,58

2,5

31,45

4,38

27,07

1,13

28,2

18,4

-

9,8

9. Туалет

4,08

2,5

10,2

1,47

17,93

-

17,93

17,93

-

-

10. Ванна

7,76

2,5

19,4

1,47

17,93

-

17,93

17,93

-

-

11. Комора

7,3

2,5

18,25

1,47

16,78

-

16,78

16,78

-

-

12. Коридор

10,15

2,5

25,975

12,79

12,585

2,55

15,145

2,55

-

12,585

13. Сходи

7,11

5,3

37,68

1,1

36,58

1,06

37,64

-

7,64

30

14. Підвал

26,22

2

52,44

3,49

48,95

0,53

47,42

-

47,42

-

Разом:

ВІДОМІСТЬ ПІДРАХУНКУ ОБ'ЄМІВ РОБІТ

Найменування робіт

Схеми і формули підрахунку

Ед. изм.

К-ть

1

2

3

4

1. Будівельний об'єм будівлі

Н 1 +Н 2

V стр = В - L =

2

6,5м-3,6м

= 21,6м х - х 72,79 =

2

м 3

2279,78

2. Срезка рослинного шара грунту

F ср =(а+20)(b+20) = (21,6 м+20м) х (72,79 м+20м)=

м 2

3860,06

3. Об'єм підмурівків під колони і полурами

По специфікації

V фс = V фс х Nб = 1,29м 3 х 26=0,324м 3 х 8 =

м 3

36,13

4. Об'єм стрічкових підмурівків для зворотної засипки пазух

V фл = В фл х Н фл х L фл = 0,6м х 0,9м х 42,78м =

м 3

23,1

5. Розробка грунту в котлованах з вантаженням в транс. кошти

V від. гр = V до - V оз = 334,02м 3 - 283,7 м 3 =

м 3

50,32

6. Розробка грунту в траншеях з вантаженням транспортні засоби

V від. гр = V т - V оз = 38,41м 3 - 14,58 м 3 =

м 3

23,83

7. Розробка грунту в котлованах з укладанням у відвал

V до -V фс

V до оз = - =

До ор

334,02м 3 - 36,13 м 3

=- =

1,15

м 3

283,7

8. Розробка грунту в траншеях з укладанням у відвал

V т -V фл

V т оз = - =

До ор

38,41м 3 - 23,1 м 3

=- =

1,05

м 3

14,58

9. Доробка грунту вручну на 0,1 метри

V рд = А до х В до х 0,1 х N до +L т х В т х 0,1=

2,2м х1,9 х0,1м х 26 + 1 х 1 х 0,1 8 + 42,78м х 1 х

х 0,1м =

м 3

15,95

10. Розробка грунту під фундаментні балки

V= 0,4 х 0,4 х L фб х N фб =

= 0,4 х 0,4 х 6м х 24шт =

м 3

23,04

11. Ущільнення грунту в пазухах підмурівка при засипці

V до оз + V т оз

F у = - =

h у

283,7 м 3 + 14,58м 3

=- =

0,2

м 2

1491,4

12. Зведення монолітних підмурівків

V=(А 1 х Н 1 +А 2 х Н 2 ) х L ф =

= 0,6м х 0,6м х 1,2м х 8 + 0,6м х 1,2м х 42,78м =

м 3

34,26

13. Вертикальна гидроизоляция лотків каналів навозоудаления

F вгл = L л х 2 х Н л =

= 0,3м х 2 х 3м х 90шт + 0,3м х 2 х 0,8м х 16шт =

м 2

169,68

14. Горизонтальна гидроизоляция по стрічкових підмурівках

F ггл = L фл х В в = 42,78 м х 0,6м =

м 2

25,67

15. Горизонтальна гидроизоляция по фундаментних балках

F ггб = L фб х В фб х n = 6м х 0,3м х 24шт =

м 2

43,2

16. Ущільнення грунту під підлоги

F пу = (а-2п) х (в-2п)-L вс х В вр -A до х В до х n-F р =

=72м х (21-2 х 0,3м) - 5,76 м х 0,38м - 0,51 м х 0,51м х 8-0,18м х 0,4м х 26 +12,47м 2 + 26,48м 2 =

м 2

1544,81

17. Подсипка грунту під підлоги

V пп = F пу х Н п = 1544,81м 2 х 0,15м =

м 3

231,72

18. Бетонна підготовка під підлоги

V бп = F пу х Н бп = 1544,81м 2 х 0,1м =

м 3

154,48

19. Пристрій каналів навозоудаления

По робочих кресленнях

L до = L л х N л = 3м х 90шт + 0,8м х 16шт =

м

282,8

20. Герметизация горизонтальних швів

L гш = L сп х N сп = 6м х 24шт =

м

144

21. Герметизация вертикальних швів

L вш = Н сп х N сп = 3,3 м х 24шт =

м

79,2

22. Пристрій перегородок

F пер = L пер х Н пер - F пр =

м 2

207,1

23. Пристрій вентшахт

F вш =А вш х В шх х N ш = 0,4м х 0,4м х 8шт =

м 2

1,28

24. Пристрій пароизоляции

F пар = F плит покриття

м 2

1404

25. Утеплення покрівлі монолітними або засипними втеплювачами

V у = F п х Н у = 1404м 2 х 0,16м =

м 3

224,64

26. Пристрій покрівлі

F до = L до х 2 х В з = 10,5 м х 2 х 72м =

м 2

1512

27. Оштукатурення фасаду будівлі

V нск

F фш = - =

В нск

м 2

211,35

28. Пристрій бетонної полови

По експликації полови

м 2

1130,23

29. Забарвлення стель

F оп = F пт х K ок = 1404м 2 х 1,6 =

м 2

2246,4

30. Забарвлення фасаду

F фо = П х Н ст = 72,76м х 2 х 3,3м + 211,35м 2

м 2

691,57

31. Пристрій отмостки і пандусів

F від = В від х (П- å)(L п - å)(L до )+L п х В п =

=0,7м х (188,72 м - 12м - 8м) + 48,8м 2 =

м 2

166,9

32. Пристрій крильця

F до = L до х В до = (4,2 м х 4м) х 2 =

м 2

33,6

ПІДРАХУНОК ОБ'ЄМІВ ЦЕГЛЯНОЇ КЛАДІННЯ СТІН

Вісь

Дільниця

Довжина, м

Висота, м

Тол-щи-на, м

Площа, м 2

Об'єм, м 3

Брутто (з отворами)

Отворів

Нетто (без отворів)

Повний

Перемичок

Кладіння

Вікна

Дверей і коміра

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

15

15

15

15

10

15

15

15

15

20

15

20

Зовнішні стіни

1-1

А-В

9,26

5,62

0,53

52,04

-

-

52,04

27,58

-

27,58

2-2

А-БИ

4,83

5,62

0,53

27,14

1,1

-

26,04

13,8

0,154

13,646

3-3

БИ-В

4,96

5,62

0,53

27,88

6,37

-

21,51

11,4

0,448

10,952

А-А

1-2

5,6

5,82

0,53

32,59

2,28

4,35

25,96

13,75

0,387

13,363

В-В

1-3

7,6

5,55

0,53

42,18

4,56

-

37,62

19,94

0,28

19,66

Би-Би

2-3

1,47

5,62

0,53

8,26

-

2,71

5,55

2,94

0,092

2,848

Разом:

190,09

-

7,06

168,72

89,41

1,361

88,049

Внутрішні стіни

Би-Би

1-2

5,6

5,89

0,38

32,98

-

7,18

25,8

9,8

0,286

9,514

ВВЕДЕННЯ.

Будівництво - галузь матеріального виробництва, діяльність якої складається в зведенні і ремонту будівель і споруд або окремих їх складових частин створює основні виробничі і невиробничі фонди.

Основну роль в підвищенні ефективності будівництва виконує організація будівельного виробництва, яка повинна забезпечувати цілеспрямованість всіх організаційних технічних і технологічних рішень на досягнення кінцевого результату-введення в дію об'єктів з необхідною якістю і у встановлені терміни.

У відповідності з СНіП 3.01.01-85 "Організація будівельного виробництва" кожне будівництво повинне бути забезпечено проектною документацією по організації будівництва і провадження робіт, заснованій на передовому досвіді і новітніх досягненнях будівельної науки і техніки і передбачати виконання планів по підвищенню рівня продуктивності труда і механізації, скороченню трудомісткості і зниженню вартості робіт.

Цим цілям служить розроблений проект провадження робіт на будівництво "Корівника на 200 корів прив'язного змісту".

Проект провадження робіт містить: календарний план робіт по будівництву об'єкта; зведений графік руху робітників і по професіях з умовними позначеннями; техніко-економічні показники; графік завезення і витрати основних будівельних матеріалів, деталей і конструкцій; графік роботи машин і механізмів; будівельний генеральний план з умовними позначеннями експликацией будівель і споруд; розрахунково-пояснювальну записку з необхідними розрахунками і поясненнями.