Реферати

Реферат: Прогнозування

Заробітна плата 10. Зміст. Уведення......3 1. Оплата і нормування праці......4 1.1. Форми і системи оплати праці......4

Основи пайки. Московський державний автомобільно-дорожній інститут. Основи пайки Студент: Троицкий А. П. Група: 1КМ1 Москва 2001. План реферату Основи теорії пайки металів......1

Тенденції в оптовій торгівлі. Характеристики оптових торговців. Оптовики з повним циклом обслуговуванням. Оптовики з обмеженим циклом обслуговування. Брокери й агенти.

Масове убивство в Алабамі. План Уведення 1 Подія 2 Жертви 3 Стрілок 4 Наслідки Масове убивство в Алабамі Введення Масове убивство в Алабамі - події, що відбулися 10 березня 2009 року в поселеннях Женева (англ. Geneva) і Семсон (англ. Samson), округ Женева, штат Алабама, США, коли в результаті стрілянини, улаштованої 28-літнім Майклом Кентом Мак-Лендоном, загинуло 11 чоловік (включаючи що стреляли, що совершили самогубство), і ще 6 чоловік одержали поранення.

Управлінський облік 2. Зміст: Уведення......2 Умова......3

Міністерство транспорту

Російської Федерації.

Санкт-Петербургский Державний

Університет Водних комунікацій.

Дисципліна "Прогнозування і регулювання".

Курсова робота.

Виконав:

Перевірив:

Склад роботи по проекту. 3

Розділ I. Расчет річного завантаження заводу. 4

1.1. Коротка характеристика судів. 4

1.2. Принципова схема організації виробництва по ремонту і споруді судів. 4

1.3. Розрахунок трудомісткості і чисельності працюючих на річну програму. 5

1.3.1. Розрахунок трудомісткості. 5

1.3.2. Розрахунок чисельності працюючих. 6

1.4. Розрахунок розмірів сліп, потребной площі глибини акваторій заводу. 8

1.4.1. Розрахунок розмірів і завантаження сліп. 8

1.4.2. Розрахунок пропускної спроможності сліп. 9

1.4.3. Розрахунок необхідної глибини акваторій заводу. 10

1.4.4. Розрахунок потребной площі акваторій заводу. 11

1.5. Розрахунок техніко-економічних показників по заводу загалом. 12

1.5.1. Розрахунок плану виробництва на річну програму. 12

1.5.2. Техніко-економічні показники по заводу. 12

Розділ 2. Розрахунок потужності і техніко-економічних показників по ведучому цеху. 12

2.1. Загальні вказівки. 12

2.2. Розрахунок потреби в основних матеріалах по ведучому цеху. 13

2.3. Методика розрахунку потребной площі ведучих цехів. 13

2.3.1. Механосборочний цех. 13

2.4. Розрахунок вартості основних виробничих фондів. 15

2.4.1. Основні положення. 15

2.4.2. Розрахунок вартості будівлі. 15

2.4.3. Розрахунок вартості промислових проводок. 16

2.4.4. Розрахунок вартості обладнання, пристосувань, спеціального інструмента і виробничого інвентаря. 16

2.5. Методика розрахунку повної собівартості продукції цеху. 17

2.5.1. Структура собівартості. 17

2.5.2. Розрахунок прямих витрат. 17

2.5.2.1. Розрахунок вартості матеріалів. 17

2.5.2.2. Розрахунок вартості контрагентського постачання. 18

2.5.2.3. Розрахунок заробітної плати основних виробничих робочих 18

2.5.3. Зміст і розрахунок цехових (непрямих) витрат. 20

2.5.3.1. Склад цехових (непрямих витрат). 20

2.5.3.2. Розрахунок заробітної плати допоміжних робочих, ИТР, службовців і МОП. 21

2.5.4. Розрахунок загальнозаводських і внепроизводственних витрат. 22

2.6. Розрахунок техніко-економічних показників цеху. 22

Курсовий проект складається з двох частин.

Впервой частивиполняется розрахунок річного завантаження заводу, що включає:

- коротку характеристику і судів, що ремонтуються, що будуються;

- принципову схему організації виробництва;

- розрахунок трудомісткості на річну програму з розбиттям на зимовий і літній періоди;

- розрахунок числа робітників;

- розрахунок розмірів сліп, потребной площі і глибини акваторій з вичерчиванием плану розставляння судів по програмі зимового періоду;

- розрахунок техніко-економічних показників по заводу загалом.

Вовторой частивиполняются розрахунки по одному з ведучих цехів, що включають:

- розрахунок потреби в основних матеріалах;

- розрахунок виробничої площі;

- розрахунок вартості виробничих фондів;

- розрахунок повної собівартості продукції цеху;

- розрахунок техніко-економічних показників цеху;

- висновки.

Розділ I. Розрахунок річного завантаження заводу

1.1. Коротка характеристика судів.

Коротка характеристика судів представлена у вигляді таблиці 1.

Таблиця 1.

Коротка характеристика і судів, що ремонтуються, що будуються.

Усього:

Де

Z - довжина судна;

У - ширина судна;

Н - висота борта;

Т - осідання без вантажу.

1.2. Принципова схема організації виробництва по ремонту і споруді судів.

А) Організація ремонту судів вузьким фронтом соотоит в тому, що, наприклад в міжнавігаційний період силами робітників судноремонтного підприємства і членів екіпажів судів ремонт ведеться від одного судна до іншого, а не відразу охоплюється весь состоав флоту, належного ремонту.

Б) Виполнениеработ нульового етапу, т. е. виготовлення і придбання в літній період деталей і вузлів для майбутнього зимового судоремонта. Нульовий етап знижує тривалість ремонту судів, витрати на ремонт, сприяє більш рівномірному завантаженню промислових підприємств по періодах року. У цей час об'єм робіт нульового етапу по деяких типах судів складає більше за 40% вартості зимового планового ремонту. Створення нульового етапу приводить до збільшення запасів підприємств в літній період, т. е. до додаткових витрат, крім того, необхідні додаткові складські приміщення і витрати на їх зміст. Раціональний об'єм робіт нульового етапу для підприємств з різною тривалістю зимового періоду встановлюють по економічних критеріях (по мінімуму сукупних витрат). Роботи нульового етапу зводяться в основному до виготовлення і придбання змінних і запасних частин.

У) Организациейпоточного производстваназивают форму організації виробництва, що характеризується розташуванням коштів технологічного оснащення в послідовності виконання операцій технологічного процесу і спеціалізацією робочих місць. На основі цього визначення ознаками потокового виробництва можна вважати:

розчленування процесу виробництва виробу на окремі операції;

закріплення цих операцій за певними робочими місцями або за певними виконавцями;

оснащення робочих місць (або забезпечення виконавців) спеціалізованим обладнанням, інструментом і пристосуваннями для якісного і продуктивного виконання закріплених операцій;

переміщення предметів труда з одного робочого місця до іншого в процесі виробництва або переміщення виконавців окремих операцій від одного предмета до іншого для виконання закріплених за виконавцями операцій;

однорідність або схожість виробів, що виготовляються.

Потокові методи виробництва пов'язані з створенням на підприємстві потокових ліній, т. е. сукупності робочих місць, розташованих в послідовності виконання операцій технологічного процесу і призначених для виконання закріплених за ними операцій.

За габаритними характеристиками виробів, що випускаються розрізнюють потокові лінії будівельних місць, призначених для зборки або монтажу великих виробів, великих ДВС, парової, судів. При цьому виріб пересувають з операціями (позиції) на операцію (позицію) через вельми значні проміжки часу або взагалі не переміщують до повної його готовності. Лінії будівельних місць можуть бути:

потоково-позиційні, на яких об'єкт переміщують з операції (позиції) на операцію (позицію) за допомогою мостових кранів або на спеціальних возиках, в цьому випадку застосовують потоково-позиційний метод споруди (або ремонту);

стаціонарні, де кожний об'єкт розташований на закріпленому за ним будівельному місці, а окремі операції по об'єкту виконують спеціалізовані бригади, перехідні від одного об'єкта до іншого; такий метод споруди (ремонту) називають потоково-бригадним;

комбіновані, на яких одну частину операцій виконують потоково-позиційним методом, а іншу - потоково-бригадним.

1.3. Розрахунок трудомісткості і чисельності працюючих на річну програму.

1.3.1. Розрахунок трудомісткості.

Трудомісткість на ремонт і споруду судів визначається в табл. 2.

Трудомісткість робіт на річну програму в нормованих людино-годинах.

Трудомісткість навігаційного ремонту визначається в розмірі 15% від сумарної трудомісткості по середньому і поточному ремонтах судів.

Трудомісткість інших замовлень визначається в розмірі 10% від сумарної трудомісткості по суднобудуванню і всім видам ремонту.

Трудомісткість робіт по нульовому етапу визначається в %- х від сумарної трудомісткості по середньому і поточному ремонтах судів на річну програму:

корпусно-зварювальні роботи - 10%;

деревообделочние роботи - 15%;

верстатні роботи механічного цеху - 40%;

слюсарні роботи, що виконуються в цеху - 20%;

трубопровідні роботи - 15%;

електромонтажние роботи - 25%.

Для ремонту взимний периодвключаются:

Всі судна поточного і середнього ремонту, причому з сумарної трудомісткості

поточного і середнього ремонтів потрібно відняти трудомісткість робіт по нульовому етапу, який виконується в літній період;

20-50% судів капітального ремонту (в роботі - 59,3%);

суднобудування - виходячи з використання резервної потужності ведучих цехів (в роботі 50%);

У літній період включається:

50-80% судів капітального ремонту (в роботі 40,7%);

не включені в зимовий період об'єкти суднобудування (в роботі 50%);

навігаційний ремонт;

роботи по нульовому етапу.

При розподілі працездатності по періодах року необхідно забезпечити рівномірне (різниця не більше за 1000 н.-ч.) завантаження ведучих цехів (корпусно-зварювального, деревообделочного і верстатного відділення механосборочного цеху).

Вирівнювання завантаження по ведучих цехах досягається за рахунок переважного виконання капітального ремонту, суднобудування і інших замовлень в літній період.

По всіх інших цехах завантаження в зимовий період повинне бути більше, ніж в літній, оскільки в зимовий період до виконання робіт притягується частина суднових команд (по слюсарно-складальному, трубопровідному, малярському і інш. дільницям цехів).

Інші замовлення можуть розподілятися довільно для забезпечення рівномірного завантаження ведучих цехів або перевищення зимового навантаження в порівнянні з літньою по інших цехах.

Коефіцієнт нерівномірності, визначуваний відношенням трудомісткості зимового і літнього періодів, не повинен бути більше за 1,3 по підприємству загалом (в роботі 1,13).

1.3.2. Розрахунок чисельності працюючих.

Чисельність основних виробничих рабочихопределяется виходячи з трудомісткості робіт на розрахунковий період (рік, зимовий або літній період), дійсного (корисного) фонду часу робітника і коефіцієнта переробки норм.

Т

Р = -, де

Фд* Кп

Р - чисельність основних виробничих робітників, чол.;

Т - нормована трудомісткість в людино-годинах;

Фд- дійсний (корисний) фонд часу на розрахунковий період (на рік, або півроку зимового (літнього) періоду);

Кп- коефіцієнт переробки норм.

Календарний річний фонд часу одного робітника:

При восьмичасовом робочому дні

Фк=Дк*8=365*8=2920 ч;

При семигодинному робочому дні

Фк=Дк*7=365*7=2555 ч.

Номінальний річний фонд часу одного робітника при восьмичасовом робочому дні і 41-часовому тижні

Фн=[Дк-(Дп+2Н)]*8-Д'п+Н, де

Дк- число календарних днів в році;

Дп- число святкових днів в році;

Н- число тижнів в році;

Д'п- число передсвяткових днів в році.

Фп=[365-(8+2*52)]*8-6+52=2070 ч.

При семигодинному робочому дні

Фн=[Дк-(Дп+2Н)]*7+Н,

Фн=[365-(8+2*52)]*7+52=1823 ч.

Дійсний розрахунковий річний фонд часу одного робітника рівний номінальному фонду за вирахуванням втрат на чергові відпуски і невиходи по шанобливих причинах.

Величина цих втрат залежить від тривалості чергових відпусків робочих різних спеціальностей і місця виконання ними робіт (див. таблицю нормативів 1).

Коефіцієнт переробки нормпринимается (умовно) Кп=1,25...1,30 (в роботі Кп=1,30).

Розрахунок чисельності основних виробничих робітників проводиться за формою, приведеною в табл. 3 шляхом ділення піврічної трудомісткості по цеху на відповідний піврічний фонд часу і коефіцієнт переробки норм.

Постійним кадровим складом вважаються робітники по літньому періоду.

Бракуюча чисельність робітників в зимовий період притягується з числа суднових команд.

У таблиці 3 приведені з таблиці 2 трудомісткості по окремих дільницях і підсумкові дані по періодах року. Сумарна чисельність основних робітників в зимовий період дорівнює кількості основних робітників в літній період плюс, робітники, що залучаються з числа суднових команд.

Середньорічна чисельність основних виробничих рабочихпри рівних по тривалості зимовому і літньому періодах визначається наступним шляхом:

Рзімн.+Рлетн.

Рср. рік.= -, чол.

2

Рср. рік.=(653+580)/2=617 чол.

Середньорічна чисельність допоміжних рабочихопределяется у відсотках від чисельності основних робітників по заводу загалом. З урахуванням допоміжних цехів і обслуговуючих господарств приймається в розмірі 45-50%

(в роботі Рср. рік вспом.. раб.=0,45*617=278 чол.).

Чисельність інженерно-технічних працівників (ИТР), службовців, молодшого обслуговуючого персоналу (МОП) визначається у відсотках від суми основних і допоміжних робітників. З урахуванням заводоуправління приймається рівної 20-22%

(в роботі (617+278)*0,20=179 чол.).

У роботі отримуємо чисельність промислово-виробничого персоналу для виконання заданої програми підсумовуванням чисельності основних і допоміжних робочих, ИТР, службовців і МОП

Чисельність ППП= 617+278+179=1074 чол.

1.4. Розрахунок розмірів сліп, потребной площі глибини акваторій заводу.

1.4.1. Розрахунок розмірів і завантаження сліп.

Сумарна довжина стапельних місць горизонтальної частини слипаопределяется по формулі:

Зим.

åLп+ åLк+ å ср.

Zå= -, де

До*КI

åLп - сума довжин судів, що будуються в зимовий період, м;

åLк- сума довжин судів, що проходять капітальний ремонт в зимовий період;

å ср. - сума довжин судів середнього ремонту, що встановлюються на сліп в зимовий період, м;

До - коефіцієнт, що визначає протипожежні розриви між судами, До = 0,9;

КI - коефіцієнт, що враховує некратність довжин судів, КI= 0,9.

Назимний периодна сліп повинні бути розміщені:

А) 50% судів річної програми зі середнім ремонтом - 7 ед. з них 6 ед. пр. Р-86А і 1 ед. пр.507Б;

Б) судна капітального ремонту, що ремонтуються в зимовий період - 4 ед. пр.507Б;

У) судна, що будуються в зимовий період - 3 ед.. пр. 507Б

Ввесенне-літньо-осінній периодслип завантажується:

а) середнім ремонтом (судів, не минулих слипование) - 7 ед. з них 2 ед. пр. 507Б і 5 ед. пр. 942;

б) капітальним ремонтом (крім судів, що ремонтуються в зимовий період) - 3 ед. з них 1 ед. пр. 507Б і 2 ед. пр. Р-86А;

У) споруди судів (крім тих, що будуються в зимовий період) - 2 ед. пр. 507Б

Примітка:

1. Установка судів для ремонту або зимового зберігання на підіймальному похилому стапелі поперечного сліпнув, а також на дорогах і проїздах не допускається.

2. Судна на підводних крилах встановлюються на берег або на баржі-майданчики в затоні.

Zå=3*135 + 4*135 + 6*78 + 1*135 = 405 + 540 + 468 + 135 = 1548 м.

Компановка горизонтальної частини сліп повинна забезпечувати:

необхідну довжину стапельних місць для розставляння судів на зимовий період;

найкраще використання площі сліп;

раціональне розташування подкранових шляхів і автошляхів для кращого обслуговування стапельних місць;

необхідне технологічні і протипожежні розриви між судами, будівлями і обладнанням.

Відстань між осями стапелів, число рейкових шляхів на кожному стапелі і відстань між їх осями визначають в залежності від ширини корпусів судів, що ремонтуються, додаючи при цьому ширину лісів 1,5 м і необхідні проходи між судами 0,6-0,75 м.

Подкрановие шляхи стапельних (портальних або баштових) кранів повинні розташовуватися паралельно стапельним доріжкам таким чином, щоб при мінімальному числі подкранових шляхів забезпечувати крановий обслуговування можливо більшого числа судів, що встановлюються на сліп.

На горизонтальній частині сліп повинні бути крізні автошляхи, що розташовуються паралельно стапельним доріжкам і закольцованние по торцях стапельних майданчиків поперечними проїздами.

Число рейкових шляхів, що укладаються на похилому стапелі "n", визначається в залежності від:

А) довжини найбільшого судна L, м;

Довжина найбільша у судна пр.507Б, L=135 м.

Б) відстані між осями двох рядом укладених шляхів на похилому стапелі «l» в м (звичайно приймаються 8-10 м);

Для роботи приймаємо l = 10 м.

У) свесов, що допускаються з корми і носа судна «l'» (звичайно приймається для самохідних судів по 10% від загальної довжини і для несамохідних по 15%)

Для самохідних судів l'= 0,10*(135+78)=0,10*213=21,3 м. (пр.507Б і Р-86А).

Числонаклонних рейкових путейможет бути визначено по формулі:

L - 2*l' 135 - 2*21,3

n = - + 1 = - + 1 = 10,24 = 11 рейкових шляхів.

l 10

Числопоперечних горизонтальних путейна середньому откатном стапелі

n1=n +1 = 11+1=12 поперечних горизонтальних шляхів.

Числопродольних горизонтальних путейвибирается в межах 3-5 штук, - в цій роботі візьмемо 5 штук.

Ширина корпусів - 16,5+15+15=46,5 м; ліси - 1,5*2*3=9м; проходи між судами - 0,75*2*3=4,5 м; дороги а, м по ширині - 6м*2=12 м; по торцях - 3м. Разом - 70м *2 = 150м.

Таким чином отримуємо - Zслипа = 1548 м; У сліп = 150 м.

1.4.2. Розрахунок пропускної спроможності сліп.

Потребная пропускна спроможність сліп визначається вметро-суткахстоянки судовв ремонті і споруді, т. е. твором довжини стапельних місць (двійчастих або потрійних рейкових шляхів) на число діб його роботи.

Розрахунок ведеться роздільно на зимовий період і для весняно-літньо-осіннього періоду.

Потребная потужність (пропускна спроможність) слипана зимовий периодопределяется по формулі:

ПЗ= Zå*Т, де

Zå- сумарна довжина стапельних місць, м;

Т - зимовий період в добах (умовно приймається рівним 150).

ПЗ= 1548 * 150 = 232200 метро-доби.

Потребная потужність слипав весняно-літньо-осінній периодиопределяются по формулі:

Летн.

åLn*tn+ åLk*tk+ åLср*tср

ПЛ= -, де

K*KI

tn, tk, tср- тривалість стоянки судів на сліп (з табл. Нормативів II);

Летн.

åLср- сума довжин всіх судів зі середнім ремонтом, минаючих слипование у весняно-літньо-осінній період.

åLn*tn= 2 * 135м * 120 сут. = 32400 м-сут.

åLk*tk= (1 * 135м + 2*78 м) * 150 сут. = 43650 м-сут.

åLср*tср= 2 * 135м * 25 сут. + 5 * 65м *15 сут. = 6750 + 4875 = 11625 м-сут.

32400 + 43650 + 11625

ПЛ= - = 87675:0,81 = 108241 м-сут.

0,9 * 0,9

Коефіцієнт використання повної потужності сліп у весняно-літньо-осінній періоди:

Пл

Кл= - ≤ 1, де

Пз* К2* К3

Пз- потребная потужність сліп в зимовий період;

Пл- потребная потужність сліп у весняно-літньо-осінній періоди;

К2- коефіцієнт, що враховує використання стапельних місць у часі, К2= 0,8;

К3- коефіцієнт, що враховує використання тільки бічних стапельних місць (у весняно-літньо-осінній періоди середня частина сліп завантажується в основному тільки навігаційним ремонтом); в залежності від розмірів сліп К3= 0,7...0,8.

108241 108241

Кл= - = - = 0,73.

232200 * 0,8 * 0,8 148608

1.4.3. Розрахунок необхідної глибини акваторій заводу.

Расчетнеобходимой глибини акваторій заводадля розставляння судів по заданій програмі судоремонта повинен враховувати:

максимальне осідання порожньому судів заданої програми;

максимальні коливання рівня води в затоні;

товщину крижаної чаші під корпусом судна, що утворюється в процесі відстою флоту;

можливі у збільшення осадки судів в процесі ремонту за рахунок вантаження на них важких механізмів або технологічного оснащення, а також певний запас води під днищем.

Розрахунок проводиться по наступній формулі:

Н ≥ Т1+∆ Т + h + t +∆t, де

Н - розрахункова глибина затону, м;

Т1- найбільше осідання судна порожньому для судів заданої програми, м;

∆ Т - запас на товщину крижаної чаші під днищем в м) залежить від кліматичних умов району розташування заводу. Умовно можна приймати 0,3...0,4) У задачі∆ Т = 0,4;

h - максимальні коливання рівня води в затоні (залежить від району розташування затону і метеорологічних умов. Умовно можна приймати 0,3...0,3 м). У задачі h = 0,6 м;

t - гарантований запас води під днищем судна, t = 0,25...0,3 м. У задачі t = 0,3м;

∆t - можливе збільшення осідання судна в процесі ремонту (умовно можна приймати∆)(t = 0,1 м).

Н ≥ 1,43 м + 0,4 м + 0,6 м + 0,3 м + 0,1 м ≥ 2,83 м.

1.4.4. Розрахунок потребной площі акваторій заводу.

При складанні плану розставляння флоту на акваторій необхідно враховувати виконання правил протипожежної безпеки, вимог безпечного відстою флоту і нормальної організації робіт на судах в зимовий період.

По заданій програмі судоремонта, виходячи з об'ємів робіт, видів ремонту і необхідності слипования флоту у весняно-літньо-осінній період, визначається кількість судів, що встановлюються на сліп. (див. п. 1.4.1.)

Інша кількість судів повинна бути встановлена на акваторій заводу, виходячи з видів ремонту.

Необхідно враховувати, що судна, на яких в процесі ремонту необхідно зробити демонтаж і установку обладнання або зробити великі палубні роботи (т. е. судна зі середнім ремонтом, що не встановлюються на сліп) повинні бути встановлені поблизу причальної стінки заводу для можливості механізації навантажувально-розвантажувальних робіт.

Остаточний варіант розставляння флоту повинен займати мінімально-можливу площу акваторій.

Судна в затоні ставлять лініями (счалами). Число судів в кожній лінії, відстань між судами в лінії і відстані між лініями (протипожежні розриви) залежать від типу судів. Декілька ліній складають групу судів (дивися таблицю нормативів III).

При наявності значної кількості великогабаритних судів, належних розставлянню в затоні, планування акваторій потрібно робити у вигляді подовженого прямокутника. По ширині акваторій повинне бути встановлено декілька ліній, причому розрив між бортами судів двох ліній повинен бути не менше за 8,0 м. Бажано, щоб такий розрив був витриманий між лініями всього затону і служив би основною магістраллю для проїзду машин по акваторій затону.

Площа акваторииАаопределяется по формулі:

Аа= Ку* ∑ Li* Bi* ni, де

Ку- коефіцієнт, що враховує:

відстань між судами по довжині;

відстань між бортами судів;

проходи між бортами для обслуговування.

Значення коефіцієнта приймається 1,35 - 1,70 в залежності від габаритів судів. При великих габаритах судів приймається менше значення коефіцієнта. У задачі Ку= 1,70.

n - число груп однотипних судів;

ni- число судів в групі;

Li, Bi- габаритна довжина і ширина корпусів судів по групах, м.

Площа акваторій затону підраховується за фактичним планом розставляння з урахуванням всіх проїздів і пожежних розривів між судами.

Площа акваторій на плані розставляння судів не повинна перевищувати розрахункової величини, визначеної аналітичним шляхом по формулі «Аа».

Показники:

а) сумарна довжина стапельних місць (двійчастих або потрійних рейкових шляхів) горизонтальної частини сліп, м;

б) площа акваторій по фактичному розставлянню флоту, га.

Площа акваторій на плані розставляння судів (факт.) = довжина*ширина=(595+30*6) * 181,5+16) = 775м * 197,50м = 153063 м2.

План розставляння судів представлений на малюнку 1.

1.5. Розрахунок техніко-економічних показників по заводу загалом.

1.5.1. Розрахунок плану виробництва на річну програму.

Розмір незавершеного виробництва приймається в наступних розмірах (див. таблицю нормативів IV).

Розрахунок плану виробництва представлений в таблиці 4.

1.5.2. Техніко-економічні показники по заводу.

Техніко-економічні показники по заводу представлені в таблиці 5.

Розділ 2. Розрахунок потужності і технико- економічних показників по ведучому цеху

2.1. Загальні вказівки.

Подпроизводительной потужністю судноремонтного і судноремонтно-суднобудівного предприятияпонимается максимально можливий річний випуск продукції у встановленій планом номенклатурі і показниках при повному використанні усього виробничого обладнання і площ.

Розрахунок виробничих потужностей має на меті виявити внутрішні резерви на підприємстві, встановити можливість найбільшого випуску продукції в період, що планується, виявити «вузькі місця» на заводі, в цехах і дільницях з метою ліквідації їх, визначити організаційно-технічні заходи, що забезпечують найбільш повне використання обладнання і виробничих площ, створити умови для подальшого нарощування потужностей судноремонтних підприємств.

Виробнича потужність судноремонтного підприємства розраховується по основних (ведучим) обробляючих і складальних цехах, судоподъемним спорудах, заготівельних цехах (дільницям) і загалом по підприємству, і визначається максимально можливим випуском продукції, вираженому в натуральних і ціннісних вимірювачах.

Ведучим на судноремонтному підприємстві є один з наступних цехів:

корпусно-зварювальний (корпусно-заготівельна і складально-зварювальна дільниця);

механічний (верстатна і слюсарна дільниця);

деревообделочний.

Окремим розрахунком визначаються показники використання судоподъемних споруд (сліп, доків) і пропускна спроможність акваторій, заготівельних цехів, з метою виявлення «вузьких місць» при виконанні програми по судоремонту.

Одиницями вимірювання виробничих потужностей цехів є:

А) по корпусно-зварювальному цеху:

тонни суднобудівної сталі, що переробляється по чистій масі;

трудомісткість в людино-годинах на виконання робіт в цеху і на судах;

Б) по механічному цеху:

трудомісткість в станко-годинах для верстатної дільниці;

трудомісткість в людино-годинах для зварювальної дільниці;

Д) по деревообделочному цеху:

кубометри деревоизделий (пиломатериали по чистій масі);

трудомісткість в людино-годинах на виконання робіт в цеху і на судах;

Г) по судоподъемним спорудах:

метро-доби стоянки судів в ремонті і в споруді.

Початковими даними для розрахунку виробничої потужності підприємства служать:

А) склад і кількість закріпленого за цехами основного виробничого обладнання і виробничих площ.

До складу виробничих площ не включаються: пожежний і магістральний проїзди і проходи;

Б) дійсні фонди часу роботи обладнання (робітників);

У) нормативи і норми для розрахунку виробничих потужностей обладнання і виробничих площ;

Г) виробнича програма підприємства по видах робіт;

Д) трудомісткість виконання виробничої програми.

Виробнича потужність підприємства визначається по основних видах продукції, передбачених у виробничій програмі на розрахунковий рік.

Відношення потребной виробниче потужності по заданій програмі до існуючої потужності визначає коефіцієнт пропускної спроможності цеху або підприємства.

У роботі проводиться розрахунок потребной потужності одного з ведучих цехів - механосборочного- і сліп по заданій програмі, а для спрощення розрахунків умовно приймається коефіцієнт пропускної спроможності цеху і сліп рівним одиниці.

2.2. Розрахунок потреби в основних матеріалах по ведучому цеху.

Розрахунок потреби в основних матеріалах на ремонт і споруду окремих типів судів визначається за даними додатку 4 і заноситься в 1 частину таблиці 6.

Потреба в основних матеріалах на річну програму визначається в частині 2 таблиці 6, виходячи із заданої програми і витрати матеріалів на 1 судно.

Потреба в матеріалах по навігаційному ремонту визначається в розмірі 15% від сумарної потреби в матеріалах для середнього і поточного ремонтів.

Потреба в матеріалах по інших замовленнях визначається в розмірі 10% від сумарної потреби в матеріалах для суднобудування і всіх видів ремонту.

Витрата матеріалів в Додатку 4 приведена в чорній масі.

Підсумки на річну програму округляються до цілого числа (т, м3).

Чиста маса визначається з урахуванням коефіцієнта використання матеріалу:

По механосборочному цеху - 0,75.

2.3. Методика розрахунку потребной площі ведучих цехів.

2.3.1. Механосборочний цех.

При розрахунку потребной виробничої потужності механічного цеху на базі станко- і людино-годин на річну програму визначаємо необхідну кількість станків і площу цеху.

1. Верстатне відділення.

Потребное число станковопределяем по формулі:

Т

З= -, де

Фд*КI*Кпер.

З - потребное число станків;

Т - нормована трудомісткість в станко-годинах на річну програму;

Фд- дійсний річний фонд часу станка;

КI- середній коефіцієнт завантаження станків;

Кпер. - коефіцієнт переробки норм (в роботі прийнятий Кпер.=1,30)

Трудомісткість на річну програму в нормованих станко-годинах приймається з таблиці 2. Вона рівна 102030 станко-годин.

Номінальний річний фонд часу при 41-часовому тижні і 2-змінній роботі визначається по формулі:

Фн=[Дк-(Дп+2Н)]*8*З+Н*С-Д'п*З, де

Дк- число календарних днів в році;

Дп- число святкових днів в році;

Н - число тижнів в році;

Д'п- число передсвяткових днів в році;

З - число змін роботи цеху. Приймається для розрахунку рівним двом.

Фн= [365-(8+2*52)]*8*2+52*2+6*2=4140 ч.

Дійсний річний фонд часу станка визначається з урахуванням втрат (простій обладнання при ремонті) по таблиці нормативів VI з методички.

Він рівний при 2-х змінному режимі роботи 4015 година.

Середні коефіцієнти завантаження станків і виробничі площі на один з станків приведені в таблиці нормативів VII з методички. Приймемо в роботі число станків 20 одиниць, відповідно середній коефіцієнт завантаження буде рівний 0,73, а виробнича площа на один станок - 25 м2.

Потребное число станків буде дорівнювати:

102030 102030

З=- = - = 26,78 = 27 одиниць.

4015*0,73*1,30 3810,24

Потребная виробнича площа верстатного відділення:

F = f * З, де

f - виробнича площа на 1 станок, м2;

З - число станків.

F = 25 * 27 = 675 м2.

2. Слюсарно-складальне відділення.

Потребная площа слюсарного відділення визначається дифференцированно:

для слюсарів, працюючих в цеху в зимовий період;

для слюсарів, працюючих на судах в зимовий період (з таблиці 3).

Розрахунок потребной виробничої площі цеху приводиться в таблиці № 7-би.

Коефіцієнт змінності по цеху визначається відношенням розрахункового числа робітників зимового періоду до кількості робітників в найбільшу зміну. (табл. 7-би).

Загальна площа включає в себе виробничу площу, допоміжну площу і площу побутових і конторських приміщень.

Загальна площадьможет битьориентировочно визначена по формулі:

Fобщ.=1,4 * Fпр., м2

Fобщ= 1,4 * 1728 = 2419,20 м2

Остаточно площа цехаопределяется шляхом перемноження стандартної ширини прольоту цеху (приймається 12,18,24 або 36 метрів) на довжину цеху, кратну стандартному кроку колон, рівному 6 метрам.

Приймемо ширину прольоту цеху рівної 36 метрам, а довжину цеху 72 метра.

Тоді Fобщ.= 36 * 72 = 2592 м2.

2.4. Розрахунок вартості основних виробничих фондів.

2.4.1. Основні положення.

На промпредприятиях кошти труда, що становлять матеріально-технічну базу виробництва, утворять основні виробничі фонди.

Основні виробничі фонди цеху включають:

будівля;

виробниче і допоміжне обладнання, інструмент, пристосування і оснащення;

інвентар.

У стоимостиздания цехаучитивают також витрати на санітарно-технічні пристрої (на водопровід, каналізацію, опалювання, вентиляцію) і енергоустаткування.

До вартості будівлі цехи додають витрати на промислові проводки по електричній силовій енергії, стислому повітрю, парі, газу, кисню, ацетилену і т. п.

Виробниче і допоміжне оборудованиецеха охоплює всі види обладнання - технологічне, енергетичне, підіймально-транспортне, а також інструмент і пристосування.

Витрати на оборудованиевключают крім прейскурантної ціни витрати на транспортування, споруду підмурівків і монтаж.

Инвентарьподразделяется на виробничий (шабровочние і перевірочні плити, верстаки і т. п.) і господарський (столи, стільці, шафи і т. п.).

Витрати по купованому інвентарю включають також витрати на транспортування, а при необхідності і монтаж.

2.4.2. Розрахунок вартості будівлі.

Вартість всього зданияКзд. визначається по формулі:

Кзд. = Сзд. * v, де

Сзд. - нормативна вартість будівництва 1 м3здания;

V - сумарний об'єм будівлі в м3.

Сумарний об'єм будівлі (кубатура) цехаопределяется по формулі:

V = Fобщ. * Н, м3, де

Fобщ. - загальна прийнята площа цеху;

Н - середня висота для розрахунку кубатури будівлі (по таблиці нормативів IX з методички). Для роботи приймемо її рівної Н = 10 м3.

V = 2592 * 10 = 25920 м3.

Вартість будівництва 1 м3здания визначається по формулі:

Сзд. = (К1*C1+ С2+С3+С4) * К2, крб., де

К1- коефіцієнт, що враховує витрати по підготовці території, витрати на транспортне господарство, дороги і благоустрій. Приймається К1= 1,4;

C1- вартість общестроительних робіт за 1 м3, крб.;

С2- вартість внутрішніх сантехнических робіт за 1 м3, крб.;

С3- вартість внутрішньої освітлювальної і силової електромережі на 1 м3здания, крб.;

С4- вартість монтажу слаботочних пристроїв на 1 м3здания, крб.;

К2- коефіцієнт, що враховує непередбачені роботи, К2= 1,05.

По таблиці нормативів 7.8 з методички №2 визначаємо, що

C1= 100,5; С2= 20,6; С3= 16,8; С4= 2,0.

Таким чином, отримуємо, що вартість будівництва 1 м3здания у нас по розрахунку буде рівна:

Сзд. = (1,4 * 100,5 + 20,6 + 16,8 + 2,0) * 189,11 =189 крб.,

астоимость всього зданиясоответственно буде обчислюватися так:

Кзд. = 189 * 25920 = 4898880 крб.=4899 тис. крб.

2.4.3. Розрахунок вартості промислових проводок.

Вартість промислових проводокпринимается орієнтувально рівної 6-8% від вартості будівлі:

4899 * 0,07 = 342,93 = 343 тис. крб.

2.4.4. Розрахунок вартості обладнання, пристосувань, спеціального інструмента і виробничого інвентаря.

Вартість обладнання цеху визначається по відповідних каталогах і прейскурантах.

По таблицях нормативів 7.1,7.2 і 7.3 методички №2 приймаємо перелік станків і обладнання для механосборочного цеху на 20 одиниць станків. У чисельнику вказана кількість одиниць обладнання, в знаменнику - вартість комплекту в тис. рублях.

Верстатне відділення:

Токарно-винторезние - 8 / 1200;

Горизонтально-расточние - 1 / 210;

Карусельні - 1 / 150;

Фрезерні - 3 / 510;

Строгальние і довбальні - 3 / 280;

Свердлувальні - 2 / 150;

Шліфувальні - 2 / 230;

Пристосування до станків - 70.

Слюсарно-складальне відділення:

Свердлувальні станки - 2 / 83;

Преси гідравлічні - 56;

Станок для притирки арматури - 1 / 36;

Складальні стенди - 36;

Виварний пристрій - 28,8.

Виробничий інвентар (комплект) - 27 тис. крб.

Крановий обладнання:

Крани бруківки електричні вантажопідйомністю 15 тс при ширині прольоту цеху 36 м. - ціна за 1 шт. = 216 тис. крб.

Кран - балки укосини підвісні ручні з висотою підйому 8 м вантажопідйомністю 5 тс при вильоті 10 м і при довжині прольоту цеху більше за 50 м - 2 крани вартістю 46 тис. крб. за штуку.

Таким чином, зведений перелік і вартість обладнання цеху приводиться в таблиці 8.

Крім того, визначається вартість спеціального інструмента, пристосувань і господарського інвентаря. Нормативи і порядок розрахунку всіх витрат по обладнанню, інструменту і інвентарю представлений в таблиці 9.

Сумарна вартість основних виробничих фондів цеху=

Вартість будівлі цеху (розділ 2.4.2) + вартість промислових проводок (розділ 2.4.3.) + витрати на обладнання, пристосування, спеціальний інструмент, виробничий і господарський інвентар (табл. 9 п.13) = 4899 тис. крб. + 343 тис. крб. + 4309 тис. крб. = 9551 тис. крб.

2.5. Методика розрахунку повної собівартості продукції цеху.

2.5.1. Структура собівартості.

Собівартість продукції- один з найбільш важливих економічних показників, що відображають результати всієї виробниче-господарської діяльності.

Цехова себестоимостьвключает всі витрати даного цеху на виробництво продукції, Вона характеризує в узагальненому вигляді результати виробничої діяльності цеху. Цехова собівартість продукції поділяється на прямі витрати і непрямі витрати.

Прямі затративключают витрати, безпосередньо пов'язані з виготовленням продукції (матеріали, контрагентське постачання і роботи, напівфабрикати власного виробництва, основна заробітна плата виробничих робітників з доплатами, додаткова заробітна плата, нарахування на соціальне страхування і спеціальні витрати); косвенниерасходисвязани з обслуговуванням основного виробництва і управління цехом. Вони включають витрати за змістом і експлуатації обладнання і общецеховие витрати.

Загальнозаводська (виробнича) себестоимостьпоказивает всі витрати на виробництво продукції і характеризує результати його виробничої діяльності.

Повна себестоимостьпродукції включає в себе витрати підприємства не тільки на виробництво, але і на реалізацію продукції.

2.5.2. Розрахунок прямих витрат.

2.5.2.1. Розрахунок вартості матеріалів.

По статті «матеріали» включається вартість основних матеріалів і купованих напівфабрикатів, які безпосередньо йдуть на виробництво продукції (за вирахуванням вартості поворотних відходів, що використовуються ).

Кількість основних матеріалів для цеху на річну програму (чорна вага) приймається по розрахунку в таблиці 6.

Витрати на основні матеріали і куповані напівфабрикати визначаються укрупненно в діючих оптових цінах (з обліком ПДВ) з таблиці нормативів 1.1 методички № 2:

- лиття стальне, т - 8500 крб.;

- лиття чавунне, т - 6750 крб.;

- лиття кольорове, т - 29500 крб.;

- поковки стальні, т - 3900 крб.;

- сталь конструкційна, т - 1800 крб.

Вартість інших матеріалів приймається в розмірі 10-20% від основних.

Заготівельно-складські витрати приймаються в розмірі 5% від вартості матеріалів (основних і інших).

Транспортні витрати приймаються в розмірі 15% від вартості матеріалів (основних і інших).

Розрахунок сумарних витрат на матеріали представлений в таблиці 10.

2.5.2.2. Розрахунок вартості контрагентського постачання.

Контрагентські поставкиучитиваются тільки для механічних цехів в розмірі 50 % від вартості матеріалів.

Контрагентське постачання = 0,50 * 3000494 = 1500247 крб.

2.5.2.3. Розрахунок заробітної плати основних виробничих робітників

Для розрахунку заробітної плати визначаємо:

середньорічна кількість робітників цеху;

розподіляємо робітників по розрядах;

середній тарифний коефіцієнт;

часову тарифну ставку робочих I розряду;

річний фонд заробітної плати;

виплати з фонду матеріального заохочення.

Розподіл робітників по розрядах виготовляється у відповідності з діючою тарифною сіткою, в залежності від міри складності робіт, що виконуються в цеху.

Фактичні середні розряди робіт по механічних цехах - 3, 6.

Зразковий розподіл по розрядах робітників в механічному цеху складається в наступному варіанті: Iразряд -6-8 %, II розряд - 10-12 %, III розряд - 36-46 %, IV розряд - 20-30 %, V розряд - 8-10 %, VI розряд - 6-8 %.

У роботі розподілимо працюючого в механічному цеху 43 (верстатна дільниця) +41+81 = 165 чоловік таким чином:

По верстатній дільниці: По інших дільницях:

Iразряд - 2 людини; Iразряд - 3 людини;

II розряд - 4 людини; II розряд - 6 чоловік;

III розряд - 20 чоловік; III розряд - 55 чоловік;

IV розряд - 8 чоловік; IV розряд - 42 людини;

V розряд - 4 людини; V розряд - 8 чоловік;

VI розряд - 5 чоловік. VI розряд - 8 людина

Форма оплати труда - відрядна, приймаємо по механічному цеху категорію нормальних умов труда

Часові тарифні ставки робітників при верстатних роботах при обробці матеріалів на металоріжучий станках і роботи по ремонту технологічного обладнання для робітників-відрядників беремо з таблиці 4.1. методички № 2.

1 2 3 4 5 6 - розряди

2,3 2,76 3,22 3,68 4,14 4,60 - часові тарифні ставки робітників, крб./ч.

2,14 2,56 3,0 3,42 3,85 4,28 - часові тарифні ставки робітників на інших роботах крб./ч.;

1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 - тарифні коефіцієнти для всіх розрядів.

Першому розряду відповідає коефіцієнт, рівний одиниці. Тарифний коефіцієнт кожного наступного розряду характеризує зростання рівня оплати труда по цьому розряду в порівнянні з оплатою по першому розряду. Так для I розряду ставка рівна 2,3 крб./ч, для III розряду - 3,22 крб./ч, то тарифний коефіцієнт рівний 3,22 / 2,3 = 1,4.

Середній тарифний коефіцієнт визначається множенням числа робітників кожного розряду на тарифний коефіцієнт; діленням суми всіх творів тарифних коефіцієнтів на загальне число основних виробничих робітників.

Середній тарифний коеффициентопределяется по формулі:

∑ Ki* ni

K ср. тар. = -, i = (1,2,3,...6), де

∑ ni

∑ Ki* ni- сума творів числа робітників (ni) відповідного розряду на їх тарифний коефіцієнт (Ki);

∑ ni- загальне число основних робітників в цеху.

Розрахунок середнього тарифного коефіцієнта по цеху приводиться в таблиці II (роздільно для верстатників на металообробних станках і інших робітниках).

Розрахунок річного фонду заробітної плати основних виробничих робітників.

Річний фонд заробітної плати основних виробничих рабочихсостоит з сум основної заробітної плати і додаткової заробітної плати.

Річна сума основної заробітної плати основних виробничих рабочихЗп. р. складається з відрядних розцінок, доплат і премій відрядникам.

Зп. р.= (tI* Ктар. ср.* Кп* Ро. п. р.* Фд) + Сдопл.+ Спрем., крб., де

tI- часова тарифна ставка I розряду;

Ктар. ср.- середній тарифний коефіцієнт;

Кп- коефіцієнт переробки норм, прийнятий при визначенні кількості робітників;

Ро. п. р.- середньорічна кількість основних виробничих робітників;

Фд- дійсний (корисний) річний фонд часу робочого;

Сдопл.- сума доплат (без урахування премій) за:

роботу в нічний час;

поєднання професій;

навчання учнів;

керівництво бригадою незвільненим бригадиром;

різницю в тарифних розрядах;

районні коефіцієнти (Крайня Північ і інш.);

приймається рівним в середньому 12% від зарплати по відрядних розцінках.

Спрем.- премія відрядникам, вхідні в фонд заробітної плати, приймаються в розмірі 10% від суми заробітної плати по відрядних розцінках і доплат.

Додаткова заробітна платапринимается в розмірі 15% від основної заробітної плати і включає оплату:

основних і додаткових відпусків;

пільгових годин підліткам;

годуючим матерям (за перерви в роботі);

виконання державних і суспільних обов'язків і пр.

tI- 2,3 руб/година.;

Ктар. ср= 1,51;

Кп= 1,30;

Ро. п. р.= 165 чол.;

Фд= 1860 ч.

Зарплата по відрядних розцінках (річна) = 2,3 * 1,51 * 1,30 * 165 * 1860 = 1385622,81 = 1385623 крб.

Сдопл.= 1385623 * 0,12 = 166274,76 = 166275 крб.

Спрем= (1385623 + 166275) * 0,10 = 155190 крб.

Річна сума основної заробітної плати виробничих робочих Зп. р.= 1385623 + 166275 + 155190 = 1707088 крб.

Додаткова заробітна плата = 1707088 * 0,15 = 256063 крб.

Річний фонд заробітної плати основних виробничих робітників= річна сума основної заробітної плати виробничих робітників + додаткова заробітна плата = 1707088 + 256063 = 1963151 крб.

Розрахунок виплат з фонду матеріального заохочення.

Винагорода по підсумках роботи за рік введена на підприємствах, перекладених на нові умови планування і економічного стимулювання і виплачується за рахунок фонду матеріального заохочення. Конкретний розмір коштів, що асигнуються на виплату винагороди визначається адміністрацією спільно з профспілковими організаціями і затверджується вищестоящою організацією. Розмір винагороди залежить від виконання і перевиконання річних планів по реалізації продукції (або прибутки) і розрахунок рентабельності. У курсовому проекті розмір винагороди приймаємо умовно рівним 15% від річного фонду заробітної плати = 1963151 * 0,15 = 294473 крб.

2.5.3. Зміст і розрахунок цехових (непрямих) витрат.

2.5.3.1. Склад цехових (непрямих витрат).

Цехові (непрямі) витрати складаються з:

витрат на зміст і експлуатацію обладнання;

общецехових витрат.

До витрат за змістом і експлуатації обладнання відносять:

частина заробітної плати допоміжних робітників з відрахуваннями на соціальній страхування;

частина витрат на енергію і паливо;

амортизаційні відрахування по технологічному, енергетичному і підіймально-транспортному обладнанню цеху, пристосуванням і спеціальному інструменту;

витрати на поточний ремонт по технологічному, енергетичному і підіймально-транспортному обладнанню цеху, пристосуванням і спеціальному інструменту;

витрати на матеріали (обтиральний, мастильні і інш.), необхідні для змісту обладнання;

витрати на відшкодування зносу інструмента і частини інвентаря;

послуги інших цехів.

До общецеховим витрат відносять:

частина заробітної плати допоміжних робітників з відрахуваннями на соціальне страхування;

заробітну плату ИТР, службовців і МОП цеху з відрахуваннями на соціальне страхування;

частина витрат на енергію і паливо;

амортизаційні відрахування по будівлях і спорудах;

витрати на поточний ремонт будівель і споруд;

витрати на матеріали, необхідні для змісту будівель і споруд;

частина витрат на відшкодування інвентаря;

послуги інших цехів;

витрати з охорони труда;

інші витрати.

2.5.3.2. Розрахунок заробітної плати допоміжних робочих, ИТР, службовців і МОП.

Кількість допоміжних робочих, ИТР, службовців і МОП визначається по таблиці нормативів XVI.

Відношення числа допоміжних робітників до основним виробничим - 11-16% = 165 чол. * 0,15 = 24,75 чол. = 25 чол.

Всього основних і допоміжних = 165 + 25 = 190 чол.

ИТР = 190 * 0,07 = 13,3 = 13 чол.

Службовці = 190 * 0,03 = 5,7 = 6 чол.

МОП = 190 * 0,02 = 3,8 = 4 чол.

Середній розряд для допоміжних робітників умовно приймається III.

Часові тарифні ставки для допоміжних робітників повинні бути прийняті з таблиці нормативів 4.1 методички №2 для почасовик відповідної категорії (нормальні умови труда).

1 2 3 4 5 6 - розряди

2,15 2,58 3,01 3,44 3,87 4,30 - часові тарифні ставки робітників, крб./ч.

Річний фонд заробітної плати допоміжних робітників визначаємо аналогічно фонду заробітної плати основних виробничих робітників.

Звсп.. р.= (tI* Ктар. ср.* Кп* Рвсп.. р.* Фд) + Сдопл.+ Спрем., руб

tI- 3,01 руб/година.;

Ктар. ср= 1,51;

Кп= 1,30;

Рвсп.. р.= 165 чол.;

Фд= 1860 ч..

Зарплата по відрядних розцінках (річна) = 3,01 * 1,51 * 1,30 * 25 * 1860 = 274751 крб.

Сдопл.=274751 * 0,12 = 32970 крб.

Спрем= (274751+32970) * 0,10 = 30772 крб.

Річна сума заробітної плати допоміжних робочих Звс. р.= 274751 + 32970 + 30772 = 338493 крб.

Додаткова заробітна плата = 338493 * 0,15 = 50774 крб.

Річний фонд заробітної плати допоміжних робітників = річна сума основної заробітної плати допоміжних робітників + додаткова заробітна плата = 338493 + 50774 = 389267 крб.

Розмір винагороди виплат з фонду матеріального заохочення приймаємо умовно рівним 15% від річного фонду заробітної плати допоміжних робочих = 389267 * 0,15 = 58390 крб.

Оплата труда ИТР, службовців і МОП проводиться за штатно-окладною системою. Кожному працівнику встановлюється твердий оклад (місячна заробітна плата) в залежності від посади, масштабу і складності роботи, що виконується цехом і особистих якостей працівника (освіта, кваліфікація, стаж роботи і т. п.).

Місячні посадові оклади цехового персоналу приводяться в таблиці нормативів № 4.1. методички №2.

Спрощено річна заробітна плата ИТР, службовців, МОП визначається множенням числа працівників на місячний оклад (з урахуванням доплат і додаткової заробітної плати і на 12 (число місяців в році)) за формою таблиці 12.

Доплати, включаючи премії з фонду заробітної плати, і додаткова заробітна плата приймаються в розмірі 25% окладу.

Виплати з фонду матеріального заохочення (ФПМ) приймаються в розмірі 15% річної заробітної плати.

2.5.4. Розрахунок загальнозаводських і внепроизводственних витрат.

До загальнозаводських витрат відносять:

витрати на управління підприємством (заробітна плата апарату управління підприємством, відрядження, зміст пожежної і сторожової охорони, відрахування на зміст вищестоящої організації);

загальнозаводські витрати (амортизація основних фондів загальнозаводського призначення, зміст і поточний ремонт будівель, споруд і інвентаря загальнозаводського призначення, виробництво випробувань, дослідів, витрати на винахідництво і технічні удосконалення, підготовку кадрів і пр.);

збори і відрахування (податки, збори, інші обов'язкові платежі і витрати).

Загальнозаводські витрати визначаються у відсотках від основної заробітної плати основних робітників цеху.

У курсовому проекті загальнозаводські витрати умовно визначені як сума 50% від основної заробітної плати основних робітників і амортизаційні відрахування (в розмірі 10%) від капітальних вкладень на розвиток загальнозаводських господарств (компресорних, кисневих, електростанцій і т. п.), величина яких визначається на основі розрахованої вартості активної частини основних фондів (табл. 3 п.13) в наступних розмірах:

Для механосборочного цеху - 20 %.

0.50*(1963,15+0,20*4309)=1412,48 тис. крб.

П.13 табл. 14=9551 +1412,48 = 10963,48 тис. крб.

До внепроизводственним витрат відносять:

витрати на тару і упаковку на складах готової продукції;

витрати на транспортування продукції (на станцію або пристань відправлення), вантаження у вагони і на судна;

комісійні збори і інші витрати по збуту.

Внепроизводственние витрати приймаються в розмірі 1,3 % від виробничої собівартості.

Результати розрахунку повної собівартості продукції цеху приводяться в таблиці 13.

2.6. Розрахунок техніко-економічних показників цеху.

Валова продукція.

Окремі цехи судноремонтно-суднобудівних заводів, як правило, не випускають комплектних готових виробів, в зв'язку з етимстоимость готового обсягу продукції цехаможет бути умовно визначена по формулі:

У = Сполн.* (1+Р), тис. крб., де

Сполн. - повна собівартість продукції цеху, тис. крб.;

Р - среднеотраслевая норма рентабельності продукції по собівартості, рівна. Р = 0,138.

У= 10216,731*(1+0,138)=10216,731*1,138=11626,64=11627 тис. крб.

Враховуючи, що незавершене виробництво на початок і на кінець року прийнято однаковим, обсяг валової продукції цеху буде рівний товарній продукції = 53552.42 тис. крб.

Виробнича потужність визначається в натуральному вираженні для механічного цеху:

трудомісткість в станко-годинах для верстатної дільниці;

трудомісткість в людино-годинах для слюсарної дільниці;

Чисельність ППП визначається шляхом підсумовування основних і допоміжних виробничих робочих, ИТР, службовців і МОП:

Всього основних і допоміжних = 165 + 25 = 190 чол.

ИТР = 13 чол.

Службовці = 6 чол.

МОП = 4 чол.

РАЗОМ чисельність ППП = 165+25+13+6+4=213 чол.

Коефіцієнт змінності Ксм.=1,3.

Виробіток на одного працівника ППП визначається таким чином:

А) по валовій продукції - діленням обсягу валової продукції на чисельність ППП;

Б) по трудовому вимірювачу - діленням нормованої трудомісткості на чисельність ППП.

Фонд заробітної плати ППП визначається підсумовуванням ФЗП основних і допоміжних виробничих робочих, ИТР, службовців і МОП.

Виплати з фонду матеріального заохочення визначається підсумовуванням виплат, розрахованих для основних і допоміжних виробничих робочих, ИТР, службовців і МОП

ФЗП ППП, включаючи виплати з фонду матеріального заохочення визначається підсумовуванням двох попередніх пунктів.

Середня річна з/пл одного працюючого (основного робітника) визначається діленням ФЗП ППП (основних робітників) з урахуванням виплат з ФМП на чисельність ППП (основних робітників).

Загальна площа цеху заздалегідь визначена розрахунком і остаточно прийнята, виходячи з стандартної ширини прольоту цеху і кроку колон.

Виробнича площа цеху визначена розрахунком.

Вартість виробничих фондів визначається підсумовуванням вартості основних виробничих фондів і оборотних коштів, що нормуються, які умовно приймаються в розмірі 30 % від вартості активної частини основних фондів (табл. 9 п.13).

Питома вага активних фондів визначається відношенням вартості технологічного і енергетичного обладнання, коштів механізації і транспорту, пристосувань і інструмента (табл. 9 п.13) до вартості основних виробничих фондів.

Вартість виробничих фондів цеху з урахуванням витрат на розвиток загальнозаводських господарств визначається підсумовуванням вартості виробничих фондів і витрат на розвиток загальнозаводських господарств. (див. п.2.5.4).

Фондовооруженность основного виробничого робітника в найбільшу зміну визначається відношенням вартості основних фондів до числа основних виробничих робітників, працюючих в першу зміну.

Витрати на зміст і експлуатацію обладнання визначені в таблиці 13.

Повна собівартість річного обсягу продукції визначається в таблиці 13.

Річна сума прибутку - різниця між річним випуском продукції і повною її собівартістю

Витрати на один рубель продукції - відношення повної собівартості до річного випуску продукції.

Цехові накладні (непрямі витрати) у відсотках визначаються відношенням суми витрат за змістом і експлуатації обладнання і общецехових витрат до основної заробітної плати основних виробничих робітників з множенням на 100%.

Питомі капітальні вкладення на один рубель продукції, що випускається визначаються відношенням сумарної вартості виробничих фондів до річного обсягу випуску продукції.

Коефіцієнт рентабельності виробничих фондів визначається відношенням річного прибутку до вартості виробничих фондів.

Термін окупності виробничих фондів - величина, зворотна коефіцієнту рентабельності.

Результати розрахунків представлені в таблиці 14.

По нових сучасних методиках розрахунок собівартості продукції цеху представлений в таблиці 15.

2.7. Висновки.

Внаслідок розрахунків, проведених в даному курсовому проекті, отримані наступні основні показники:

- валова продукція - 53552,42 тис. крб.;

- виробнича потужність - в трудовому вираженні - 348804,69 н.-ч.;

- чисельність ППП всього 213 чел, в т. ч. основних робітників - 165 чол.;

- ФЗП ППП - 2434,44 тис. крб.;

- Загальна площа цеху - 2592 м2, в т. ч. производстенная - 1728 м2;

- Вартість виробничих фондів - 9551 тис. крб.;

- Термін окупності виробничих фондів - 25 років;

- Повна собівартість продукції - 10213,73 тис. крб.;

- Річна сума прибутку - 43335,69 тис. крб.

По методиці № 2 розрахунку собівартості продукції цеху отримані наступні основні показники;

- Матеріальні витрати - 4800790 крб.;

- Витрати на оплату труда - 2141619 крб.;

- Відрахування на соціальні потреби -856648 крб.;

- Витрати по обслуговуванню виробництва і управлінню - 8756061 крб.;

- Інші виробничі витрати (платежі по кредитах банку в межах ставок, встановлених законодавством) - 2865300;

- Разом виробнича (заводська) собівартість - 19420418 крб.;

- Внепроизводственние витрати - 252465 крб.;

- Разом повна собівартість - 19672884 крб.

Список літератури:

1. Никифоров В. Г. Судопемонтние підприємства: економіка і управлінням.: Транспорт, 1986.

2. Гуревич И. М., Нікифоров В. Г. Організация, планування і управління судноремонтним підприємством. - М.: Транспорт, 1979.

3. Гуревич И. М., Черкасов В. Л. Методічеськиє вказівки для виконання курсового проекту (№1) - ЛИВТ, Ленінград, 1986.

4. Методичні вказівки (№2) «Вартісні нормативи для економічного обгрунтування курсових і дипломних проектів і практичних занять» - СПГУВК, Санкт-Петербург, 1998.

5. Конспект лекцій по курсу 1999 учбовий рік. Студентки Пегової Н. В.. Лекції читав Силантьев В. А.